摘要: 本文作者通過實例介紹了在數(shù)控銑床加工過程中如何利用刀具半徑補償值的來保證零件加工精度。

關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑削刀具半徑補償值加工精度

在數(shù)控銑削中，我們通常通過數(shù)控系統(tǒng)從對刀點開始控制刀位點運動，編程時需對刀具的刀位點軌跡進行數(shù)值計算，才能加工出不同要求的零件輪廓，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。在使用刀具半徑補償功能時，我們可直接按零件輪廓尺寸編程，而不需要計算刀具中心的運動軌跡。即使刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變也不需修改程序，而只需要更改刀具參數(shù)中刀具的半徑補償值。那么，在加工零件時，刀具半徑補償值應(yīng)如何確定呢?

1.刀具半徑補償

(1)刀具半徑補償指令

①刀具半徑左補償G41(如圖1所示)。沿著刀具的前進的方向看(假設(shè)工件不動)，刀具位于工件輪廓左側(cè)的半徑補償。

②刀具半徑右補償G42(如圖2所示)。沿著刀具的前進的方向看(假設(shè)工件不動)，刀具位于工件輪廓右側(cè)的半徑補償。

③取消刀具半徑補償G40。

圖1 圖2

(2)方法

在編程時，使用非零的D##代碼(D01—D32)選擇正確的刀具偏置寄存器號，其偏置量(即補償值放在如圖3相對應(yīng)P的位置)的大小通過CRT/MDI操作面板在對應(yīng)的偏置寄存器號中設(shè)定。在粗加工時，將補償值設(shè)為D=R+Δ，其中R為刀具的半徑，Δ為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的工件輪廓加工尺寸理論上要比實際輪廓每邊都大Δ。在精加工時，通過測量值設(shè)定補償值，這樣，零件加工完成后，即可得到實際加工輪廓，如圖3所示。

2.刀具補償值的設(shè)定

應(yīng)用舉例:

選用φ16mm的立銑刀來加工，如圖4所示的零件外形輪廓。

編寫的程序如下:

O0002;

G90 G94 G40 G80 G21 G54;

G91 G28 Z0;

G90 G00 X-60 Y-60;

Z30;

M03 S600 ;

G01 Z-5 F50;

G41 G01 X-20 Y-40 F100 D01;(D01=8.2)

Y20;

X20;

Y-20;

X-40;

G40 G01 X-60 Y-60;

G00 Z50 ;

M30;

圖4 圖5 加工效果圖

在粗加工開始前，先在圖5所示的位置P中D01填入補償值8.2，但實際操作過程中，會有很多因素影響零件的尺寸值。若通過千分尺測量所得讀數(shù)為40.36mm，則這時需修改刀具補償值為8.02mm，在進行精加工切削，即可保證零件的加工精度(以中值尺寸計算為準(zhǔn))。若通過千分尺測量的讀數(shù)為40.43mm，則這時需修改刀具補償值為7.985mm，再進行加工，即可達到尺寸精度。

3.結(jié)語

在一般情況下，我們只要通過上述方法即可保證零件加工精度，而實際操作時，可能會遇到很多問題，但只要用同樣的方法認(rèn)真分析和仔細(xì)計算，就能確定合理的刀具補償值。

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