吳繼紅

[關鍵詞]成本；降低：原材料；成本指標

在企業(yè)管理中。如何降低成本是所有企業(yè)一個永恒的課題，在這個領域中的研究是沒有窮盡的，而關鍵在于降低成本的著眼點及方法。以下是一位長期從事管理實踐的企業(yè)工作者，對企業(yè)如何降低產(chǎn)品成本這個老話題，談談自己的一些體會：

一、首先把好進料關，降低材料的采購成本，抓好源頭

1要深入市場調(diào)研。掌握市場動態(tài)，確定降低材料采購成本的策略。認真研究企業(yè)各種材料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，特別要注意分清材料供應中，哪些屬于買方市場，哪些屬于賣方市場。根據(jù)凋研結果分類排隊，分別采用不同的采購方法。對屬于買方市場的材料采用招投標訂貨法或擇優(yōu)訂貨法。

①捐投標訂貨法就是采用“打擂式”的選擇訂貨，先將新老供貨單位擺在“擂臺上”，然后宣布：誰家的產(chǎn)品質(zhì)量好、價格低、供應及時、售后服務好，我們就訂誰家的貨，這樣使供貨商之間有競爭心理與行為，采購方在此基礎上選擇合格供戶，確定訂貨標準和訂貨數(shù)量。采用這種策略，有利于遏制采購成本的上漲。

②擇優(yōu)訂貨法就是將供貨單位劃分兩類，實行不同的訂貨策略和辦法，第一類是產(chǎn)品質(zhì)量有保證，供貨信譽好的長期合作伙伴單位。實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。雙方協(xié)商定價。對這類重點供貨單位可提供一些力所能及的扶助和技術咨詢服務，有利于雙方共贏。第二類是產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常有波動，但供貨信譽好的供貨商，應對他們的供貨狀況進行定期評價排隊，按評價排隊的順序吸收或排除訂貨，根據(jù)訂貨價格、質(zhì)量要求、交貨條件。由采購單位和檢查部門定期通報有關信息，每季度(年度)調(diào)整一次供貨商來或去的情況報告，確定《合格供方》清單，每季度(年度)也可根據(jù)供貨單位產(chǎn)品質(zhì)量改善情況和需求情況，是否吸收或重新吸收為合格供方進行訂貨。

2材料采購應盡量減少中間環(huán)節(jié)，力爭直接進貨，有利于降低采購成本中運雜費的支出，有利于降低采購途中損耗，也有利于壓低材料進貨價格，避免中間商加價，以次充好或購買到假冒偽劣材料而上當受騙。

3堅持貨比三家，擇優(yōu)、低價、就近的采購原則，選擇合適的運輸路線和運輸工具，降低采購費用，企業(yè)財務部門要會同供應、檢查、倉庫部門，堅決把好價格關、質(zhì)量關、驗收關。

二、產(chǎn)品成本中原材料消耗費用一般占有較大的比重。這是降低產(chǎn)品成本應抓的大頭

1事前把好產(chǎn)品設計關，產(chǎn)品成本往往是設計階段決定的，產(chǎn)品設計得科學合理是先天性的降耗。不然會造成難以挽回的浪費，在新產(chǎn)品開發(fā)與試制過程中要重視產(chǎn)品設計成本，在改造老產(chǎn)品時也同樣要考慮產(chǎn)品成本，力爭在保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要的前提下，盡可能消除產(chǎn)品多余功能，使造型由大變小，由繁化簡，由重變輕，這是降低原材料消耗成本的重要途徑。

2事中把好領料、用料關，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品活動中原材料的消耗量，應以產(chǎn)品標準消耗工藝定額為依據(jù)，實行限額領料，專業(yè)廠(車間)只能在規(guī)定限額之內(nèi)分期、分批領用，超過限額領料時，必須先查明原因，經(jīng)過一定批準手續(xù)，采用限額領料單予以補料。限額領料單只控制領料，不反映生產(chǎn)中的利用程度，因此，在把好領料關的同時要切實把好用料關，對原材料在生產(chǎn)使用中發(fā)生的數(shù)量差異要進行核算，原材料數(shù)量差異等于原材料實際消耗數(shù)量與產(chǎn)品標準消耗工藝定額數(shù)量之差，根據(jù)差異分析實際消耗是否合理，并提出改進措施。

3事后把好差異糾偏關，原材料數(shù)量差異核算能反映原材料耗用中形成的節(jié)約或超支差異信息，但不能揭示其原因所在，為把好原材料降耗關，在把好領料、用料關的基礎上，要分析形成差異的原因，對不正常的偏差要及時糾正。以便為今后制定出更合理的標準消耗工藝定額提供依據(jù)。

4有的產(chǎn)品生產(chǎn)加工、制造費用也占有很大的比重，材料費用并非主要，這時節(jié)約加工制造費，就有很大的潛力可挖，所以，把好節(jié)支關，降低制造費用也是降低產(chǎn)品成本的重要手段。

三、把好重點關，降低產(chǎn)品料工費

企業(yè)降低產(chǎn)品成本重點是什么不能一概而論。不同的企業(yè)、不同產(chǎn)品、不同時期不一定相同。

1依靠科技進步?？茖W技術是第一生產(chǎn)力，不僅可以提高生產(chǎn)力水平，而且可以大幅度地降低產(chǎn)品成本，我國不少企業(yè)通過科技開發(fā)消化原材料價格上漲給成本帶來的影響。取得了較好的經(jīng)濟效益。當企業(yè)生產(chǎn)技術含量不高，設備、工藝比較落后時，應把降低產(chǎn)品成本的重頭戲放在科技進步上，使用先進的設備、工藝及新材料應用在生產(chǎn)領域，以節(jié)約人力、原材料的消耗，達到降低產(chǎn)品成本的目的。

2提高勞動生產(chǎn)率，當產(chǎn)品成本中人工費用所占比重較大，且勞動效率低下時，應重點抓好勞動者素質(zhì)的提高。加強崗位技能培訓，從而提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)增產(chǎn)不增人，減員還可增效的合格隊伍。這有可能成為降低產(chǎn)品成本的重要途徑。

3提高設備利用率，當企業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)量、能力、時間等諸方面未充分利用，又要增加產(chǎn)量時，提高設備利用率也有可能成為一定時期內(nèi)降低產(chǎn)品成本的重要手段。

4降低能源消耗，當產(chǎn)品成本中燃料與動力費用占有相當比重，且能源供應緊張，電價上下浮動較大時，節(jié)約能源成為降低產(chǎn)品成本的主攻方向。

5加強成本管理向管理要效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品產(chǎn)量、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，也會成為企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑。

總之，企業(yè)產(chǎn)品成本指標綜合性強，成本的高、低涉及面廣，無論是進料關、降耗關、重點關都得靠人去完成，企業(yè)管理部門和管理者，要運用集體的智慧和發(fā)揮每個員工的知識能力，提高管理水平，所以，企業(yè)降低產(chǎn)品成本的關鍵在于人，必須堅持以人為本，才能為企業(yè)降低成本把好關，才能推動企業(yè)不斷健康發(fā)展和不斷成長壯大!

編輯劉佳