摘 要:混凝土施工方法與施工質(zhì)量一直以來都是施工單位必須認(rèn)真對(duì)待的問題,選擇適合的混凝土施工方法,可減少施工質(zhì)量問題。
關(guān)鍵詞:混凝土;施工方法;養(yǎng)護(hù)
混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的,其中,采用合理的施工方法,是防止混凝土裂縫的有效措施。根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn),采用\"分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂\"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng),從而提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實(shí);由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收水裂縫。
1 分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂?shù)幕炷潦┕し椒?/p>
1.1 混凝土澆筑方法
混凝土的澆筑可按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?;炷翝仓^程中,每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋,保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間,避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段,每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
1.2 混凝土振搗方式
混凝土振搗時(shí)可布置三道振搗,第一道設(shè)在混凝土的坡角,第二道設(shè)在混凝土的坡中間,第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器,三道振搗相互配合,確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗,振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm,振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜,振搗棒要快插慢拔,以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平,再撒5mm--25mm碎石,用木抹拍實(shí)抹平。
1.3 泌水處理?;炷猎跐仓⒄駬v過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí),改變混凝土澆筑方向,形成集水坑,及時(shí)用水泵將泌水排除,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。
1.4 表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑后2~8h,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。
1.5 加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中,強(qiáng)度不是均勻的,裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始,當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán),混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫,必須加強(qiáng)施工管理,提高混凝土的施工質(zhì)量。
2 混凝土的輸送
2.1 泵送前的準(zhǔn)備工作
在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用系統(tǒng)各部位的調(diào)試。以保證泵機(jī)在泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常;檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固;在泵送前先加入少量清水(約10L左右)使料斗、閥箱等部位濕潤(rùn),然后再加入一定量的水泥砂漿,一般配合比為 1:2。泵漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度。潤(rùn)滑閥箱需砂漿0.07m3,潤(rùn)滑30m管道需砂漿 0.07m3 。管道彎頭多,應(yīng)適當(dāng)增加砂漿用量。
2.2 泵送作業(yè)
泵機(jī)操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,掌握泵機(jī)制工作原理及泵機(jī)制結(jié)構(gòu),熟悉泵機(jī)的操作程序,能處理一般簡(jiǎn)單事故;
泵機(jī)用水泥砂漿潤(rùn)滑后,料斗內(nèi)的泵漿未送完,就應(yīng)輸入混凝土,以防空氣進(jìn)入閥箱。如混凝土供應(yīng)不上,應(yīng)暫停泵送;
剛開始泵送混凝土?xí)r,應(yīng)緩慢壓送,同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,輸送管接頭有無漏漿,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停泵檢查;
泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng),并派專人負(fù)責(zé)以防過大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)現(xiàn)大石塊應(yīng)及時(shí)揀出,以免造成堵塞;
泵送混凝土?xí)r,混凝土應(yīng)充滿料斗,料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供應(yīng)不上,泵送需要停歇時(shí),每隔 10min 反泵一次,把料重新拌合,以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。
2.3 清洗
泵機(jī)作業(yè)完成后,應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完,排凈混凝土缸和閥箱內(nèi)的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時(shí),切記不要把手伸入閥箱,沖洗后把泵機(jī)總電源切斷,把閥窗關(guān)好。
3 保證混凝土質(zhì)量的措施
3.1 首先要選擇合適的水泥并減少水泥用量,為減少水泥水化熱,降低混凝土的溫升值,在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在450k8/m3,525R水泥用量控制在3如k8/m3。
3.2 摻外加劑,控制水灰
在混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液,它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延長(zhǎng)到5h左右。
3.3 嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量
選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石(其中10.30mm級(jí)配含量65%左右),細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315 n凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。
3.4 優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求,經(jīng)試配優(yōu)選,確定混凝土配合比如下:采用425 R水泥時(shí)為水:水泥:砂:碎石:復(fù)合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525 R水泥時(shí)為水:水泥:砂:碎石:復(fù)合液:0.50:1:2:2.77:0.04,坍落度150J18cm。
3.5 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度
施工過程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫,保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好,自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺(tái)時(shí),將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫,使入模溫度控制在25以下。
3.6 加強(qiáng)技術(shù)管理
加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕。
3.7 合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備
3.7.1 施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。
3.7.2 承臺(tái)澆筑采用泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動(dòng)配料機(jī)配料,裝載機(jī)配合。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h池左右。
4 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度,以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。
混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后,先在混凝土表面灑水,再覆蓋一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密,防止混凝土暴露,中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管,補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長(zhǎng)度方向每100mm開5mm水孔,根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水,養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)?;炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮,要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用\"邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋\"的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位,如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式,盡可能進(jìn)行覆蓋,避免出現(xiàn)\"冷橋\"現(xiàn)象?;炷翝仓瓿?2小時(shí),嚴(yán)禁上人踩踏,澆筑完成24小時(shí)內(nèi),除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外,不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除,并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。