摘要:隨著我國橋梁施工水平的逐步提高，許多新的施工技術(shù)都運(yùn)用到了道路橋梁施工中。本文從預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工常見問題入手，詳細(xì)闡述了施工常見問題以及相關(guān)對(duì)策。

關(guān)鍵詞:橋梁施工;施工技術(shù);預(yù)應(yīng)力箱梁

1 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工中遇到的問題

1.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足的原因

第一，預(yù)留管道不順直，致使預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩阻力增加，雖然控制張拉應(yīng)力未變，但由于預(yù)應(yīng)力鋼筋平均張拉應(yīng)力降低，故而使得伸長量不足。即在千斤頂張拉處雖然未改變張拉應(yīng)力，但遠(yuǎn)離張拉點(diǎn)的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其張拉應(yīng)力減小的程度過大，使得整體預(yù)應(yīng)力降低，伸長量自然就不足了。第二、采用了先將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道后澆筑混凝土的方法時(shí)，管道漏漿己將部分預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)牢固，在張拉時(shí)該段預(yù)應(yīng)力鋼筋處于拉應(yīng)力基本為零的狀態(tài)，相應(yīng)的伸長量也就基本為零，使得總伸長量不足。第三、所采用的預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際彈性模量與理論計(jì)算伸長量所采用的彈性模量有一定的差異。第四，張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)或油表計(jì)數(shù)換算為拉力不準(zhǔn)確。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足的防治措施

預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，對(duì)每個(gè)坐標(biāo)位置都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位，固定可靠。整個(gè)管道線形要保持圓滑順直，特別是不得有由施工而造成的局部彎曲，在澆筑混凝土之前必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)施工，并在混凝土澆筑振搗時(shí)要特別注意，振搗棒不得直接碰撞管道，以免使預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位。

如果用先行將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入管道而后澆筑混凝土的施工方法時(shí)，在混凝土澆筑和振搗時(shí)要特別注意保護(hù)管道，不得使插入式振搗器過分靠近管道，以免將管道振漏或發(fā)生偏移。并要有專人負(fù)責(zé)每隔10-20min將各束預(yù)應(yīng)力筋作推拉活動(dòng)，直至最后澆筑的混凝土達(dá)到初凝以后。其作用:一是可以檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否被砂漿或水泥漿凝固;二是如果有少量砂漿或水泥漿漏入管道內(nèi)，通過推拉預(yù)應(yīng)力鋼筋可以把這些少量砂漿或水泥漿拉平填入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍能保持基本平滑。在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前應(yīng)將其再一次作少許推拉活動(dòng)，以確認(rèn)預(yù)應(yīng)力鋼筋未被漏漿所凝結(jié)。

在計(jì)算伸長量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量要采用通過試驗(yàn)取得的實(shí)際數(shù)據(jù)。

認(rèn)真復(fù)核張拉力、油表計(jì)數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線，準(zhǔn)確計(jì)算。

檢查油壓泵、千斤頂、錨具、油壓表等設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定。

1.2 管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入管振漏，已經(jīng)凝固。

管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入的原因。由于管道接頭處理不好、管壁有小孔或在振搗混凝土?xí)r不注意將波紋在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入的防治措施

在安裝波紋管前要認(rèn)真檢查有無小孔，如果發(fā)現(xiàn)要用膠帶包裹密實(shí)。

要特別注意波紋管的接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑，無卷曲無變形，用膠帶包裹密實(shí)不漏漿。

在開始澆筑混凝土至最后一盤的初凝時(shí)間內(nèi)，用比梁稍長的中間焊有兩頭小中間大的圓滑拉塊的鋼筋經(jīng)常來回拉管道，可將少許一旦漏入管道的砂漿或水泥漿拉平，嵌入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍保持基本平滑。

一旦發(fā)現(xiàn)已經(jīng)堵塞的情況，要查明準(zhǔn)確位置，如果堵塞不嚴(yán)重，可將該位置管道從梁的外部鑿開，將管道疏通，穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋，襯好鐵皮后再用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧樹脂砂漿封堵。

在穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，要將其端頭打磨圓滑，避免刺破波紋管，如估計(jì)波紋管己被刺破時(shí)，要拉出預(yù)應(yīng)力鋼筋，再試著從另一端穿入，若仍然不能解決問題，則采用上面的辦法解決。

1.3 張拉拱度偏大或偏小

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在張拉時(shí)，整個(gè)構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用下，由于截面受到偏心壓力，均會(huì)產(chǎn)生向上的拱度，這個(gè)指標(biāo)雖然規(guī)范上或設(shè)計(jì)上沒有統(tǒng)一的限制范圍要求，但它反應(yīng)了構(gòu)件混凝土的整體強(qiáng)度、變形特點(diǎn)、彈性模量和預(yù)應(yīng)力大小及施工加載均衡程度等的一個(gè)綜合性的實(shí)際指標(biāo)。施工技術(shù)人員或現(xiàn)場監(jiān)理人員均要認(rèn)真量測張拉拱度的數(shù)據(jù)并作好記錄，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的一些問題或者在出現(xiàn)問題時(shí)作為分析原因的一個(gè)重要參考數(shù)據(jù)。

如果在施工中發(fā)現(xiàn)數(shù)值太大或太小或某一構(gòu)件與其它構(gòu)件相比變化較大，一定要慎重對(duì)待，認(rèn)真分析原因找出影響因素，切不可盲目繼續(xù)進(jìn)行施工。

對(duì)于造成張拉拱度數(shù)值偏大的原因分析，主要是應(yīng)考慮混凝土強(qiáng)度、齡期、彈性模量、原材料等方面的因素，對(duì)于張拉拱度偏小的原因分析，主要應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力、伸長量是否滿足設(shè)計(jì)要求等問題。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑時(shí)常見弊病的防治

2.1 預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多

預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多的危害?；炷翗?gòu)件澆筑完成后在表面如果出現(xiàn)較多的浮漿(表面出現(xiàn)純水泥漿層，嚴(yán)重時(shí)其厚度甚至可達(dá)3-5cm以上)，極易產(chǎn)生表面龜裂縫。對(duì)于這個(gè)問題，必須認(rèn)識(shí)到這并不單純是構(gòu)件表面外觀質(zhì)量的問題，實(shí)際上也影響到了混凝土內(nèi)部的質(zhì)量。眾所周知，混凝土的配合比強(qiáng)度理論是建立在各種原材料均勻分布及密實(shí)的基礎(chǔ)上，如果混凝土表面浮漿過多，那么混凝土內(nèi)部的水泥漿就相應(yīng)減少，骨料含量就相應(yīng)增加，更重要的是這種混凝土在普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋布置稠密、截面狹小或拌和物不能直接傾倒的角隅等部位粗骨料含量也會(huì)相對(duì)減少，混凝土各種原材料在整個(gè)構(gòu)件的分布是不均勻的。另外由于混凝土坍落度偏大也改變了它的實(shí)際水灰比。這都直接影響到構(gòu)件混凝土的整體強(qiáng)度和變形特性，甚至?xí)斐删植砍霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以應(yīng)該引起足夠的重視。

預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多的原因及防治。造成表面浮漿過多的主要原因是，混凝土拌和物的坍落度偏大、運(yùn)輸過程中造成離析、過振造成離析等。在施工時(shí)一定要從這些方面注意，嚴(yán)格控制，加大對(duì)混凝土拌和物坍落度的檢測頻率。在工程實(shí)踐中，如何保證混凝土的均值性(即各種原材料在整個(gè)構(gòu)件中均勻分布的性質(zhì))，是非常重要的一個(gè)方面，對(duì)于混凝土拌和物坍落度的施工控制是整個(gè)工程質(zhì)量控制的最重要的指標(biāo)之一，要引起施工人員的高度重視。

2.2 混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致

混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致的危害。在混凝土體積較大時(shí)一般都要分層澆筑，如果兩層混凝土澆筑的間隔時(shí)間較長，拆模后混凝土的表面會(huì)出現(xiàn)兩層界面顏色不一致，甚至在嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、流漿現(xiàn)象。這不僅是構(gòu)件表面外觀的美觀問題，也是一個(gè)混凝土內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)該引起高度重視。往往由于該層面缺少粗骨料的擠嵌咬合作用，形成混凝土內(nèi)部的抗剪切薄弱層面。

混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致的因素。造成兩層混凝土的界面部分材料不均勻，從而影響了混凝土的整體強(qiáng)度。在上層混凝土振搗過程中會(huì)使下層己經(jīng)初凝之后的混凝土因受振動(dòng)可能產(chǎn)生微裂縫，從而影響混凝土的整體強(qiáng)度或耐久性?；炷镣练謱訚仓慕缑骖伾黠@不一致的防治措施在安排計(jì)劃時(shí)一定要注意到上下兩層混凝土的結(jié)合，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、施工氣溫等情況計(jì)算出兩層之間最大允許的間隔時(shí)間(下層最先澆筑的混凝土初凝時(shí)間)，再根據(jù)混凝土的拌和生產(chǎn)率、運(yùn)輸能力、每層工作面的大小、振搗時(shí)間，計(jì)算出每層澆筑所需時(shí)間。在保證每層混凝土澆筑時(shí)間小于允許間隔時(shí)間的條件下，進(jìn)行人工和各種機(jī)械的合理安排，保證在上層混凝土振搗時(shí)下一層混凝土仍未初凝(即振搗棒可以插入下層混凝土中并且在撥出時(shí)不留空洞)。同時(shí)，在振搗上層混凝土?xí)r要將振搗棒深入下層混凝土不少于10cm。這樣，使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會(huì)完全一致。

參考文獻(xiàn)

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