摘要：筆者想就ERP系統(tǒng)在零部件行業(yè)的應(yīng)用向大家揭示ERP這樣面向制造業(yè)企業(yè)、面向生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品也應(yīng)該有自己的特點(diǎn)，這不僅有利于企業(yè)選擇和應(yīng)用，也有利于市場(chǎng)推廠。

關(guān)鍵詞：零部件行業(yè)；企業(yè)資源計(jì)劃；準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；混流排程

中國(guó)加入世貿(mào)組織以后汽車零部件行業(yè)的資產(chǎn)逐年上升，從行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，零部件行業(yè)正向?qū)I(yè)化和供應(yīng)鏈管理模式下的集成化轉(zhuǎn)變。與其他行業(yè)相比，零部件行業(yè)的管理方式有它自己的特點(diǎn)：1、JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))和看板管理的全面推行和應(yīng)用，2、實(shí)行全面供應(yīng)鏈的管理，更有效率的與客戶和供應(yīng)商保持同步運(yùn)作；3、生產(chǎn)排程的嚴(yán)謹(jǐn)性和可執(zhí)行程度高4、更嚴(yán)格的成本管理和控制。

不論是與客戶還是與供應(yīng)商，零部件行業(yè)企業(yè)更強(qiáng)調(diào)建立長(zhǎng)期業(yè)務(wù)關(guān)系，同時(shí)，零部件行業(yè)制造商為了滿足他們的嚴(yán)格成本控制、質(zhì)量和交付標(biāo)準(zhǔn)要求，將通過(guò)廣泛的信息交換將這些客戶、供應(yīng)商與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)和JIT交付系統(tǒng)集成起來(lái)。

一、客戶需求信息與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的集成

管理來(lái)自不同制造商的幾條生產(chǎn)線并非易事。供應(yīng)鏈系統(tǒng)必須要和互不搭界的客戶系統(tǒng)行動(dòng)一致。例如，麥格納斯太爾公司要接收來(lái)自寶馬公司網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)以處理客戶定制的車輛訂單，同樣的服務(wù)也會(huì)同時(shí)提供給奔馳或者克萊斯勒，但你不要以為這些企業(yè)所提供的客戶信息和供應(yīng)商信息是使用同樣的系統(tǒng)和格式。麥格納斯太爾的客戶都有很長(zhǎng)歷史，這些企業(yè)有很好的數(shù)據(jù)積累，要和這些企業(yè)合作，就必須依靠這大量的獨(dú)有的數(shù)據(jù)。汽車開發(fā)時(shí)間的大量縮短使得開發(fā)伙伴必須能夠迅速和有效地獲得任何需要的產(chǎn)品信息。所以每天一開始，麥格納的采購(gòu)代理、工程師和工人就要準(zhǔn)備著去面對(duì)不同的企業(yè)文化環(huán)境，并且隨時(shí)切換。在操作工人的身邊，放著不同的配件，前一個(gè)可能是克萊斯勒的門框，下一個(gè)就變成吉普的其他零件了，這里還要分成四驅(qū)還是兩驅(qū)、以及左舵還是右舵。大量機(jī)器人的使用部分緩解了這種復(fù)雜帶來(lái)的控制難度。在格拉茲的一個(gè)車間里，生產(chǎn)線上整齊放著150個(gè)左右的機(jī)器人，這些機(jī)器人的動(dòng)作由程序控制，而這些程序則可以根據(jù)客戶產(chǎn)品不同而做調(diào)整。

零部件行業(yè)企業(yè)強(qiáng)調(diào)的是長(zhǎng)期業(yè)務(wù)關(guān)系，所以客戶會(huì)給生產(chǎn)工廠一個(gè)中長(zhǎng)期的客戶需求計(jì)劃及詳細(xì)的短期交貨計(jì)劃。

那么ERP系統(tǒng)是怎樣將這一客戶的需求信息與工廠生產(chǎn)系統(tǒng)和JIT交付系統(tǒng)集成的呢?就是通過(guò)將整個(gè)工廠生產(chǎn)系統(tǒng)隨客戶日程的變化而變化來(lái)運(yùn)作。從而，實(shí)現(xiàn)了適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手段。

1)生產(chǎn)同步化：為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。生產(chǎn)的同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。即“后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。

生產(chǎn)均衡化：生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。

二、JIT生產(chǎn)管理

JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系?？窗骞芾硪部梢哉f(shuō)是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。那么，ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了看板管理的哪些機(jī)能呢?

1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令：看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

2)防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送：看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

3)進(jìn)行“目視管理”的工具：看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。

4)改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

三、基于有限產(chǎn)能的混流生產(chǎn)排程管理

由于生產(chǎn)方式的不同，所以對(duì)于生產(chǎn)排程的方法也不一樣。在ERP系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)基于有限產(chǎn)能的混流生產(chǎn)排程即重復(fù)式生產(chǎn)排程。

那么，這種生產(chǎn)排程方法適用于哪種生產(chǎn)方式呢?它適用于大批量的生產(chǎn)方式。我們都知道，JIT追求盡善盡美，比如在廢品方面，追求零廢品率；在庫(kù)存方面，追求零庫(kù)存?？梢赃@樣說(shuō)，JIT的目標(biāo)是一種理想的境界，是一種哲理，在許多方面都可以借鑒。在大批量生產(chǎn)中，存在著以下特點(diǎn)：1、零件總是被提前很多時(shí)間大批量地制造好，零件的錯(cuò)誤只有到最后裝配時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，造成大量的報(bào)廢或返修。2、工藝路線相對(duì)固定。3、有限產(chǎn)能混流生產(chǎn)排產(chǎn)。4、生產(chǎn)節(jié)拍短、穩(wěn)定。5、按日或班產(chǎn)量下達(dá)任務(wù)。6、用反沖法登錄物料消耗。7，逐日分批完成。8、主要控制產(chǎn)出。

重復(fù)式生產(chǎn)會(huì)用到準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)的一些特點(diǎn)，如以日產(chǎn)量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計(jì)物料消耗和成本，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。這些也是ERP系統(tǒng)為重復(fù)式生產(chǎn)提供的功能。JIT多用于重復(fù)式生產(chǎn)，但反過(guò)來(lái)，重復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重復(fù)式生產(chǎn)不僅要平衡能力，還要平衡物料流動(dòng)。為了既實(shí)現(xiàn)能力均衡，同時(shí)又做到物流均衡，就要實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，有時(shí)，還需要混流生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上同時(shí)加工多種工件或裝配多種變型產(chǎn)品。平準(zhǔn)化生產(chǎn)可以減少庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。但是在工藝設(shè)計(jì)和人員培訓(xùn)上要做很多工作，使工序準(zhǔn)備時(shí)間減至最小程度，對(duì)管理和技術(shù)上都有較高的要求。

四、結(jié)論

我們僅針對(duì)零部件行業(yè)企業(yè)的一些管理特性，抽取了整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明ERP系統(tǒng)是如何來(lái)實(shí)現(xiàn)這些管理特性的。實(shí)踐已經(jīng)證明，對(duì)市場(chǎng)需求和供應(yīng)鏈的有效控制可以幫助企業(yè)簡(jiǎn)化復(fù)雜程度、監(jiān)控信息流、避免過(guò)渡擴(kuò)張及開工不足。通過(guò)以上這些，我們就可以得到高的資產(chǎn)回報(bào)率。可見，面對(duì)越來(lái)越高的運(yùn)作成本和日漸變薄的利潤(rùn)，掌握來(lái)自客戶訂單和產(chǎn)品兩方面的集成信息是何等重要!