［摘要］文章以某電廠二期1000MW機(jī)組塔式鍋爐大板梁的安裝施工為例，介紹塔式鍋爐大板梁高空拼裝技術(shù)，克服大板梁超重、超高無法整體吊裝的難點(diǎn)。該技術(shù)工程的成功實(shí)踐，對(duì)同類型鍋爐大板梁的安裝具有一定的借鑒意義。

［關(guān)鍵詞］1000MW超超臨界；鍋爐；安裝技術(shù)

［作者簡介］古海東，廣東火電工程總公司工程師，研究方向：火力發(fā)電廠安裝技術(shù)和工程管理，廣東廣州，510730

［中圖分類號(hào)］ TK223 ［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］ A ［文章編號(hào)］ 1007-7723（2009）04-0140-0002

火力發(fā)電廠鍋爐大板梁的安裝， 是鍋爐安裝的重要階段。某電廠二期工程5號(hào)機(jī)組鍋爐， 其大板梁設(shè)計(jì)形式與以往其他機(jī)組相比有較大不同， 大板梁吊裝方案及工藝也有較大區(qū)別。大板梁整體拼裝后總重量超過400t，沒有吊機(jī)可以單獨(dú)吊裝， 為此提出了塔式鍋爐大板梁的高空拼裝方案。

一、大板梁概況

某電廠二期2×100MW機(jī)組5號(hào)鍋爐大板梁共2根，為疊梁(Π型疊置截面) 設(shè)計(jì)形式， 截面全高為8000mm，其中下梁截面高度為4000mm。2根大板梁的支撐端板中心線間距為23224mm。大板梁擱置在鍋爐第五層主鋼架爐前和爐后兩根主橫梁上， 按照爐前到爐后方向布置， 頂部標(biāo)高為+127.14m。大板梁總示意圖見圖1。

每根大板梁共由9件組成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在爐前、爐后各1件懸挑梁，通過2塊端板與大板梁上、下梁連接成一體。單根大板梁總重量為424t。

二、吊機(jī)布置

大板梁卸車、翻身及吊裝時(shí)， 所使用的主力吊機(jī)為2臺(tái)FZQ2400/100t附臂吊、1臺(tái)SC1500/150t履帶吊和1臺(tái)SCC4000/400t履帶吊。

2 臺(tái)FZQ2400 附臂吊在鍋爐房左右側(cè)以鍋爐中心線對(duì)稱布置。吊機(jī)距離鍋爐主鋼架為6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度時(shí)，其額定起重量為100t；30m幅度時(shí)， 額定起重量為73.7t；50m幅度時(shí)， 額定起重量為32.5t。主要用于大板梁組件的卸車、翻身和吊裝工作。

150t履帶吊為主臂式狀態(tài)：主臂27m，最大起重量為104t。主要用于大板梁組件地面卸車和翻身。

400t履帶吊為LJD(變幅附臂+ 超起桅桿工況) 塔式狀態(tài):主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用于支撐端板吊裝。

大板梁組件中最重的是下梁，為67.15t。2根下梁就位時(shí)， 100t附臂吊的幅度分別為21. 6 m、22.1m，額定起重量均為100t，滿足吊裝要求。

3根上梁最重的有66.8t，就位時(shí)100t附臂吊幅度分別為24.3m、21.6m、24.3m，額定起重量分別為97t、100t、97t，均能滿足單機(jī)吊裝就位要求。

懸挑梁重量為32.3t，就位時(shí)100t附臂吊幅度為31m，額定起重量為70.4t，滿足吊裝要求。大板梁支撐端板重量為15.3t，靠爐后一側(cè)的端板采用400t履帶吊吊裝就位， 就位時(shí)履帶吊幅度為32m，其額定起重量為26.5t，滿足吊裝要求?？繝t前一側(cè)的端板采用另一臺(tái)附臂吊吊裝就位， 就位時(shí)附臂吊大鉤幅度為48 m， 額定起重量為34.9t，滿足吊裝要求。

三、大板梁吊裝技術(shù)

（一）大板梁安裝工藝

用平板車將鍋爐大板梁運(yùn)到施工現(xiàn)場后，使用布置在鍋爐房的起重機(jī)械進(jìn)行卸車。卸車時(shí)按照大板梁吊裝順序及就位方向，對(duì)其放置位置和方向進(jìn)行合理有序布置。吊裝前需仔細(xì)核查各組件的主要尺寸及螺栓孔間距，并做好記錄。

大板梁吊裝須在第五層主鋼架安裝完成并驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。吊裝前，需在第五層主鋼架擱置大板梁主橫梁的相應(yīng)位置，劃好基準(zhǔn)線；將墊板安裝就位后，及時(shí)完成墊板劃線；完成大板梁及支撐端板相關(guān)劃線。

大板梁吊裝由單臺(tái)吊機(jī)吊裝就位。其吊裝就位順序依次為：端板→下梁→上梁→懸挑梁。

（二）大板梁吊裝步驟

所有大板梁組件運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)均為臥式，故吊裝前均須將組件進(jìn)行翻身后方可吊裝。

靠固定端的下梁在固定端1號(hào)附臂吊下方進(jìn)行卸車， 靠擴(kuò)建端的下梁在爐膛內(nèi)進(jìn)行卸車。下梁的卸車和翻身均采用100t附臂吊。翻身時(shí)采用專用吊具。在下梁的頂部安裝好專用吊具，用高強(qiáng)螺栓固定，附臂吊吊鉤上的起吊鋼絲繩連接專用吊具，起升吊鉤，同時(shí)配合吊臂的升降，緩慢平穩(wěn)地將下梁翻身立起。

吊裝大板梁下梁時(shí)仍使用翻身時(shí)的專用吊具，吊裝見圖2。此時(shí)須拉好纜風(fēng)繩，防止吊裝過程中下梁轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致與其他設(shè)備發(fā)生碰撞。起升100t附臂吊吊鉤，當(dāng)起吊下梁超過121.2m層后， 回轉(zhuǎn)吊機(jī)使下梁向就位位置靠近。當(dāng)下梁接近就位位置時(shí)， 采用400t履帶吊和另一臺(tái)附臂吊分別將兩側(cè)的支撐端板吊裝至121.2m層， 以位于主鋼架橫梁上墊板的劃線為基準(zhǔn)， 對(duì)支撐端板進(jìn)行找正就位， 再將下梁吊裝就位， 并進(jìn)行初步找正，使下梁與支撐端板的連接螺栓孔對(duì)準(zhǔn)后， 穿入螺栓進(jìn)行連接。當(dāng)連接螺栓全部穿裝完成之后， 采用I30工字鋼對(duì)支撐端板兩側(cè)進(jìn)行加固。接著采用相同的步驟進(jìn)行另一根下梁的吊裝。

大板梁上梁由后向前依次吊裝。由150t履帶吊和100t附臂吊2臺(tái)吊機(jī)抬吊，將上梁翻身90°，立起后吊裝。吊裝時(shí)100t附臂吊吊鉤通過起吊鋼絲繩連接上梁的4只吊耳。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成之后，平穩(wěn)起升吊鉤。當(dāng)上梁超過下梁頂部時(shí)，回轉(zhuǎn)吊機(jī)，調(diào)整幅度，將上梁放置于兩根下梁之上，進(jìn)行初步找正，使上梁底部及端部的螺栓孔分別與下梁及支撐端板的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)上梁與下梁連接處穿入螺栓后，松開附臂吊吊鉤。采取同樣步驟，依次將另外兩根上梁吊裝就位。

懸挑梁吊裝前，由150t履帶吊和100t附臂吊抬吊翻身90°，采用100t附臂吊單機(jī)吊裝就位，吊裝鋼絲繩連接懸挑梁的4只吊耳。將懸挑梁吊裝接近就位位置，回轉(zhuǎn)吊機(jī)或起升吊臂，對(duì)懸挑梁進(jìn)行找正，使懸挑梁的螺栓孔與支撐端板上相應(yīng)的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，穿入螺栓，松開吊鉤。

各項(xiàng)找正工作完成后，更換全部臨時(shí)螺栓，穿裝高強(qiáng)螺栓并及時(shí)進(jìn)行初緊、復(fù)緊和終緊。復(fù)緊按照從疊梁兩端到中心、再從中心到兩端的順序進(jìn)行， 必須均勻、逐步地消除上、下疊接板之間的間隙，復(fù)緊次數(shù)不少于3遍。

待疊接板間的間隙消除且所有的高強(qiáng)螺栓達(dá)到規(guī)定的復(fù)擰扭矩值后， 根據(jù)高強(qiáng)螺栓的終緊扭矩值，按照從梁的中心向兩端的順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終緊。

四、結(jié)語

目前，國內(nèi)塔式鍋爐安裝尚處于初步發(fā)展階段。隨著電力建設(shè)的不斷發(fā)展， 百萬機(jī)組塔式鍋爐將成為電廠鍋爐發(fā)展的主流。大板梁的順利吊裝完成， 對(duì)百萬機(jī)組塔式鍋爐大板梁的吊裝工藝具有積極的指導(dǎo)意義，也標(biāo)志著塔式鍋爐大板梁的安裝工藝正日趨成熟。