摘要：緊密環(huán)錠技術(shù)是目前環(huán)錠細紗機關(guān)鍵的重要技術(shù)進步。紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費用等方面的優(yōu)勢，將使緊密紡環(huán)鍵紡紗技術(shù)不但本身具有高檔產(chǎn)品的特征，而且將逐步取代普通環(huán)錠紡紗技術(shù)，使紡織工業(yè)具有全新的發(fā)展勢頭。在有梭織機生產(chǎn)中，緯紗成形的好壞直接影響織機的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：環(huán)錠紡紗、成型凸輪、成型凸輪機構(gòu)

(一)成型凸輪的機構(gòu)以及各自特點

本文就我們在立式卷緯機上，對成形凸輪正、反裝進行的試驗和探討作如下介紹：

1 正、反裝凸輪利弊的理論探討

正裝凸輪的升弧枉270°的曲線上，而反裝凸輪升弧在90°的曲線上。90°范圍內(nèi)的位移明顯陡于270°范內(nèi)的位移線。因此，反裝凸輪從動件轉(zhuǎn)子的位移速度(即鋼領(lǐng)板上升的速度)顯然大大快于正裝凸輪轉(zhuǎn)子的位移速度，能較快地將鏈條張緊，迅速地進入卷繞的下一階段，紗線重疊現(xiàn)象就較之正裝凸輪要少得多，不易產(chǎn)生脫圈。

2 成形凸輪如正裝，鋼領(lǐng)板上升恒而下降快。下降時，在升降部件自重條件下，鋼領(lǐng)板急劇下降。成形凸輪此時只起著控制鋼領(lǐng)板下降的作用。而此時凸輪的降弧的弧線短且曲率半徑大，下降速度快，因此就不能很好地控制鋼頓板下降，鏈條此時處于松弛狀態(tài)。凸輪反裝后，變?yōu)樯仙於陆德?。上升雖加快了，但由于升降部件的重力向下，所以鏈條始終處于張緊狀態(tài)。在下降時，凸輪孤長(占圓周的3／4)，且曲率半徑小，下降速度慢。轉(zhuǎn)子能較好的與凸輪接觸。鏈條的松弛狀態(tài)大為好轉(zhuǎn)。使得導紗平穩(wěn)，并減少了斷頭。通過實地觀察，反裝凸輪的頓挫現(xiàn)象明顯好于正裝凸輪。

3 從織造過程中緯紗退繞情況看，凸輪正裝或反裝效果也明顯不同。因此，當緯線自上而下退繞時，對里層紗線為向下逆勢擠壓，因而一般不會發(fā)生紗圈的位移。由于緯紗退繞順序與卷緯時相反，當凸輪正裝時，就由自上而下的卷繞，改為自下而上的退繞。這里層紗線恰好是繞得松，重疊多的卷繞層。因此，極易把里層紗線帶出，產(chǎn)生脫緯。反裝凸輪后，自下而上纏繞時，里層紗線束縛力強，螺距大，沒有疊繞的束縛層。因此能夠經(jīng)受得住自下而上的順勢拖曳靡擦，一般不會發(fā)生脫緯。公司在實際生產(chǎn)中，間接緯紗成形一直不好，問題主要表現(xiàn)在鋼領(lǐng)板一次升降過程中上部卷繞密度小，下部卷繞密度大，造成管紗上部稀疏，客紗量小，下部紗層重疊，織造過程中緯紗退繞時有脫圈現(xiàn)象。為此，對G203型立式卷緯機成形凸輪進行了改造。具體方法如下：

(1)在“桃尖”處沿凸輪曲線方向磨去2mm；

(2)在“桃底”兩側(cè)沿曲線方向磨去1mm。

改造后取得以下效果：

(1)解決了鋼領(lǐng)板在上升和下降轉(zhuǎn)換時的打頓現(xiàn)象，使鋼領(lǐng)板運行平穩(wěn)、管紗卷繞密度均勻，成形良好。管紗總長度比改造前多30nl，提高了織機的生產(chǎn)效率。

(2)解決了織機生產(chǎn)過程中管紗脫圈現(xiàn)象，有效降低了“百腳”疵布率。

(二)環(huán)錠紡紗機構(gòu)及其特點

當代環(huán)錠紡紗在短纖維紡紗體系中占有十分主要的地位，像轉(zhuǎn)杯紡，噴氣紡等新型紡紗體系統(tǒng)具有速度高，產(chǎn)量高及生產(chǎn)費用少的特點。比環(huán)錠紗好，如毛羽，紗疵及條干均勻度等，但所生產(chǎn)紗線的特性在一些方面遠不如環(huán)錠紗如單紗強力，手感等方面。

一、近期緊密紗環(huán)錠紗的研究與開發(fā)，使紗線質(zhì)量得到很大改進，緊密環(huán)錠紗的毛羽顯著減少，細紗強力進一步提高，斷裂伸長率也得到改進，耐磨度提高，手感好及具有理想的紗線結(jié)構(gòu)等。緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)展示了許多優(yōu)勢。

新型緊密紡環(huán)鍵紡紗體系，使處于羅拉鉗口與加捻點之間三角區(qū)的纖維受到控制，從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，受到設(shè)在三角區(qū)負壓的凝聚，在負壓凝聚力的作用下，使纖維受控到達加捻點進行加捻，因此，紡紗三角區(qū)基本不存在。使所有紡紗三角區(qū)中的纖維被凝聚全部被紡成紗。

在普通環(huán)錠細紗機中，在離開前羅拉鉗口線之前，牽伸區(qū)中的纖維束寬度為B，它取決許多因素如紡紗支數(shù)，粗紗捻度及牽伸狀況。假如纖維須條離開前羅拉鉗口線即開始加捻，對于特定的紗線即一定的紗支并伸直的纖維束，紡紗三角區(qū)寬度大小主要取決于卷繞張力P，紡紗三角區(qū)b與卷繞張力P成反比，這個關(guān)系表明：紡紗三角區(qū)的寬度小于喂入須條的寬度，三角區(qū)邊緣的纖維與紗體連接差的纖維，一端伸在紗體外而另一端被捻人紗體中或者出現(xiàn)不被捻入紗體的情況，由此會產(chǎn)生飛花及紗線毛羽。

二、緊密紡環(huán)錠技術(shù)：

緊密紡紗技術(shù)是在主牽伸區(qū)后實現(xiàn)氣動負壓使纖維平行凝聚：纖維凝聚區(qū)由回轉(zhuǎn)的帶微孔的滾筒及固定的負壓吸氣系統(tǒng)組成，帶微孔的滾筒具有一定的負壓使纖維按照吸氣槽的凝聚作用運動，纖維被凝聚控制，凝聚作用由特殊空氣導流元件而加強，主要是側(cè)面氣流作用，由于帶孔滾筒及導流元件的相互作用(專利)使纖維受到完全的凝聚。

緊密環(huán)錠紗的特征表現(xiàn)在以下幾個方面：①紗線結(jié)構(gòu)好；②毛羽少；③紗疵少；④紗線強力及伸率高；⑤紗線綜合質(zhì)量好；⑥具有很好的耐魔性能。具有以上特性的紗，在下游工序具有以下優(yōu)點：①由于紗強力高可相應(yīng)減少捻度，便產(chǎn)量增加；②取消燒毛及上蠟；③減少細紗斷頭蔑飛花；④由于緊密紗強力高可取代股線。

緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)使紡織工業(yè)及時裝工業(yè)具有更開闊的產(chǎn)品開發(fā)空間，使服裝設(shè)計可以從緊密紡環(huán)錠紡紡紗階段起進行致慮，從紡紗到最終產(chǎn)品進行一系列的設(shè)計，這種獨特的生產(chǎn)的優(yōu)勢，使設(shè)計視野空間增大，一方面提了產(chǎn)品檔次，另方面也考慮了產(chǎn)品的經(jīng)濟性，生態(tài)環(huán)境特性、創(chuàng)新性及獨特性等。