應(yīng)懌人(上海泰孚企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理)

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BOM(Bill of Material)，即“物料清單”。當(dāng)我們在談到制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)時，不可避免地會提及BOM。一般來說，制造企業(yè)比較完整地包含了生產(chǎn)、采購、銷售、財務(wù)等業(yè)務(wù)的管理信息系統(tǒng)也稱為ERP系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning，制造資源規(guī)劃系統(tǒng))，而BOM是ERP的一個核心內(nèi)容，沒有BOM，計劃展開、生產(chǎn)定單下達(dá)、發(fā)料控制、成本核算和分析等將無法實現(xiàn)。

1. BOM的基本要素

BOM是用來表示物品之間父子關(guān)系的。只有一層關(guān)系的BOM稱為單級(層)BOM，而具有多層關(guān)系的BOM稱為多級(層)BOM。一個物品既可能是其它幾個物品的“父件”，也可以是另一個物品的子件。

作為BOM中的父件包括以下幾個要素:

提前期(Lead Time，簡稱LT)，是指該物品從下達(dá)定單到能夠得到(生產(chǎn)出或者采購到)所需要的時間，一般以天數(shù)表示。

產(chǎn)出率(Yield) 該物品實際產(chǎn)出數(shù)量和計劃下達(dá)數(shù)量之比。

批產(chǎn)量(Batch Size，也稱為制造批量)，一般表示該物品一次性加工的件數(shù)，批產(chǎn)量和“批號控制(Lot Control)”、“批量(Lot Size)”是不同的概念，批號控制是用于先進(jìn)先出和有效期管理的一種手段，而批量是指計劃產(chǎn)生時的一種策略。

作為BOM中的子件包括以下幾個要素:

需要量(或稱為關(guān)聯(lián)數(shù)量，Related Quantity)，一般子件上確定的該數(shù)量是針對父件的一個“批產(chǎn)量”的。

偏置期(Off Set)，是調(diào)節(jié)不同子件的計劃需要時間的。

報廢率(也稱為損耗率，Scrap)，是指該子件在實際加工使用過程中的報廢比率。

有效期(Effective Date)，通常包含生效日期和失效日期，是一個時間范圍，該子件只有在這個時間范圍內(nèi)才是有效的。

BOM的作用首先是需求傳遞和計劃展開。需求將分為數(shù)量需求和日期需求。數(shù)量需求傳遞時的特點:

父件的“批產(chǎn)量”和子件的“需要量”確定了需求傳遞的比率。

父件的“產(chǎn)出率”小于100%時，會放大父件的“計劃需求數(shù)量”;父件的計劃需求數(shù)量被放大之后，所有子件的需求數(shù)量都會被放大。

子件的報廢率大于0時，會放大子件的計劃需求數(shù)量，但是只放大該子件本身的計劃需求數(shù)量，而不會影響到其他子件。

日期需求傳遞時，有下列特點:

1) 生效日期和失效日期將會約束需求傳遞。當(dāng)需求傳遞和計劃展開日期不在有效期之內(nèi)時，需求不會傳遞。2)所有子件的需求日期首先從父件的“提前期”倒推出來，如果該子件有“偏置期”被定義，那么子件的真正需求日期再要逆向推算。

2. BOM中的關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點

一個BOM中有多少個葉節(jié)點，就存在多少條從根節(jié)點出發(fā)到達(dá)葉節(jié)點的路徑。如果我們把一條路徑上的每個節(jié)點(物品)的提前期累加起來，計算出總的提前期，這就稱為“累積提前期(Cumulative Lead Time)”。

如果我們可以從全部路徑中尋找出最長的一條路徑(也就是累積提前期最大的那條路徑)，那么這條路徑就被稱為是“關(guān)鍵路徑(Critical Path)”，在關(guān)鍵路徑上的各個節(jié)點就被稱為“關(guān)鍵節(jié)點”。

分析關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點的目的是把存儲備放在最關(guān)鍵的物品上。

3. BOM和傳統(tǒng)手工技術(shù)文檔的差別

在很多ERP項目實施過程中，當(dāng)我們把BOM的概念和用途做了介紹之后，企業(yè)會說這BOM我們也有，就是我們的產(chǎn)品技術(shù)文檔。似乎二者非常相似。但仔細(xì)觀察，我們還是能夠看到二者之間是有不少差別的，主要差別有:

表現(xiàn)方式

傳統(tǒng)的手工技術(shù)文檔有時候是一本資料手冊或者一個EXCEL表，是以“圖號”為主要識別碼的，一個圖號就代表一個加工件。

如果用圖號來定義BOM上一個節(jié)點，那么就相當(dāng)于用圖號來作為“物品編號”，在制造企業(yè)中這種情況非常常見。同樣是BOM節(jié)點，ERP系統(tǒng)要求用“物品編號”表示而傳統(tǒng)技術(shù)文檔上一般用圖號表示，這是表現(xiàn)形式的差別之一。盡管二者有時候可以統(tǒng)一，但純粹用圖號時還是難以完全消除“一號多物”的現(xiàn)象。

表現(xiàn)內(nèi)容

很多企業(yè)在提供BOM信息時，最低層的物品是毛坯或者部件，而不是制造毛坯的原材料。因為在設(shè)計圖上，毛坯也好，部件也好，是有圖號的，他們把這些物品看做是BOM上的一個節(jié)點，而原材料沒有圖號只有物品編號(甚至有些企業(yè)連原材料也沒有給予編號)，因此，原材料就不在BOM上出現(xiàn)了。而按照ERP系統(tǒng)的BOM要求，在葉節(jié)點上的物品一定不能是制造件，道理很簡單，如果是一個制造件，那么我們就可以問:它是用什么制造出來的呢?要是有東西可以制造它出來，那么這個東西就需要掛在它下面，它本身就不能成為一個葉節(jié)點而只能成為中間節(jié)點了。

所以，很多企業(yè)在提供BOM信息時，常常會漏掉了最底層的原材料，而把毛坯、部件等制造件作為最底層的葉節(jié)點，這是需要改進(jìn)的。只有把原材料、外購件等都掛到BOM里面去，通過計劃展開才能真正產(chǎn)生全部所需要物品的采購計劃。

正因為BOM是需求傳遞和計劃展開的依據(jù)、生產(chǎn)發(fā)料控制的依據(jù)、成本核算的依據(jù)，所以BOM就成為制造企業(yè)最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)信息之一，也是ERP系統(tǒng)的核心之一。