[摘要] 越來(lái)越多的制造企業(yè)傾向于將制造環(huán)節(jié)外包給制造服務(wù)商，使制造服務(wù)商（即MS商）得到了迅速發(fā)展。本文從MS商的業(yè)務(wù)實(shí)踐角度，分析了MS供應(yīng)商庫(kù)存控制的必要性，以及MS供應(yīng)商庫(kù)存產(chǎn)生的原因，并對(duì)庫(kù)存進(jìn)行了有效的分類，在此基礎(chǔ)上提出了解決MS商庫(kù)存問(wèn)題的策略。

[關(guān)鍵詞] 制造服務(wù)業(yè) 庫(kù)存 庫(kù)存控制

制造服務(wù)業(yè)即MS 供應(yīng)商是專門(mén)為OEM商提供制造服務(wù)，以收取繳工費(fèi)而獲得利潤(rùn)的企業(yè)，近年來(lái)在我國(guó)得到了很大發(fā)展。但其居高不下的庫(kù)存成本卻阻礙著企業(yè)利潤(rùn)的進(jìn)一步擴(kuò)大。 如何認(rèn)識(shí)和控制庫(kù)存，已成為困擾我國(guó)制造服務(wù)商的首要問(wèn)題。本文擬就這一問(wèn)題進(jìn)行探討，希望能對(duì)我國(guó)的MS供應(yīng)商提供參考和啟示。

通常，維持一家注冊(cè)資金額為500萬(wàn)美元的MS企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其月收入需達(dá)到500萬(wàn)美元，而其每月物料資金約占450萬(wàn)，因此MS商一般不會(huì)有閑置資金可供庫(kù)存積壓。MS的成本主要由勞動(dòng)成本、物料成本、管理費(fèi)用、其他成本等構(gòu)成。而物料成本是最大的成本元素。一旦物料不能夠迅速投入生產(chǎn)或流通，積壓成MS商的庫(kù)存時(shí)，就會(huì)對(duì)其構(gòu)成巨大的資金周轉(zhuǎn)壓力。

一、MS庫(kù)存產(chǎn)生的原因

MS商經(jīng)營(yíng)模式的特殊性導(dǎo)致其庫(kù)存產(chǎn)生的原因也區(qū)別于一般的制造企業(yè)。

1.基本包裝量和最小訂購(gòu)量

材料采購(gòu)過(guò)程中，材料制造商出于生產(chǎn)工藝的要求和物流規(guī)模經(jīng)濟(jì)的考慮，往往會(huì)將若干單位的材料作為一個(gè)基本包裝，再將若干基本包裝規(guī)定為最小訂購(gòu)量。材料制造商要求MS商必須以最小訂購(gòu)量購(gòu)買，實(shí)際上MS商卻只使用其中很少的量，多余的料件就構(gòu)成了MS商過(guò)量的庫(kù)存。

2.OEM的不穩(wěn)定預(yù)測(cè)

MS供應(yīng)商是根據(jù)OEM商的需求預(yù)測(cè)進(jìn)行材料采購(gòu)，根據(jù)OEM的訂單進(jìn)行材料消耗的。因此OEM商的需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性對(duì)MS供應(yīng)商控制庫(kù)存至關(guān)重要。當(dāng)實(shí)際需求比預(yù)測(cè)小時(shí)，MS供應(yīng)商所購(gòu)買的材料很顯然就不能夠被有效消耗， 過(guò)剩的部分就構(gòu)成了MS供應(yīng)商的庫(kù)存。當(dāng)實(shí)際需求比預(yù)測(cè)量大時(shí)，MS供應(yīng)商不得不不斷地為OEM商準(zhǔn)備緩沖庫(kù)存，以滿足OEM的過(guò)量需求， 這也為庫(kù)存的出現(xiàn)制造了潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3.OEM訂單的取消

OEM常常會(huì)因?yàn)槟撤N市場(chǎng)原因而取消訂單，但是MS根據(jù)OEM 的預(yù)測(cè)已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)了，這些半成品和制成品也會(huì)構(gòu)成MS供應(yīng)商的庫(kù)存。

4.關(guān)門(mén)材料的到貨延期

MS加工的成品種類繁多，材料各不一樣， 供應(yīng)商也是遍布全球。這些因素客觀上導(dǎo)致來(lái)料到達(dá)時(shí)間的不一致。而在成品生產(chǎn)上，一顆材料延遲就會(huì)使整個(gè)成品的生產(chǎn)延遲。這樣的材料就是“關(guān)門(mén)材料”，關(guān)門(mén)材料的延期到達(dá)會(huì)使已經(jīng)到達(dá)的材料構(gòu)成MS供應(yīng)商的庫(kù)存， 直至關(guān)門(mén)材料到貨。

5.OEM商BOM的變化

科技的日新月異使OEM商的成品設(shè)計(jì)更新重迭，這也必然導(dǎo)致相關(guān)的BOM發(fā)生變化，則那些被淘汰的原材料就會(huì)成為MS供應(yīng)商的庫(kù)存。另外，當(dāng)最終用戶的消費(fèi)觀念發(fā)生變化的時(shí)候， OEM商也會(huì)改變其BOM，從而淘汰部分物料。

二、庫(kù)存的分類

筆者認(rèn)為必須突破傳統(tǒng)的庫(kù)存分類方法，從MS商的實(shí)踐角度分類，并針對(duì)不同的類別采取相應(yīng)的庫(kù)存策略，才更具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

1.根據(jù)庫(kù)存在未來(lái)某期間內(nèi)的使用狀況分類

(1)廢料/品（obsolete）

即未來(lái)不會(huì)被使用流通的某成批材料或成品。

(2)呆料(inactive）

指在未來(lái)的某一段時(shí)間以外，某成批的材料、成品只有一部分會(huì)被使用流通。

(3)過(guò)剩料(excess)

在某一段時(shí)間以內(nèi)，某成批的材料不能被用完。在這里的“一段時(shí)間”的規(guī)定，可根據(jù)公司的實(shí)際情況而定。 一般說(shuō)來(lái)， 上市公司都規(guī)定為三個(gè)月。

2.根據(jù)造成庫(kù)存的責(zé)任人分類

(1)OEM商造成

如OEM商取消訂單、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確、 BOM 變異等情況所造成的庫(kù)存。

(2)MS供應(yīng)商造成

如采購(gòu)過(guò)程中的失誤、 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題所造成的庫(kù)存。

(3)材料供應(yīng)商所造成

如材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)、來(lái)料錯(cuò)誤等情況造成的庫(kù)存。

(4)責(zé)任空白區(qū)

這是MS與OEM雙方最容易產(chǎn)生沖突的一個(gè)區(qū)域，主要體現(xiàn)在最小包裝和最小采購(gòu)量所產(chǎn)生的庫(kù)存上。目前尚未對(duì)這一庫(kù)存的歸屬有過(guò)清楚的界定，即使在MS與OEM雙方簽訂合作協(xié)議時(shí)都少有提及。但是這種庫(kù)存責(zé)任的歸屬將直接影響MS商的責(zé)任庫(kù)存量。

3.材料客制化的程度以及ABC分類

這一分類主要針對(duì)材料庫(kù)存而言。根據(jù)材料客制化的程度可分為標(biāo)準(zhǔn)件（SC: standard component）和客制件（CEC: customer engineering component）。通常CEC件直接包含了OEM商的技術(shù)因素，故價(jià)格較為昂貴，它們常常與部分的標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)成ABC分類法的A類材料。其他的標(biāo)準(zhǔn)件就構(gòu)成了B、C類材料。

三、MS供應(yīng)商的庫(kù)存控制策略

1.轉(zhuǎn)換采購(gòu)模式

當(dāng)前，MS商主要采用傳統(tǒng)的采購(gòu)模式，即“根據(jù)OEM預(yù)測(cè)購(gòu)買，根據(jù)OEM訂單消耗”的模式。這一模式實(shí)質(zhì)上將OEM的預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為MS自身的庫(kù)存壓力。筆者建議MS商采用“根據(jù)OEM預(yù)測(cè)計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際消耗購(gòu)買”。在這一模式下，MS商可以將OEM的預(yù)測(cè)分解為自己的物料需求預(yù)測(cè)， 與物料供應(yīng)商共享這些需求數(shù)據(jù)。讓物料供應(yīng)商根據(jù)這些物料需求預(yù)測(cè)，結(jié)合提前期備貨。一旦OEM商的預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)成訂單時(shí)，MS商便下單給物料供應(yīng)商，使之按時(shí)交貨。這樣一來(lái)，MS商就大大降低了庫(kù)存壓力。

2.采取JIT生產(chǎn)制

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，MS商成批生產(chǎn)在庫(kù)，等待OEM商提取。這樣，資金回收很慢。而且若OEM商對(duì)成品的設(shè)計(jì)略有改動(dòng)，剩余的成品就會(huì)成為廢品。但是采取了JIT生產(chǎn)制，OEM商向MS訂購(gòu)他所需要的成品數(shù)量。MS根據(jù)訂單數(shù)量生產(chǎn)，產(chǎn)成交貨，沒(méi)有任何成品庫(kù)存，有效實(shí)現(xiàn)資金回收。

3.簽訂合理的合作協(xié)議，明確各自的庫(kù)存責(zé)任范圍

由于行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，很多MS商在對(duì)OEM投標(biāo)的時(shí)候，為贏得標(biāo)的，會(huì)有意回避庫(kù)存責(zé)任這一敏感問(wèn)題。這樣做雖可能會(huì)在短期內(nèi)贏得標(biāo)的，但會(huì)為長(zhǎng)期的合作帶來(lái)更大的隱患與摩擦。因此，MS與OEM簽訂合作協(xié)議時(shí)，應(yīng)將這一問(wèn)題開(kāi)放出來(lái)，尋找雙方都能夠接受的方案，明確界定雙方的庫(kù)存責(zé)任，為后面合作過(guò)程中的沖突解決確立合同依據(jù)。

4.明確庫(kù)存造成的原因，找出庫(kù)存責(zé)任歸屬

MS商在降低庫(kù)存時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析庫(kù)存造成的原因，采取針對(duì)性策略。比如，若客戶發(fā)生技術(shù)變更，該技術(shù)變更通知到MS的時(shí)間短于提前期，就可啟動(dòng)與客戶的庫(kù)存管理談判程序，要求客戶接受并買下相關(guān)庫(kù)存。

5.采購(gòu)方案多樣化

通常，OEM商委托MS商全面采購(gòu)物料。而由于技術(shù)方面的特殊要求，以及預(yù)測(cè)的牛鞭效應(yīng)，客制件易成為MS商的廢料。根據(jù)ABC分類法的思想，可以將包括客制件和部分高價(jià)值的標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)的A類物料讓OEM自行采購(gòu)。B、C類由MS負(fù)責(zé)采購(gòu)。 這樣一來(lái)， 可以加速M(fèi)S的資金周轉(zhuǎn)。

6.積極響應(yīng)新技術(shù)和新理念，并將其應(yīng)用到自己的生產(chǎn)工藝上來(lái)

2003年以來(lái)，歐洲頒布了ROHS和WEEE等指令，這些指令改變了全球材料供應(yīng)大氣候。如，Non-ROHS的物料不再被供應(yīng)。MS不能改變OEM的BOM，只有等待OEM復(fù)雜的審批與測(cè)試過(guò)程。在這樣一個(gè)等待的過(guò)程中，庫(kù)存就增加了。因此，MS商為降低庫(kù)存應(yīng)該盡早推動(dòng)這類項(xiàng)目。

7.開(kāi)拓剩余料件的返銷渠道

剩余是一個(gè)相對(duì)的概念。它只意味著在目前的狀況下，MS企業(yè)已經(jīng)用不著這些物料，但是市場(chǎng)上還是可以流通的。因此，將過(guò)剩的料件通過(guò)一些特定的渠道返銷給合適的用戶，既是可行的，也可以有效地解決部分呆料和廢料的庫(kù)存資金回收。

四、結(jié)論

制造服務(wù)業(yè)的庫(kù)存控制是一門(mén)實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)的課題，在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)該深入分析庫(kù)存產(chǎn)生的過(guò)程以及原因，并據(jù)此提出可操作的解決策略和方案。