關于清潔生產(chǎn)審核中陶企污水排放標準的答疑

問：最近我廠響應佛山市政府的號召，啟動了第一輪的清潔生產(chǎn)審核工作，咨詢專家后，專家要求我廠的污水排放系統(tǒng)必須進行改造，實現(xiàn)零排放。然而，一直以來環(huán)保部門對污水排放有一定標準，是否可以理解為污水達標之后就可以排放呢？

答：對于陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)的實施，最近各級政府都制定了一些相關的政策標準，例如由國家發(fā)展和改革委員會頒布的《陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》（2008年6月1日實施）、由佛山市人民政府頒布的《佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整評價指導方案》（佛府辦[2008]119號）、由佛山市禪城區(qū)人民政府頒布的《禪城區(qū)陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)要求及評價指標體系實施辦法》（佛禪府辦[2007]276號）等文件。

《佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整評價指導方案》（佛府辦[2008]119號）第一條第4項中明確規(guī)定：“生產(chǎn)廢水必須100%循環(huán)利用”?！抖U城區(qū)陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)要求及評價指標體系實施辦法》（佛禪府辦[2007]276號）在附件3注釋第5條中也有這樣的明確規(guī)定：“陶瓷生產(chǎn)廢水強制實施‘零排放’”。因此，咨詢專家要對貴廠提出污水零排放的整改要求是有依據(jù)、正確的。

目前，環(huán)保部門仍然對企業(yè)污水排放執(zhí)行一定的標準，應該是指對生活用水、雨水的達標排放，而不是指工業(yè)污水的達標排放。因此，陶瓷企業(yè)的工業(yè)污水必須與生活污水、自然雨水管道分開設置、分開管理。嚴格地說，對于有一定規(guī)模的陶瓷企業(yè)，工業(yè)廢水的處理最好也能夠進一步分類處理，例如將球磨加工、噴霧塔除塵、車間沖洗用水獨立為一個循環(huán)系統(tǒng)；將墻地磚冷加工用水獨立為一個循環(huán)系統(tǒng)；將煤氣發(fā)生爐冷卻用水獨立為一個循環(huán)系統(tǒng)，這樣做更有利于污水沉積廢棄物的分類處理和回收利用。（孔海發(fā)）

空窯或疏磚后滲花磚面

“毛孔”（小針孔）增多的答疑

問：我廠去年新建的煤氣拱頂窯，內(nèi)寬2.5m、長280m。近段時間生產(chǎn)滲花拋光磚經(jīng)常出現(xiàn)一陣子的出窯磚經(jīng)拋光后磚面出現(xiàn)“毛孔”，即小針孔比較多而造成防污不合格降級的情況。但我廠的窯爐各個噴槍組溫度點都采用自動控制，即使是空窯疏磚時所有的噴槍組溫度點的溫度都能得到穩(wěn)定的控制。針對這個問題，我們也觀察了很久，發(fā)現(xiàn)連續(xù)性進磚燒成時，質量很穩(wěn)定，就是在印花機或壓機故障造成窯爐空窯或者是疏磚時出窯的磚會出現(xiàn)較多“毛孔”而降級。該窯爐公司的人員也多次來我廠處理，但就是處理不徹底，僅要求我們不要空窯或疏磚。請問程工，有沒有更好的控制方法？

答：關于空窯疏磚后出窯磚出現(xiàn)質量問題，可以說是個老生常談的話題。就目前的廣東生產(chǎn)區(qū)來講，這一問題的控制已經(jīng)不是難題，所以說“要求不要空窯或疏磚”這種做法肯定不現(xiàn)實。很多廠家也已經(jīng)總結出減少空窯或疏磚帶來質量波動的控制方法，可供借鑒：

（1） 新窯爐設計時就在窯爐入口設置自動儲坯機來應對短時間的空窯或疏磚，以穩(wěn)定窯內(nèi)燒成。

（2） 沒有儲坯設備的，實行在入窯釉線上人工加減磚坯以實現(xiàn)穩(wěn)定的窯爐進磚，從而穩(wěn)定窯內(nèi)燒成。

（3） 沒有儲坯設備的，也可以實行在入窯釉線上空窯或疏磚時，人工加帶溫墊板以實現(xiàn)穩(wěn)定窯爐進磚，從而穩(wěn)定窯內(nèi)燒成。

（4） 空窯或疏磚時的磚坯行進到窯內(nèi)高溫燒結區(qū)域時，在燒成溫度設定上可降低幾度來防止“過燒”而出現(xiàn)“毛孔”。

可以說，上述的四種機械性操作手法，是大家常用到的。但是，對于燒水煤氣的噴槍區(qū)，在完全自動控溫下出現(xiàn)“毛孔”，不僅要充分考慮到上述的方法，還應分析氧化過程的原因。窯爐的噴槍設置，往往是前面的氧化還原反應階段設置有底槍而沒有面槍，相應來說，該段的輥面溫度是靠該區(qū)底槍燃燒產(chǎn)生的熱氣流自動上浮帶來的熱加上燒成區(qū)的面槍熱氣流帶過來的一部分熱相組合而成。正常生產(chǎn)時，窯內(nèi)各段均布滿磚坯，輥上和輥下的溫度相互影響的可能性不大，氣流也基本上是輥上的沿輥上空間流動，輥下的沿輥下空間流動。而當空窯或疏磚時，輥下的熱氣流就會上浮到輥上，造成輥上的溫度增高；輥下就會出現(xiàn)熱氣體量減少從而導致裝于窯墻上的熱電偶顯示溫度下降（但是靠窯中間部位卻不明顯）。因為各組噴槍都是采用自動控制，輥下溫度在下降，則自動調(diào)大該區(qū)的煤氣開度，但是因為目前的窯爐大多采用助燃風手動控制的形式，助燃風供給量在正常生產(chǎn)與空窯疏磚生產(chǎn)時是不變的，這樣就導致空窯時底槍組燒嘴燃燒氣氛出現(xiàn)更加還原的趨勢，在沒有上槍的氧化還原段，上浮的氣體竄到輥上不僅會造成輥上溫度增高，也造成輥上的爐膛氣氛出現(xiàn)更加還原的趨勢；而設置有上槍的燒成區(qū)因輥下帶上來的熱氣體增多從而自動減少面槍的供煤氣量，則面槍的燒嘴燃燒氣氛出現(xiàn)更加氧化的趨勢。

從以上分析可以推斷出，目前你廠空窯或疏磚時磚面出現(xiàn)的毛孔，還應該充分考慮氧化還原反應段的爐膛氣氛影響，因為滲花釉對燒成過程的氧化氣氛要求更為嚴格。（程昭華）

關于拋光磚坯未拋光前要求

略呈龜背狀變形的答疑

問：為什么拋光磚坯未拋光之前要使之呈龜背狀變形而不宜燒得太平直？不是象耐磨磚或仿古磚那樣越平直越好嗎？

答：因為現(xiàn)時使用的拋光機的磨盤直徑通常為55cm，當拋光機工作時每擺動一次，坯體的邊緣就削磨一次，而坯體的中部因磨盤重疊就被重復地削磨一次，也就是說坯體中間部份已被削磨二次，在坯體厚度與底部水平一致的前提下，坯體中間就會被削磨多一些，故而坯體中間常被多磨0.2～0.3mm左右。如果坯體是完全平直時，拋光后的坯體就會呈凹心狀變形，當其中某一狀況控制不好時就很容易造成凹心變形的超標現(xiàn)象，所以要求生產(chǎn)過程中將燒成后的坯體變形控制為略呈龜背狀，以便抵消坯體中間被拋深這種現(xiàn)象，但是不能控制其龜背值太大，否則拋光之后也會出現(xiàn)龜背變形超標而降級。不同規(guī)格的拋光磚，其出窯后所控制的變形值也各不相同，坯體規(guī)格越大其變形值也相應大一些，反之則小些。這就是拋光磚與其他仿古釉面磚、瓷質耐磨磚變形值控制的最大區(qū)別，又因為仿古釉面磚或瓷質耐磨磚不需要再進行深加工，所以要求出窯后坯體的平整度越平坦就越利于家居裝飾。 （潘 雄）

用系統(tǒng)的觀點去重新辨析

第二期：

干燥窯內(nèi)通道空間增高是否

有利于減少干燥裂磚

“墻地磚臥式輥道干燥窯內(nèi)通道空間增大有利于減少干燥裂磚”是2003年以來，不少生產(chǎn)一線中的同行提得最多的一句話。現(xiàn)在筆者看來這句曾經(jīng)風行一時的名言并不全面、系統(tǒng)，沒有經(jīng)過準確的論證。

背 景：當時整個行業(yè)的拋光磚干燥窯裂磚現(xiàn)象十分普遍，而且干燥設備條件不完善，內(nèi)空過矮（65～75cm），在干燥窯產(chǎn)量較大的情況下，出現(xiàn)窯內(nèi)介質流速太快、磚坯表面排水過快的現(xiàn)象。

分 析：事實上，“墻地磚臥式輥道干燥窯內(nèi)通道空間增大有利于減少干燥裂磚”這句話對當時的生產(chǎn)控制技術的確起到較大的推動作用：利用大流量的煙氣實現(xiàn)干燥介質的低溫高熱，有利于平衡大產(chǎn)量條件下磚坯表面-中心的排水速度。但是，這句話同時在行業(yè)內(nèi)派生出許許多多新問題：干燥前段滴水/落臟問題出現(xiàn)、干燥左中右溫差變大等。

筆者認為：如果簡單地將干燥窯的熱量分為向坯體傳熱、向外散熱的話，那么空間大誠然有利于向磚坯提供大量的熱量，但是同時也增大了煙氣散熱的比表面積，在干燥箱體附近的邊界熱特性（由于它存在于產(chǎn)品傳熱系統(tǒng)之外，筆者將這種邊界熱特性稱之為外邊界熱特性）就更加明顯。這種外邊界熱特性的直觀描述就是干燥箱體邊緣的煙氣容易在干燥內(nèi)壁形成冷凝水，也就是大家所說的干燥窯滴水、落臟的原因之一。

另外，干燥空間加大（特別是輥上空間的加大），除了出現(xiàn)上面所提及的外邊界熱特性（屬于磚坯傳熱系統(tǒng)以外）之外，還會因為內(nèi)邊界熱特性的出現(xiàn)而引起傳熱失效。

（1） 內(nèi)邊界熱特性：在磚坯表面，磚坯和煙氣之間存在對流傳熱。一方面磚坯吸熱后溫度升高；另一方面向磚坯表面?zhèn)鳠嶂?，磚坯表面的煙氣溫度降低。也就是相當于磚坯在干燥窯內(nèi)行走的過程中，總有一層比大部分煙氣或余熱溫度都低的中間層存在。

（2） 傳熱失效：由于空間過大，很容易在干燥上通道形成煙氣垂直分層：

①低溫→②高溫→③低溫。這層溫度較低的中間層①的存在，抑制了磚坯進一步吸熱升溫。這樣的話，干燥窯出來的產(chǎn)品由于欠熱開邊或者排水不平衡而引起中心裂紋等缺陷也就不足為奇了。

結 論：由以上分析可知，干燥通道的論述應該分為上通道和下通道兩部分來分析。而且干燥窯的通道截面積絕對不是目前大家認為的越大越好，產(chǎn)量、流量、溫度和散熱損失都是其中的決定因素之一。如果對上述決定因素不加以分析而一味求大，不但勞民傷財，到頭來還很可能得到意料不及的后果。

（溫千鴻）