摘要：企業(yè)精益管理的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中杜絕一切浪費(fèi)。精益成本管理關(guān)鍵在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：電力制造企業(yè)；精益管理；精益成本

中圖分類號(hào)：F279.23文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ文章編號(hào)：1673-291X(2008)18-0038-02

一、電力制造型企業(yè)的現(xiàn)狀和面臨的問題

制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先導(dǎo)部門。我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。而電力制造型企業(yè)更面臨以下結(jié)構(gòu)性矛盾和問題。

1.技術(shù)開發(fā)水平相對(duì)落后。目前，電力制造業(yè)產(chǎn)品更新周期長，市場反應(yīng)速度慢，科研開發(fā)能力相對(duì)薄弱，已經(jīng)成為影響電力制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的嚴(yán)重障礙。

2.組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)集中度低的矛盾十分突出，經(jīng)營規(guī)模和銷售額普遍很低。

3.管理水平有較大差距。（1）制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量方面。對(duì)于市場急需的高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品沒有加工制造能力；而低水平、低技術(shù)含量的產(chǎn)品制造能力相對(duì)過剩。（2）制造業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益較低，制造業(yè)產(chǎn)出的人均水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，制造業(yè)內(nèi)部資金積累和再投資的能力也一直處于較低的水平。

二、電力制造型企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象

造成電力制造型企業(yè)這種結(jié)構(gòu)性矛盾和問題的主要原因是浪費(fèi)巨大?！袄速M(fèi)”專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)。一般企業(yè)中常見有七種浪費(fèi)現(xiàn)象：制造過剩的浪費(fèi)；停工待料的浪費(fèi)；過多搬運(yùn)的浪費(fèi)；加工本身的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；制造廢次品的浪費(fèi)。

通過識(shí)別，發(fā)現(xiàn)電力制造型企業(yè)具體的“浪費(fèi)”因素有：

首先是等待的浪費(fèi)。出現(xiàn)等待原因有：停工待料造成的等待，生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造成的等待，而缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡造成機(jī)器設(shè)備閑置。

其次，加工本身的浪費(fèi)。過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其他設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。這主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能，設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。

再次，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)：

1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)增加成本，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大。

2.出現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理就是一種浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出。

3.質(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對(duì)市場宣傳的無形的成本也會(huì)加大。

通過以上分析我們不難看出，在電力制造型企業(yè)中浪費(fèi)隨處可見，不增加效益的活動(dòng)比比皆是。而浪費(fèi)現(xiàn)象導(dǎo)致成本居高不下，我們應(yīng)該結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標(biāo)。而針對(duì)浪費(fèi)的強(qiáng)有力的武器是精益管理。

三、電力制造型企業(yè)如何加強(qiáng)精益成本管理

“精益管理”源于上世紀(jì)60年代的日本豐田汽車公司。精益管理是通過消除企業(yè)經(jīng)營管理中那些不創(chuàng)造價(jià)值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程，即一切粗糙的東西及多余的環(huán)節(jié)，從而以最少的浪費(fèi)為企業(yè)本身和顧客創(chuàng)造最大價(jià)值。精益管理的核心是通過對(duì)管理流程的改良或改革甚至再造，從而清除不必要的浪費(fèi)（包括財(cái)物、能源、時(shí)間之消耗與浪費(fèi)），以降低經(jīng)營總成本（包括生產(chǎn)成本、管理成本和增益成本），盡可能拓寬利潤和效益空間，以增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

那么電力制造業(yè)如何消除制造過程中的浪費(fèi)，加強(qiáng)精益成本管理呢？精益成本管理關(guān)鍵在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。精益制造的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”。筆者認(rèn)為，精益制造的改善有下列幾個(gè)方面：

1.精益采購管理。電力制造型企業(yè)采購費(fèi)用約占銷售收入的40％～60％，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

精益采購管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價(jià)格降到最低；以公正、公開的原則來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購的方式，即對(duì)每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競爭能力來選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)。

2.精益設(shè)計(jì)管理。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實(shí)際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運(yùn)作，開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本。

3.精益生產(chǎn)管理。

（1）改善制造技術(shù)。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。而精益管理在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用。

（2）依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

（3）采用作業(yè)管理。作業(yè)管理是將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)管理通過判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)。

（4）精益求精抓質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制。要求必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落，把“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標(biāo)。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們追求”的觀念，要逐步深入電力制造型企業(yè)員工的心中。我們要加強(qiáng)“下游是上游的顧客”的觀念，通過對(duì)各工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)；我們要完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，把ISO9000質(zhì)量管理體系的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則始終貫穿體系的全過程，加強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)；以關(guān)注用戶需求為焦點(diǎn)，開展用戶訪問和用戶服務(wù)工作，認(rèn)真聽取用戶的要求和建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)通過訪問活動(dòng)向用戶宣傳公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)與用戶的聯(lián)系；充分發(fā)動(dòng)職工，依靠職工，圍繞“質(zhì)量”，積極開展合理化建議活動(dòng)，努力促進(jìn)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，樹立良好的產(chǎn)品形象和企業(yè)形象。

（5）精益物流管理要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗的目標(biāo)。

對(duì)供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和物流等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。

推進(jìn)精益管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是一件必須長期堅(jiān)持的事情，不可能一蹴而就，需要持之以恒，需要不斷總結(jié)，需要持續(xù)改進(jìn)！要按照精益管理思想，對(duì)現(xiàn)有管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，大力協(xié)同，集智創(chuàng)新，大膽運(yùn)用精益管理思維來認(rèn)知和分析事物。要讓精益思想融入電力制造型企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動(dòng)中去，努力實(shí)現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調(diào)，這將對(duì)電力制造企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展具有重要而深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

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