2007年7月18日，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會將綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“綠色之星”證書頒發(fā)給了萬華生態(tài)板業(yè)
　　
　　2007年的深秋，北京密云縣一塊普通的農(nóng)田里，農(nóng)民老莊正和老伴兒一起撿前陣子沒被收完的老玉米。一陣風(fēng)吹過，身邊的玉米桿隨風(fēng)搖曳，發(fā)出撲簌簌的響聲，“這些要么回家燒火，要么作飼料?！崩锨f頭也不抬地說。
　　不過，遠(yuǎn)在湖北公安縣的農(nóng)民老金就沒這么清閑了，他正和全家一起忙著收秸稈。不過，這些秸稈的用途可不是燒火或者作飼料，它們將被送到附近的一個工廠去。那個工廠是做什么的？老金也不太清楚，他只知道自從這個工廠開工后，原來不值錢的秸稈就變成了可以賣錢的寶貝。
　　這個讓附近農(nóng)民搞不懂卻能給他們帶來實實在在增收效益的工廠，就是萬華生態(tài)板業(yè)股份有限公司位于湖北的一個帶有試驗性質(zhì)的生產(chǎn)工廠。被農(nóng)民們送到這里的秸稈，在出廠后，就變成了秸稈板。
　　“我們今后各種各樣的想法都會在這條生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗，目前這條試驗生產(chǎn)線的設(shè)計生產(chǎn)能力是5萬立方米，產(chǎn)品合格率已經(jīng)能夠達(dá)到60%左右?！比f華生態(tài)板業(yè)股份有限公司董事長郭興田說，秸稈板材以農(nóng)作物秸稈為原料、不含甲醛的異氰酸酯（MDI）為膠粘劑，作為中間產(chǎn)品，秸稈板材可以被廣泛應(yīng)用于各種地板、家具的制造。
　　將秸稈變成秸稈板，看似簡單。然而事實并非如此，郭興田和他的同事們歷經(jīng)8年，才初步實現(xiàn)了秸稈板的產(chǎn)業(yè)化。要知道，即使在最早開展這一研究的美國，目前也沒有真正實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)?！八皇呛唵蔚奈锢磉^程，而是更為復(fù)雜的化學(xué)過程?！惫d田說。
　　
　　出手綠色產(chǎn)業(yè)
　　
　　“最初，我們是在關(guān)注環(huán)保粘合劑這個背景下，萌生了進(jìn)入秸稈板行業(yè)的念頭。”郭興田清楚地記得，2000年時，國內(nèi)出現(xiàn)了很多由于家具產(chǎn)品的甲醛大量超標(biāo)，給人體造成傷害的報道。
　　“注意到這些問題后，我們就想能否將MDI應(yīng)用于木地板之中，從而在源頭上切斷污染的產(chǎn)生?！碑?dāng)時，郭興田是煙臺萬華聚氨酯股份有限公司（煙臺萬華）的副總經(jīng)理。
　　這家成立于1998年的企業(yè)，是山東省第一家先改制后上市的股份制公司，主要從事MDI為主的異氰酸酯系列產(chǎn)品的研究開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
　　
　　更早之前，煙臺萬華的前身是煙臺合成革廠的一個車間，其產(chǎn)品聚氨酯是生產(chǎn)合成革的原材料。然而，經(jīng)過10余年的發(fā)展，煙臺萬華已經(jīng)躋身于聚氨酯行業(yè)的“寡頭俱樂部”，成為亞太地區(qū)最大的MDI制造企業(yè)。
　　MDI是制備聚氨酯最主要的原料之一，聚氨酯具有橡膠、塑料的雙重優(yōu)點，被譽為“第五大塑料”，尤其是在隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性、撓曲性等方面擁有其它合成材料無法比擬的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在化工、輕工、紡織、建筑、家電、建材、交通運輸、航天等領(lǐng)域。
　　因為擁有MDI這一資源優(yōu)勢，郭興田認(rèn)為如果將MDI應(yīng)用于木地板的制造中，自然就能避免甲醛對人體的危害。但當(dāng)他們著手研究木質(zhì)人造板時才了解到，中國其實是一個森林資源嚴(yán)重不足的國家。根據(jù)國家林業(yè)局2005年公布的數(shù)據(jù)，中國的人均森林面積0.132公頃，不到世界平均水平的1/4，居世界第134位；人均森林蓄積量為9.42平方米，不到世界平均水平的1/6，居世界第122位。
　　“在這種情況下，我們就停止了對木地板制作的相關(guān)研發(fā)?！惫d田說，根據(jù)萬華一貫的理念，非環(huán)保型、不具備可持續(xù)發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)，他們是不會進(jìn)入的。
　　與此同時，他們在查閱一些國外資料時發(fā)現(xiàn)，部分機構(gòu)已經(jīng)開始嘗試用農(nóng)作物秸稈（如小麥、麥秸等）做板材。例如，美國的某家公司出于環(huán)保的目的，已經(jīng)從1995年展開了相關(guān)研發(fā)，但也只停留在試驗階段。
　　就在萬華注意到秸稈板這個潛在的新興產(chǎn)業(yè)時，國內(nèi)的幾家企業(yè)也開始先后投入其中。然而，由于MDI這一主要原材料的成本較高，而秸稈板本身的研發(fā)難度也比較大，因此到2005年時，國內(nèi)最后一家位于湖北的秸稈板生產(chǎn)試驗工廠也倒閉了。
　　“以前我們的原則是扶植、支持這個產(chǎn)業(yè)，但不參與。我們只關(guān)注于黏合劑如何更適合秸稈板材的應(yīng)用?！比欢?，眼看著這個脆弱的新生產(chǎn)業(yè)即將夭折，“這個時候，我們該出手了。”郭興田說。
　　
　　綠色整合
　　
　　“秸稈板的制作是個跨學(xué)科的復(fù)雜工程?！币虼耍d田在2005年組織了一個龐大的隊伍，對整個市場進(jìn)行了全方位的調(diào)研。
　　在深入研究之后，郭興田得出結(jié)論：要想在這個全新而復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)中穩(wěn)健起步，首先就要進(jìn)行資源整合。例如，過去的設(shè)備制造廠商是制造木材的，因此以前的設(shè)備和經(jīng)驗都是以木材為原材料設(shè)計和積累的。同樣，相關(guān)的技術(shù)人員對化學(xué)知識基本上也是空白狀態(tài)。研究人員不能沒有一線試驗的配合，生產(chǎn)人員也必須有相關(guān)專業(yè)人員的指導(dǎo)才行。
　　在這種情況下，知識必須共享，原有的格局必須打破?！拔揖蛯⒃O(shè)備制造廠、產(chǎn)品生產(chǎn)廠、黏合劑制造廠整合到了一起?！惫d田說，“這是個交叉學(xué)科，既不同于林業(yè)技術(shù)，也不同于人造板技術(shù)。如果我們堅持按照傳統(tǒng)的制作方式，怎么做都不會做好。”
　　郭興田先是找來了原湖北基立（即此前倒閉的秸稈板試驗廠）的負(fù)責(zé)人于文杰，聘請他到北京昌平的研究院作研發(fā)帶頭人，還派了幾名化學(xué)專家配合于文杰工作。
　　2005年10月，國家發(fā)改委、科技部和環(huán)保總局聯(lián)合提出了“以各種農(nóng)作物秸稈為原料，制造工業(yè)包裝材料、密度板等輕型建筑材料”的聯(lián)合攻關(guān)課題，煙臺萬華在此課題中被委以重任。
　　實際上，秸稈板的主要技術(shù)難題是由于秸桿表面有一層蠟質(zhì)的二氧化硅，用現(xiàn)有人造板生產(chǎn)中使用的脲醛膠等難以將其粘牢。萬華的專家團(tuán)隊采用純生物對MDI進(jìn)行改性，由此生產(chǎn)的改性MDI粘合劑能和秸桿表面的二氧化硅及植物纖維內(nèi)的羥基反應(yīng)，形成強力化學(xué)鍵，將秸桿在分子的層面上緊密結(jié)合。經(jīng)過檢驗，這類板材在硬度、阻燃性、溫度適應(yīng)性等各方面均領(lǐng)先當(dāng)前的各種人造板材。
　　據(jù)專家介紹，以往裝修污染中的甲醛主要來自于板材中的脲醛膠粘合劑。脲醛膠是由尿素與甲醛反應(yīng)生成。這種化學(xué)反應(yīng)是可逆的，在相同的條件與溫度下，生成的脲醛膠又可還原成尿素與甲醛。而用MDI為原料做的粘合劑，既沒有甲醛，也沒有其它危害健康的揮發(fā)物，無毒無味。
　　在解決技術(shù)難題的同時，萬華還主動找到信陽木工機械有限公司與其開展合作，并在信陽市政府的支持下收購了這家企業(yè)，同時收購了已停產(chǎn)的湖北基立，利用已經(jīng)掌握的成果，對原有設(shè)備進(jìn)行改造。2007年7月28日，世界上第一套連續(xù)生產(chǎn)成型板材的第一代設(shè)備定型、出廠。
　　同時，萬華還為該設(shè)備申請了專利，這不僅為萬華開拓秸稈板產(chǎn)業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)，也使其在產(chǎn)業(yè)拓展之初就獲得了巨大的壟斷優(yōu)勢。
　　現(xiàn)在，原先的湖北試驗廠已經(jīng)變身為湖北基立環(huán)保新材料有限責(zé)任公司，由煙臺萬華全資所有。湖北基立擁有的我國第一條國產(chǎn)化工藝和設(shè)備開發(fā)的秸稈板生產(chǎn)線，年產(chǎn)能被設(shè)定為5萬立方米。作為萬華的示范工廠，湖北基立將在全國起到以點帶面的作用。
　　目前，萬華正在籌建河南信陽、河南新鄉(xiāng)、山東棲霞三個地區(qū)的秸稈板生產(chǎn)線?！昂幽闲抨柹a(chǎn)線的土建已經(jīng)結(jié)束，我們正在進(jìn)行廠房招標(biāo)，計劃2008年6月投產(chǎn)。”郭興田說，按公司董事會的戰(zhàn)略目標(biāo)，2008年—2009年，他們將在國內(nèi)糧食主產(chǎn)區(qū)建設(shè)9條年產(chǎn)5萬立方米的秸稈板生產(chǎn)線?！暗壬a(chǎn)線全部投產(chǎn)后，萬華生態(tài)板業(yè)公司將具備年產(chǎn)50萬—70萬立方米的秸稈板生產(chǎn)能力?！?br/>　　
　　綠色布局
　　
　　2006年12月14日，由煙臺萬華、紅塔創(chuàng)新等5家股東共同投資組建的萬華生態(tài)板有限公司正式成立。目前，萬華已初步實現(xiàn)了秸稈板的產(chǎn)業(yè)化。接下來，他們面對的就是產(chǎn)業(yè)化過程中的難題：降低成本，提高產(chǎn)品合格率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)。
　　MDI作為秸稈板的膠粘劑，也是主要的“開銷大戶”。目前MDI占整個秸稈板總成本的70%左右。現(xiàn)在，秸稈板的制造成本仍然略高于優(yōu)質(zhì)木質(zhì)板?！皩嶋H上MDI的施膠量只要用到現(xiàn)在的一半，在功能上就能滿足了，但在技術(shù)上暫時還不能達(dá)到?！惫d田說，這也正是他們技術(shù)改進(jìn)的主要方向，即爭取將MDI的用量從5％降到3％。如果該技術(shù)研制成功，秸稈人造板每立方米的成本就可降低幾百元，將大大提高其市場競爭力。
　　未來，隨著萬華板業(yè)位于河南、山東等地生產(chǎn)線的開工，也將進(jìn)一步增大對MDI的需求。
　　由于MDI的生產(chǎn)技術(shù)難度極高，因此直到今天，全球只有少數(shù)幾家公司擁有生產(chǎn)能力。除了萬華，巴斯夫、拜耳等國際化工業(yè)巨頭也是這個“寡頭俱樂部”的成員。
　　“企業(yè)不僅是一個經(jīng)濟體，也是一個社會體。因此在規(guī)劃企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略時，既要考慮企業(yè)的盈利問題，也要考慮能否與社會和諧相處?！惫d田說，正是基于此，萬華才在多元化戰(zhàn)略下選擇進(jìn)入生態(tài)板業(yè)。
　　在中國工程院院士張齊生教授看來，萬華力主的秸桿板產(chǎn)業(yè)，不僅能解決我國林木缺乏的問題，還能拓寬農(nóng)民的增收渠道。以一條5萬立方米的秸稈生產(chǎn)線為例，每年消耗秸稈6萬噸，若每噸秸稈的銷售價格為200元，農(nóng)民可以增收1200萬元，平均每畝地增加120元，相當(dāng)于多收80公斤糧食。
　　此外，每年入秋后，農(nóng)村都有大量秸稈因無法利用而被直接焚燒，由此導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。而將秸稈變?yōu)榻斩挵?，問題就迎刃而解了。在郭興田眼中，“秸稈板是一個非常陽光的產(chǎn)業(yè)?！?br/>　　下一步，秸稈板面對的就是市場的考驗。終端用戶從認(rèn)識到接受這個全新的產(chǎn)品，還需要時間。目前，秸稈板已經(jīng)得到下游專業(yè)用戶的認(rèn)同，華日、好佳易、美克美家、闊達(dá)等家具、裝飾裝修企業(yè)已經(jīng)與萬華板業(yè)達(dá)成了戰(zhàn)略合作協(xié)議。
　　“從2007年下半年開始，主動找我們合作的企業(yè)越來越多，看來我們選擇的這個方向是正確的。”郭興田說。