摘要：大中型汽輪發(fā)電機(jī)定子接地短路時(shí)，不僅會(huì)破壞發(fā)生短路的發(fā)電機(jī)的定子線棒及其相鄰線棒，也會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)的鐵芯造成不同程度的損壞。本文論述了損壞的修復(fù)工藝。

關(guān)鍵詞：汽輪發(fā)電機(jī)；定子；修復(fù)

1 概述

如果定子線圈的短路發(fā)生在汽輪發(fā)電機(jī)的端部，即使對(duì)發(fā)電機(jī)的定子端部鐵芯造成破壞，因其損傷部位靠近外部，而較易進(jìn)行處理。但當(dāng)定子線圈短路發(fā)生在定子鐵芯中段，特別是發(fā)生在不同的槽間時(shí)，對(duì)發(fā)電機(jī)鐵芯造成的傷害尤其嚴(yán)重。因?yàn)閷?duì)定子鐵芯的恢復(fù)處理比較困難，多數(shù)發(fā)電廠會(huì)選擇將發(fā)電機(jī)返廠大修，但是較長(zhǎng)的返修周期使發(fā)電單位的經(jīng)濟(jì)效益受到了巨大的損失。

2 修復(fù)方案的選擇

多數(shù)發(fā)電機(jī)事故短路點(diǎn)發(fā)生在發(fā)電機(jī)的端部，即使有鐵芯損壞，也僅是鐵芯的齒端部分，可以采用局部處理。事故搶修恢復(fù)時(shí)，重點(diǎn)是定子線棒的更換，而不是受損鐵芯面積和深度又較小，受損的齒部可以利用假齒來恢復(fù)。故障部位多發(fā)生在鐵芯中部，且故障點(diǎn)周圍的硅鋼片之間還存在熔化后形成的片間短路區(qū)，無法在不拆片的情況下消除其片間短路，鐵芯額部已燒熔在一起，也不可能僅對(duì)鐵芯進(jìn)行局部處理。為徹底處理鐵芯缺陷，必須在起出全部線棒后，從汽端拆除鐵芯硅鋼片直到故障點(diǎn)。對(duì)拆下的非故障點(diǎn)的舊片，重新涂漆處理，對(duì)故障點(diǎn)受損硅鋼片補(bǔ)充新片進(jìn)行更換，將重新疊片恢復(fù)。

3 修復(fù)工藝

為保證線棒更換即鐵芯局部供應(yīng)質(zhì)量，合理運(yùn)用修復(fù)期，專業(yè)人員制定了嚴(yán)格的修復(fù)工藝。

3.1 取出線棒。由于故障發(fā)電機(jī)定子舊線棒運(yùn)行年限較長(zhǎng)，絕緣已發(fā)脆，并參考舊線棒抽查試驗(yàn)結(jié)果，將所有的線棒更換為備品線棒，不再使用拆除的線棒，具體工藝如下：a 提前將要拆除的線棒，按所在的槽號(hào)做標(biāo)記，將線棒里的水放盡并吹干短路，用打板、齊頭扁鏟等專用工具打出全部槽楔，不得損壞定子鐵芯，槽楔墊條應(yīng)該盡量保持完整，并清理干凈以便重復(fù)使用。b.扒開端部手包絕緣層，劃開絕緣時(shí)要均勻用力，逐層分開。如需敲擊切割時(shí)，刀具與線棒手包絕緣面夾角應(yīng)控制在30度以內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)輕且準(zhǔn)確，以免損傷線圈及銅線。割開汽勵(lì)兩端漸開線綁繩，取出隔木墊塊，嚴(yán)禁刀具垂直切割，以免損傷線棒絕緣。c.將汽端的絕緣飲水管小心拆下，水接頭兩端用白布包好，保護(hù)其螺紋部分不受損傷，以便重復(fù)使用；拆下的絕緣引水管按線圈編號(hào)，并做好記錄。d.焊開實(shí)心線及連接銅管：用浸潤(rùn)的石棉布及石棉紙蓋住要焊開的鼻端周圍絕緣。將要焊開的鼻端隔離開來，用焊槍加熱并在焊料熔化而未流動(dòng)時(shí)將實(shí)心線和空心線迅速拉開，以防止焊料流淌堵塞空心線，焊開時(shí)，空心先后應(yīng)將其周圍清理干凈，并用白布將接頭包好，以防止雜物進(jìn)入。e.取出線棒。首先取出已損壞的槽上層線棒，再起出相鄰槽，然后依次取出上層全部線棒；下層線圈也采用同樣順序取出。起出線棒時(shí)不能用力過猛，以免線棒絕緣裂開，保證可以重復(fù)使用。

3.1.1 線棒清理。對(duì)所有的取出線棒清理檢查，用酒精及甲苯全面清洗線圈，取下附著在端部漸開線部位的綁線，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無絕緣磨損、裂開、膨脹，然后按試驗(yàn)要求進(jìn)行流量及電氣試驗(yàn)，合格后方能作為備用線棒。拆除端環(huán)上廢舊綁線，剝離適形材料；噴絕緣清洗液，全面清理鐵心，不能遺留任何雜物，每個(gè)線棒要用壓縮空氣吹掃。

3.1.2 下層線棒綁扎、干燥及焊接。a.下層線棒入槽前，槽內(nèi)應(yīng)墊與原厚度一致的槽底墊條，必要時(shí)墊條可以用透明膠帶粘住，以防墊條錯(cuò)位及脫落。線棒入槽時(shí)不可用可能損壞線棒的工具敲擊。線棒從汽端嵌入1/3時(shí)，順著槽逐漸向槽內(nèi)移動(dòng)線棒，使其進(jìn)入勵(lì)端槽部1/3深處，然后均勻用力，將線棒壓入底部。線棒與層間墊條間應(yīng)接觸緊密，不得留有間隙，隨后壓緊線棒并打入臨時(shí)槽楔。綁扎線棒端部時(shí)要逐一綁扎。b.上層線棒下線前，按原位置布置好測(cè)溫元件，并逐一檢查其是否完好，然后下上層線棒，槽部沿軸向用定子槽楔固定五點(diǎn)，兩端線棒漸開線部位按圖紙規(guī)定，用包有浸漬滌綸氈的間隔墊塊塞緊，將上層壓板裝好，相鄰壓板間的間隔墊￠5浸漬的滌綸繩綁扎牢，塞緊口部墊塊用 ￠3浸漬的滌綸繩綁扎牢。待室溫固化不少于24h后，做交流耐壓試驗(yàn)。c.打磨清理實(shí)心線表面，將其清理干凈平整，然后逐漸整形，以求規(guī)矩美觀。焊接工藝同焊開時(shí)的工藝。并注意股線搭接長(zhǎng)度不小于股線寬度的2-2.5倍，焊后，冷卻到室溫，做三相冷態(tài)直流電阻測(cè)試，合格后，進(jìn)行下一步工作。

3.1.3 鼻端包絕緣及絕緣引水管安裝。鼻端包絕緣用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)訉⒕€棒實(shí)芯和空芯導(dǎo)線全部填實(shí)，填平。鼻端先用硅橡膠粘帶纏一層，后采用9454-1環(huán)氧粉云母帶半疊繞包扎，層間涂刷53841YQ膠。要求包扎規(guī)范，均勻緊密。開始手包絕緣，注意與上下層線棒主絕緣搭接長(zhǎng)度為25-40mm，并修成斜坡狀?？劢^緣盒，注意絕緣盒內(nèi)的環(huán)氧填料填充必須飽滿。待基本固化后，汽勵(lì)兩端絕緣盒部位打緊絕緣楔后用￠5浸漬滌綸繩綁扎牢。引水管按拆下記錄進(jìn)行對(duì)號(hào)恢復(fù)，安裝前檢查線棒及水管螺紋完好，管內(nèi)清潔，無磨損。注意其銅接頭把合力矩，避免將螺紋損壞。

3.1.4 通水加熱干燥絕緣。對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣干燥可以用以下兩種方式任何一種，也可以同時(shí)進(jìn)行。一是發(fā)電機(jī)線棒內(nèi)通熱水，保持水溫在65-80度范圍內(nèi)，對(duì)線棒進(jìn)行干燥。二是在發(fā)電機(jī)兩端端部加裝適量碘鎢燈，對(duì)手包絕緣進(jìn)行加熱烘干，致手包絕緣完全固化為止。注意碘鎢燈與手包絕緣的距離。

3.2 鐵芯修復(fù)措施。

3.2.1 硅鋼片拆除。拆片前在鐵芯膛內(nèi)3.6.9.12.點(diǎn)鐘位置分別測(cè)量鐵芯的齒頂和槽底長(zhǎng)度，并做好記錄。先拆除鐵芯壓圈，然后拆除齒壓片，項(xiàng)號(hào)片，通風(fēng)槽片和沖片。在拆除端部鐵芯時(shí)，由于鐵芯硅鋼片尺寸均不相同，因此每拆完一段必須打包及標(biāo)記清楚分開疊放。對(duì)拆開的硅鋼片進(jìn)行除漆以備回用。

3.2.2 鐵芯壓緊。a布置鐵芯壓緊設(shè)備及其附件，保證鐵芯壓緊時(shí)鐵芯不會(huì)壓偏，裝入拉桿必須與鐵芯內(nèi)圓同心。b 啟動(dòng)油壓機(jī)逐漸將壓緊力提高到1.7g/mm ，保持壓力對(duì)鐵芯壓緊，此時(shí)應(yīng)測(cè)量被測(cè)量鐵芯段的寬度，需與拆前寬度一致，同時(shí)觀察硅鋼片軛部在定位筋上的移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓缸的活塞不動(dòng)時(shí)，保持壓力3min，即完成壓緊工作。c油壓缸卸壓后，吊離壓緊設(shè)備及附件，測(cè)量齒頂和槽底長(zhǎng)度，并與拆片前測(cè)量的結(jié)果相比較，兩者相差小于2mm為合格，否則必須壓緊鐵心，并增大壓緊力。d最后一次壓緊時(shí)帶上壓圈，在保壓期間可以用手上好定位筋螺帽。