技術(shù)創(chuàng)新是我國礦業(yè)發(fā)展的必由之路，近幾十年來，我國礦業(yè)獲得了空前大發(fā)展，我國已經(jīng)成為礦產(chǎn)資源開發(fā)利用體系完整的世界礦業(yè)大國，礦業(yè)開采要實現(xiàn)規(guī)范 化、高產(chǎn)化，才能扭轉(zhuǎn)采礦業(yè)高成本低成效的誤區(qū)，從而改變采礦業(yè)生產(chǎn)面貌，促進(jìn)采礦工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，因此，對礦業(yè)進(jìn)行可行性分析研究、采用高產(chǎn)高效開發(fā)模式，同時對礦產(chǎn)品進(jìn)行必要的分析試驗。充分運用新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，才是我國礦業(yè)發(fā)展的必由之路。

項目名稱：鋁電解槽雙平衡控制技術(shù)

項目簡介：該項技術(shù)確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術(shù)路線，充分利用信息化控制手段，實現(xiàn)過熱度的在線控制，開發(fā)出天平式氧化鋁濃度控制技術(shù)，確定了氟化鋁添加的調(diào)整策略，實現(xiàn)設(shè)定電壓在線自動調(diào)整，自動推導(dǎo)更為合理的出鋁計劃。由此實現(xiàn)電解槽信息化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，使電解鋁的生產(chǎn)和管理更加規(guī)范、合理，減少了電解槽人為因素的影響，由此全面提高電流效率等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，降低消耗，減少排放，減輕勞動強度。

項目意義：“鋁電解槽雙平衡控制技術(shù)”屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，它成功開發(fā)與應(yīng)用，將為我國鋁工業(yè)先進(jìn)控制技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。

項目名稱：羰化冶金技術(shù)和工程化裝備

項目簡介：羰基冶金工藝是氣化冶金技術(shù)的重要分支。該技術(shù)可使與鎳伴生的鉑族貴金屬的回收率提高10%，帶動了我國鉑族貴金屬產(chǎn)業(yè)整體水平的提升。羰基冶金工藝是氣化冶金技術(shù)的重要分支，其原理是利用Ⅷ過渡金屬與一氧化碳反應(yīng)，生成易揮發(fā)的羰基化合物進(jìn)行分離提取金屬的一種方法，普通鎳氫電池的主要原料羰基鎳粉就是使用該技術(shù)獲得的。利用該技術(shù)可生產(chǎn)羰基鎳粉、羰基鎳丸等上千種性能獨特的高質(zhì)量產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工、粉末冶金、化工、電子、能源、航天、通訊、汽車及其他特種行業(yè)。長期以來，該技術(shù)被少數(shù)國家掌握并一直實行技術(shù)封鎖。

項目名稱：氫鋁洗水工藝

項目簡介：氫鋁洗水比即一噸氫鋁洗滌為合格產(chǎn)品所消耗水量。由于該工序的平盤過濾機系二鋁63萬噸拜爾法氧化鋁擴建一子項，去年底投運以來，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)處在摸索階段，氫鋁洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗滌用水量大，導(dǎo)致了后續(xù)工序蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān)增加和氧化鋁蒸氣單耗的升高。為降低氫鋁洗水比，在實驗過程中，項目人員將生產(chǎn)組織方案、操作方式方法、生產(chǎn)反饋數(shù)據(jù)等一系列工作重新分析、檢查，在將設(shè)備產(chǎn)能由設(shè)計每小時70噸提升至100噸的同時，進(jìn)一步平衡好洗水比與氫鋁粒度、氫鋁質(zhì)量的相互變化關(guān)系。并據(jù)此，對平盤過濾機噴水小，內(nèi)圈不到位的設(shè)備缺陷進(jìn)行改造。同時項目組強化巡檢，在保證固含的前提下，從提高進(jìn)料量和平盤轉(zhuǎn)速、加大對指標(biāo)監(jiān)控等方面下功夫，對物料狀況實行不間斷監(jiān)控調(diào)整，實時調(diào)整真空度、洗水溫度，形成快速互動協(xié)作的網(wǎng)絡(luò)體系。

項目名稱：低品位鋁土礦階段磨礦——強化捕收浮選技術(shù)

項目簡介：（1）首次完成了低品位 一水硬鋁石型鋁土礦的正浮選脫硅工業(yè)試驗，形成了“鋁土礦階段磨礦——強化捕收及粗?？焖倬x新技術(shù)”。工業(yè)試驗運行穩(wěn)定，在原礦鋁硅比4.4-5.1時，獲得了精礦產(chǎn)率72.73-77.78%、鋁硅比9.70-10.53、氧化鋁回收率81.07-85.42%的工藝指標(biāo)。 （2）采用階段磨礦，提高選擇性碎解作用，使低品位鋁土礦更好的單體解離，并改善磨礦產(chǎn)物的粒級分布特性，降低硅酸鹽礦物的泥化，有利于提高浮選指標(biāo)和改善產(chǎn)品的沉降過濾性能；（3）開發(fā)的混合型高效捕收劑對一水硬鋁石有較強的捕收作用，提高鋁硅礦物浮選分離的選擇性和目的礦物的回收率；（4）粗?？焖倬x工藝顯著優(yōu)化了精礦粒度分布，提高了浮選指標(biāo)，縮短了流程、降低了消耗；（5）通過尾礦沉降和干法堆存技術(shù)研究，選擇合適的絮凝劑和脫水劑，為鋁土礦選礦生產(chǎn)和尾礦沉降、干法堆存提供了技術(shù)依據(jù)。該工藝解決了選礦回水利用的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)回水全部利用；

項目意義：專家認(rèn)為，該項目為山西A/S4-5的低品位一水硬鋁石型鋁土礦采用拜耳法溶出生產(chǎn)氧化鋁提供了經(jīng)濟可行的選礦技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。項目成果為低品位鋁土礦的選礦生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

項目名稱：選精礦“雙流法”溶出新工藝產(chǎn)業(yè)化技術(shù)

項目簡介：該項目研究開發(fā)的以一水硬鋁石型浮選精礦為原料、大型無攪拌高壓溶出器為核心設(shè)備、套管間接預(yù)熱和直接加熱相結(jié)合的“雙流法”溶出工藝技術(shù)，屬國際首創(chuàng)。技術(shù)創(chuàng)新點如下：(1)研究設(shè)計了一水硬鋁石選精礦“雙流法”產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，有效抑制了加熱面上的結(jié)疤，實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。(2)研究應(yīng)用高濃度循環(huán)堿液化灰技術(shù)，循環(huán)堿液苛性堿濃度250±5 g/L、石灰乳固含超過300gL。(3)開發(fā)并應(yīng)用了適合“雙流法”溶出技術(shù)的“兩段配料”工藝。(4)研究開發(fā)了高溫堿液流與礦漿流罐外混合的新方法。(5)研究設(shè)計并首次將ф2800×16000 mm無攪拌高壓溶出器成功應(yīng)用于拜耳法工業(yè)生產(chǎn)。

項目意義：選精礦“雙流法”高溫強化溶出工藝的研究、設(shè)計和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，基建投資低、熱效率高、機組運轉(zhuǎn)率高，為我國鋁工業(yè)高壓溶出技術(shù)的發(fā)展提供了一種新的工藝及裝備。

項目名稱：一種分離銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法

項目簡介：本項目是一種分離銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法。項目的特征在于對銅鉛鋅混合精礦進(jìn)行優(yōu)先分離浮選前向礦漿中添加一定數(shù)量的硫化鈉，調(diào)整pH值，在堿性介質(zhì)中礦物與藥劑相互作用，在酸性介質(zhì)中優(yōu)先分離浮選的選礦工藝，具有選別指標(biāo)高，銅與鉛鋅分離好，節(jié)約能耗，無環(huán)境污染等優(yōu)點，適用于難選的多金屬硫化礦的分離，特別是礦物嵌布粒度微細(xì)，含次生銅礦、含黃鐵礦高的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。

這個項目的特征在于通過下列工序從銅、鉛、鋅混合精礦中優(yōu)先浮選分離出銅精礦：ａ.將銅、鉛、鋅等多金屬硫化物混合精礦再磨至－0.033毫米占90％，在磨礦過程中加活性炭脫藥、濃密脫水；ｂ.加新鮮水調(diào)漿；ｃ.加硫化鈉，并攪拌均勻；ｄ.加亞硫酸鈉和硫酸亞鐵，并攪拌均勻；ｅ.加硫酸鋅，并攪拌均勻；ｆ.加硫酸調(diào)節(jié)礦漿的PH值并攪拌均勻；ｇ.加乙黃藥、Ｚ—200藥劑優(yōu)先浮選銅粗精礦；ｈ.精選粗銅精礦一次得成品銅精礦。

項目名稱：一種從復(fù)雜多金屬礦中回收黑白鎢礦的選礦方法

項目簡介：本項目是一種從復(fù)雜多金屬礦中回收黑白鎢的選礦方法。項目的特征在于先浮選鉍鉬硫化礦物后的尾礦進(jìn)行浮選黑白鎢礦作業(yè)時采用添加（一定量）亞硝基萃胲胺銨鹽和乳化油酸，使浮選過程作業(yè)處于自然ｐＨ值下進(jìn)行選別，具有流程簡短、鎢回收率高、減少藥劑費用、尾礦水可直接排放等優(yōu)點，可用于鎢礦的浮選作業(yè)。這個項目的特征在于從浮選硫化礦后的尾礦浮選鎢的方法：ａ.添加硅酸鈉250－500克／噸、羧甲基纖維素20－40克／噸，攪拌2-5分鐘；ｂ.添加硝酸鉛800-1200克／噸，添加亞硝酸基苯胲胺銨鹽500-800克／噸，攪拌6-10分鐘；ｃ.添加乳化油酸2-12克／噸，攪拌2-5分鐘；ｄ.經(jīng)1次粗選、2次精選、2次掃選，得鎢粗精礦。

項目名稱：含銻復(fù)雜多金屬礦的選礦工藝

項目簡介：對于含銻復(fù)雜多金屬礦物，常伴生多鐘重有色金屬硫化物：毒砂FeAsS、雄黃AsS、雌黃As2S3等含砷硫化礦物；方鉛礦等含鉛硫化礦物；閃鋅礦等含鋅硫化礦物；辰砂等含汞硫化礦物等等。有時還伴生有重大經(jīng)濟價值的氧化礦物，如錫石、白鎢礦等；還伴生有自然金等貴金屬礦物。因此，選礦時需要考濾綜合回收問題。分述如下：

（1）回收錫石。錫石屬氧化礦石，可采用重選—浮選—重選流程回收：先用重選（或重介質(zhì)選）丟部分尾礦，得混合粗精礦，再磨碎采用全浮選得含錫石和輝銻礦的混合精礦，分級后粗粒用重選回收錫石，細(xì)粒再用浮選分離銻和錫（先浮銻后浮錫石），全浮選尾礦中尚含有錫石，也用重選回收。

（2）回收白鎢礦。白鎢礦也屬氧化礦，可采用重選浮選聯(lián)合流程。原礦中粗粒嵌布部分用重選回收，細(xì)粒嵌布部分磨碎后先浮銻（金），后浮白鎢礦。也可從浮銻（金）尾礦中用重選回收鎢。

（3）回收砷（金）礦物。砷（金）礦物與輝銻礦可浮性大致相近。從輝銻礦中回收伴生砷（金）礦物的技術(shù)方案有二：其一，在pH=6.5時，用硫酸銅、硝酸鉛作活化劑，黑藥和黃藥作捕收劑，進(jìn)行銻、砷（金）混合浮選，混合精礦用碳酸鈉、硫化鈉調(diào)整礦漿pH至11，抑銻浮砷（金），達(dá)到銻、砷（金）分離目的。如湖南新邵龍山銻選廠和貴州三都苗龍銻選廠。其二，用丁基銨黑藥為捕收劑，可實現(xiàn)銻砷分離，因為該藥對毒砂捕收性能微弱，對輝銻礦捕收性能較強，利用它作捕收劑，可達(dá)到抑砷（金）浮銻的效果。

（4）回收辰砂。方法是先用Pb2+離子活化，浮選銻礦物和汞礦物的混合精礦，然后加入重鉻酸鉀抑制輝銻礦浮出辰砂，因為重鉻酸鉀能在輝銻礦物表面生成親水的PhCrO4薄膜，以致輝銻礦物可浮性變壞，浮選受阻，達(dá)到銻汞分離目的。

項目名稱：含砷難浸金礦堿性常溫常壓強化預(yù)氧化提金新工藝

項目簡介：隨著易浸金礦資源的日漸枯竭，金的提取已逐步轉(zhuǎn)向難浸金礦石。研發(fā)這類金礦石的預(yù)氧化處理技術(shù)，是一個引起廣泛關(guān)注的熱點問題。該項目的工藝原理是：采用物理與化學(xué)綜合分離的方法，利用超細(xì)磨塔式磨浸機對含砷難浸金（精）礦進(jìn)行超細(xì)磨，然后在常溫常壓下，利用國際首創(chuàng)的強化預(yù)氧化槽進(jìn)行強化堿浸預(yù)處理，從而脫砷脫硫，使金與硫化物充分解離，再進(jìn)行氰化，達(dá)到經(jīng)濟提金的目的。

在常溫常壓下，本項目技術(shù)達(dá)到了壓熱氧化法在高溫高壓下的提金效果，在傳統(tǒng)炭漿法提金工藝中，添加兩種專利設(shè)備——TW型超細(xì)磨塔式磨浸機和QHY型強化堿浸預(yù)氧化槽，即可高效提取含砷難浸金礦中的金。項目技術(shù)先進(jìn)，具有國際先進(jìn)水平，實現(xiàn)規(guī)模化的工業(yè)化生產(chǎn)。工藝投資小，操作簡單，管理方便，流程短，易于實施，金回收率高，環(huán)境友好。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲第十三屆全國發(fā)明展覽會金獎，中國科學(xué)院科技進(jìn)步獎。2000年通過由國家經(jīng)貿(mào)委黃金管理局組織的專家鑒定，為難處理金（精）礦預(yù)處理提供了一條新的途徑。

項目名稱：細(xì)菌氧化提金工藝

項目簡介：我國目前黃金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中資源利用與環(huán)境保護方面正面臨比較突出的技術(shù)難題：隨著易處理金礦資源的不斷開采，以國內(nèi)目前的選冶技術(shù)不能有效開發(fā)利用的金礦資源占探明黃金地質(zhì)儲量的比例越來越大，使廣泛分布于國內(nèi)遼、湘、桂、黔、甘、川、皖、吉等省區(qū)的1000多噸難處理金礦石由于資源回收率低而成為“呆礦”。這將嚴(yán)重制約我國黃金工業(yè)的資源高效化利用和環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展。

設(shè)計的工藝流程為生物氧化—鋅粉置換提金工藝，主要工藝過程包括：磨礦分級、生物氧化、固液分離、中和處理、氰化浸出、逆流洗滌、鋅粉置換、冶煉提純等。

生物氧化提金廠工藝特點主要有：

1.自行設(shè)計的生物反應(yīng)器。它的突出特點就是節(jié)約能耗，主要設(shè)計者秦立起同志在總結(jié)多年科研經(jīng)驗、參考國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)研究、設(shè)計、修改而成，Φ9.5×10M生物反應(yīng)器攪拌功率55千瓦，僅為國內(nèi)外同類產(chǎn)品的三分之一，使能耗大幅度降低。另外該反映器在充氣方式和冷卻器設(shè)計上也都有新的突破。經(jīng)近2個月的負(fù)荷運轉(zhuǎn)，證明性能良好，攪拌均勻，空氣彌散效果好，完全可以滿足生物氧化的工藝要求。

2.菌種適應(yīng)能力強。此次采用的菌種是長春黃金研究院多年來培育、馴化的復(fù)合菌種。經(jīng)小試、擴試及生產(chǎn)實踐，得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，從目前生產(chǎn)情況看，該菌種具有溫度適應(yīng)范圍廣（45℃－48℃），氧化速度快、效果好等特點。是處理含砷金精礦的優(yōu)良菌種。

3.無污染。生物氧化后的含砷廢水經(jīng)石灰兩極中和后生成化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的砷酸鐵，在尾礦壩堆積后不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。這一點在審查《環(huán)評報告》時得到了與會專家的一致肯定。

4.氧化槽供風(fēng)系統(tǒng)裝機容量僅為630KW。目前運行平穩(wěn)、可靠，低能耗、低維護費用。

5.流程合理。采用氧化渣兩壓、兩洗、堿浸、氰化提金流程，使氧化效果更好，同時還可降低氰化鈉耗量，提高金浸出率。

項目名稱：離子型稀土礦原地浸取穩(wěn)壓注液裝置

項目簡介：離子型稀土礦原地浸取穩(wěn)壓注液裝置屬離子型稀土礦開采儀器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由四端帶棘爪的安裝支架、固定在安裝支架中間下端為凹球面的引管、襯管、加強管、套裝在加強管外的支架、套裝在固定板孔內(nèi)的頂端帶閥球可上下移動的連桿、套裝在連桿下部的加長桿、連在加長桿下端的浮桿及固定在浮桿下端的浮筒組成。

突出效果：實現(xiàn)了自動調(diào)控穩(wěn)壓注液，降低了勞動強度，提高了浸礦液滲浸效率。

項目名稱：地質(zhì)工藝孔原地浸出采礦法

項目簡介：這種采礦法的實質(zhì)是通過從地表鉆進(jìn)至含礦層的鉆孔，壓入溶浸劑(化學(xué)試劑)，使其沿礦體或準(zhǔn)備被溶浸礦石受控制運動，使有用組分有選擇性地轉(zhuǎn)為液相，而后將飽含金屬的溶液從抽液鉆孔提升至地表，再經(jīng)管道運輸至精煉加工裝置。

此法主要運用于礦石疏松、破碎、裂隙或孔隙發(fā)育并具有一定滲透性能的礦床。礦石的滲透性是此法在技術(shù)上是否可行的決定性條件；礦石的品位、物質(zhì)成分、礦體厚度和埋藏深度是此法在技術(shù)上是否合理的重要條件。由于此法具有：可回采用常規(guī)方法無法開采的礦石，充分利用資源；節(jié)省基建投資，降低生產(chǎn)成本；經(jīng)濟合理地開采貧礦和表外礦；大大減輕工人的勞動強度，生產(chǎn)作業(yè)比較安全；大大減輕對環(huán)境的污染等優(yōu)點，使其具有廣闊的發(fā)展前景。

項目名稱：鋁電解過程智能控制系統(tǒng)

項目簡介：該項目在冶金與計算機、自控等多學(xué)科交叉前沿領(lǐng)域進(jìn)行了開創(chuàng)性研究，創(chuàng)造性地將多種智能控制方法、物理場的動態(tài)綜合仿真方法、復(fù)雜工況智能診斷與優(yōu)化決策方法綜合應(yīng)用于復(fù)雜被控對象（鋁電解槽），并且針對我國電解槽種類多、運行環(huán)境與條件差異大等現(xiàn)實問題，開發(fā)出節(jié)能降耗新工藝的保持與控制技術(shù)和“現(xiàn)場控制網(wǎng)（CAN總線）－過程監(jiān)控網(wǎng)（以太網(wǎng)）”的兩極網(wǎng)絡(luò)型智能控制系統(tǒng)。該項目為我國鋁工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗與環(huán)保治理目標(biāo)提供了一項核心技術(shù)，并在我國預(yù)焙槽煉鋁整體技術(shù)水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列的過程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

該項目成果已在電解鋁企業(yè)中成功應(yīng)用。經(jīng)濟、社會與環(huán)保效益都很大。

項目名稱：新型高效鋁酸鈉溶液精濾機項目

項目簡介：該項目成功開發(fā)了新型高效鋁酸鈉溶液精濾機，且具有以下主要創(chuàng)新點：（1）研究開發(fā)了掛餅、過濾、排渣、洗布（濾布再生）在線連續(xù)自動控制技術(shù)，實現(xiàn)了鋁酸鈉溶液精濾裝備的連續(xù)作業(yè)，有效地提高了勞動生產(chǎn)率；（2）研究開發(fā)了濾液自動洗布技術(shù)，解決了濾布在洗布過程中溫度下降，鋁酸鈉溶液水解，濾布結(jié)硬，溶液滲透（過濾）能力下降的技術(shù)難題，使濾布使用壽命提高了兩倍以上；（3）研究設(shè)計了自動排渣裝置，解決了排渣過程帶走大量附液的技術(shù)難題。該套裝備技術(shù)投產(chǎn)一年多來，取得了良好的應(yīng)用效果：

（1）產(chǎn)能達(dá)1.6～1.8m3/m2﹒h，比傳統(tǒng)技術(shù)提高0.6～1.0m3/m2﹒h。

（2）濾布使用壽命達(dá)3000小時，比傳統(tǒng)技術(shù)提高2000多小時。

（3）濾液浮游物≤0.02g/l的指標(biāo)合格率達(dá)98%以上。

項目意義：專家認(rèn)為，該技術(shù)裝備自動化程度高，單位產(chǎn)能大，占地面積小，勞動強度低，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，效益顯著。整體技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

項目名稱：難處理低品位金礦及尾礦綜合利用技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)提出了破碎-篩分-洗礦，粗粒級堆浸，細(xì)粒級重選-炭浸的以堆浸為主，重選、炭浸為輔的組合提金工藝。礦石經(jīng)破碎后增加關(guān)鍵的篩分洗礦工藝，粗粒級礦石直接堆浸，細(xì)粒級礦漿經(jīng)溜槽重選分級后炭浸工藝。解決了氧化礦石含泥高不宜直接堆浸的問題，縮短了浸出周期，提高浸出率。建設(shè)含氰廢水零排放工程和其它有效的環(huán)保設(shè)施，可有效地保護下游水體不受污染。適用于我國低品位氧化金礦資源的綜合利用。

項目名稱：液膜分離工藝從含酚、含氰廢水中回收酚、氰技術(shù)

項目簡介：該技術(shù)是采用液體膜分離技術(shù)，把廢液中的不同組分分離開。包括兩種類型，一是含流動載體的液膜分離，用于含氰廢水；一是無載體液膜分離，用于含酚廢水。關(guān)鍵技術(shù)是乳化液的制備。主要過程是將乳化液在攪拌下分散于含酚、含氰廢水中，酚、氰可溶于油相，并經(jīng)膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相形成鈉鹽，從而不斷富集。反應(yīng)后油相可經(jīng)破乳分層重新制乳回用，水相可回收酚鈉或氰化鈉，進(jìn)一步進(jìn)行處理。該技術(shù)適用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等精細(xì)化工企業(yè)所產(chǎn)生的高濃度含氰、含酚廢水中處理，回收后的氰化鈉或酚鈉可再加工利用。

項目名稱：一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法

項目簡介：一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法。其處理步驟是：原料經(jīng)硫酸化焙燒，二次選擇性浸出，使銀轉(zhuǎn)入溶液，再經(jīng)沉淀及還原得純銀。選擇性浸出渣進(jìn)行氯化處理使金轉(zhuǎn)入溶液，再經(jīng)置換及濕法處理得純金。流程簡單，周期短，成本低，銀和金收率高(Ag～95，Au～100％)。純度高(Ag99.9％，Au99.99％)。

這種方法的特征在于：A．將經(jīng)過預(yù)處理的焊錫陽極泥硝酸渣加入濃流酸攪拌均勻，在溫度500-700℃，進(jìn)行硫酸化焙燒，時間2至4小時，使渣中銀轉(zhuǎn)化為可浸出狀態(tài)；B．將A所得渣磨細(xì)后，在流酸濃度0-6N，固體（重量，g）：液體（體積，ｍｌ）＝1:8-20，溫度40-85℃進(jìn)行二次選擇性浸出，浸出液富集了銀；C．將B所得浸出液加入Nacl，沉淀銀為Agcl狀態(tài)，再用水合肼還原得高純海綿銀產(chǎn)品；D.將B所得浸出渣在HCIIN＋Ｈ↓［２］SO↓［４］IN混酸介質(zhì)，固體（重量，ｇ）：液體（體積，ｍｌ）＝１：３～８，溫度．50～80℃，進(jìn)行氯化浸出金，氯化時間４～１０小時；Ｅ．將Ｄ所得溶液用鋅粉置換，得粗金粉、金泥，粗金粉經(jīng)濕法處理得高純海綿金。

項目名稱：生物冶金技術(shù)

項目簡介：目前應(yīng)用的生物提取技術(shù)有兩種，罐提取和堆浸。

1．罐提取

生物提取速度更快，比金屬在缺少細(xì)菌的前提下由空氣和水自然氧化大約快50萬倍。使用有控制的條件如裝有攪拌器和充氣裝置的罐可以充分、快速前效地氧化金屬硫化物。舉例而言，在采用氰化物提取金之前，采用3－5天的生物提取技術(shù)可使金的回收率由30％上升至90％。罐提取過程包括：將礦漿不斷送入懸置有生存于微酸性環(huán)境的細(xì)菌容器的初級反應(yīng)器中，大部分浸出發(fā)生于該階段。隨著礦漿的不斷加入，部分氧化的礦漿進(jìn)入第二個反應(yīng)器并發(fā)生最終的氧化。浸出的溶液由第二個反應(yīng)器進(jìn)入下一個容器做固液分離。固液分離使用沉降槽逆流傾注洗滌的循環(huán)方式進(jìn)行。溶液或用于回收賤金屬或以無污染的方式排放。殘留物經(jīng)過處理，或用于回收貴金屬或作為尾礦渣。

2.堆浸

生物堆浸包括：將粉碎的礦石堆積于由塑料材料圍起的堆浸場中，用含細(xì)菌和細(xì)菌營養(yǎng)物的稀釋過的硫酸溶液噴淋。溶液從礦堆中浸出、回收并不斷噴淋。金屬從富含金屬硫化物的礦石中浸出進(jìn)入溶液，將溶液重新噴淋礦堆之前，采用傳統(tǒng)方式回收金屬。若礦石含有金，在硫化物被充分氧化可提取金之前，溶液不斷地循環(huán)利用。用水沖洗礦石除去酸和金屬，用石灰中和殘余的酸，采用氰化物回收金。若礦石中金含量很高，可采用傳統(tǒng)的研磨和氰化循環(huán)方式處理氧化礦以提高回收率。

由于堆浸中礦石顆粒比較大，通常大于6.5微米，因此回收率比采用裝有攪拌器和通風(fēng)裝置的罐浸出要低。因此，生物堆浸通常用于制造精礦在經(jīng)濟上不可行或礦石在冶金上不可能被精化的礦床。

項目名稱：復(fù)雜難處理富鍺鉛鋅硫化氧化混合礦地選礦技術(shù)

項目簡介：該研究基于會澤富鍺鉛鋅礦的工藝礦物學(xué)特征，創(chuàng)造性地開發(fā)出“等可?。惒竭x鉛-鋅硫異步混選-鉛鋅硫分離-氧化鉛鋅不脫泥硫化電位控制浮選”新技術(shù)，并成功應(yīng)用于復(fù)雜難選鉛鋅硫化氧化混合礦的選礦過程，技術(shù)上取得了突破性進(jìn)展。 新工藝采用先硫后氧、先鉛后鋅、等可浮異步浮選、混浮新工藝方案，分別獲得了高質(zhì)量硫化鉛、硫化鋅精礦和氧化鉛、氧化鋅精礦產(chǎn)品，主金屬互含低，同時使Pb、Zn及伴生的稀貴金屬得到最大限度的回收。

項目名稱：用萃取-電解法從冶煉鉛鋅礦尾渣中提取金屬鎵的技術(shù)

項目簡介：本項目涉及一種用萃取-電解法進(jìn)一步提取金屬鎵的技術(shù)，以含鎵的鉛鋅冶煉尾礦的原料來提取金屬鎵，采用常用的有機溶劑磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基]磷酸為萃取劑來萃取金屬鎵。

該項技術(shù)包括如下步驟： A、將油相的萃余液用水進(jìn)行洗滌，洗出溶于水的雜質(zhì)，用濃度為1.5-2.5N的HCL作反萃劑，把鎵從油相中反萃到水相中，將含有鎵的水相進(jìn)入用磷酸三丁酯和煤空煤油作萃取劑來萃取鎵，然后用水作反萃劑反萃鎵，使鎵又回到水相，然后調(diào)整含鎵水相的酸值，達(dá)到7.5-8N，用2-[2-乙基己基]磷酸的煤油液作萃取劑進(jìn)行萃取，用5％-8％萃酸溶液后萃，使反萃液的鎵含量達(dá)到50g/l。 B、將經(jīng)步驟A處理后得到的含有鎵的溶液用50-70g/l的硫化鈉溶液或亞硫酸鈉洗滌除砷和鐵，過濾后用堿中和，調(diào)整pH值達(dá)到4.5-6.5，攪拌3-5小時，使溶液中的鎵完全沉淀，得到含鎵的沉淀物； C、對經(jīng)步驟B處理后的含鎵的沉淀物進(jìn)一步堿化造液，使鎵溶入堿液之中，控制固液比為1∶9-12，NaOH加入量為140-160g/l，同時加入1.5-2.5g/l濃度有硫化鈉，攪拌4-6小時，保持溫度95℃以上，然后將該含鎵溶液進(jìn)行靜置； D、經(jīng)步驟C處理后的含鎵溶液，取靜置后的上清液進(jìn)行第一次電解，控制槽電壓為2.5V-4.5V，陰極電流密度為200-400A/m2，溫度40℃-50℃，時間4-6小時，此電壓低于金屬鎵的氧化電極電位，使其它雜質(zhì)沉淀析出，進(jìn)一步凈化電解液；過濾之后，進(jìn)行第二次電解，第二次電解控制槽電壓為3-4.5V，電流密度為450-900A/m2，溫度60-80℃，時間16-24小時，金屬鎵析出，電解液中Ga＜20mg/l，所得到金屬鎵，用1～3N化學(xué)純鹽酸進(jìn)行酸洗，攪拌6-8小時，以去除痕量的金屬鋅，酸洗后用蒸餾水洗至pH＝7，再用20-30％濃度的NaOH洗至少1小時，去除痕量雜質(zhì)，用蒸餾水洗至pH＝7，用虹吸出最終產(chǎn)品金屬鎵。

項目意義：本項目使資源得到了綜合利用和開發(fā)，又有利于環(huán)保，而且萃取劑來源廣泛、價格便宜，大幅降低了加工成本，工藝簡單，綜合效益顯著，廣泛適應(yīng)于含鎵的鉛、鋅、鐵礦物料的綜合利用和開發(fā)。

項目名稱：一種硫化物礦全濕法浸出方法

項目簡介：本項目提供了一種硫化物礦全濕法浸出方法，硫化物礦浸出過程是將硫化物礦粉與添加劑混合，加水，在溫度為10～150℃反應(yīng)，并控制反應(yīng)終點酸度pH為0～14，加氧化劑氧化。其中，硫化物礦占20～98％，添加劑占0.001～30％，水占1～80％。硫化物礦為銅的硫化物、鎳的硫化物、鈷的硫化物、鋅的硫化物等。添加劑為銅的水溶性化合物、鉛的水溶性化合物、鈷的水溶性化合物，石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化劑為空氣、氧氣、雙氧水、氯化鐵、硝酸、氯氣、氯酸鹽、高氯酸鹽、次氯酸鹽。本發(fā)明的優(yōu)點在于：大幅度提高浸出速度。

項目名稱：一種分離銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦選礦方法

項目簡介：本項目是一種分離銅鉛鋅多金屬復(fù)雜礦的選礦方法。這種方法的特征在于對銅鉛鋅混合精礦進(jìn)行優(yōu)先分離浮選前向礦漿中添加一定數(shù)量的硫化鈉，調(diào)整pH值，在堿性介質(zhì)中礦物與藥劑相互作用，在酸性介質(zhì)中優(yōu)先分離浮選的選礦工藝，具有選別指標(biāo)高，銅與鉛鋅分離好，節(jié)約能耗，無環(huán)境污染等優(yōu)點，適用于難選的多金屬硫化礦的分離，特別是礦物嵌布粒度微細(xì)，含次生銅礦、含黃鐵礦高的銅、鉛、鋅復(fù)雜礦的礦物分選。

這種方法包括先浮選出銅、鉛、鋅混合精礦，其特征在于通過下列工序從銅、鉛、鋅混合精礦中優(yōu)先浮選分離出銅精礦：A將銅、鉛、鋅等多金屬硫化物混合精礦再磨至-0.033毫米占90%，在磨礦過程中加活性炭脫藥、濃密脫水；B加新鮮水調(diào)漿；C加硫化鈉，并攪拌均勻；D加亞硫酸鈉和硫酸亞鐵，并攪拌均勻；E加硫酸鋅，并攪拌均勻；F加硫酸調(diào)節(jié)礦漿的ＰＨ值并攪拌均勻；G加乙黃藥、Z-200藥劑優(yōu)先浮選銅粗精礦；H精選粗銅精礦一次得成品銅精礦。

項目名稱：一種從含鋅硫化礦物提取鋅方法

項目簡介：該方法涉及從含鋅硫化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下，進(jìn)行壓力浸出；工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90％以上小于50μm；液固比為1－8∶1，浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l；浸出總壓力為200kPa－1000kPa，氧分壓為100kPa－800kPa，溫度為100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低，選擇性好，鐵大部分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題，有害雜質(zhì)如砷被固化在砷鐵渣中，是一個環(huán)境友好的工藝。權(quán)利要求書1.一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法，其特征在于其過程為：a)將含鋅硫化礦物磨至粒度為90％以上小于50μm；b)將磨后的礦物在加酸、加壓條件下進(jìn)行浸出，控制浸出的礦漿液固比為1-8∶1，初始硫酸濃度為50g/l-200g/l，浸出總壓力為200kPa-1000kPa，氧分壓為100kPa-800kPa，溫度為100℃-130℃，浸出時間為1小時-4小時；c)浸出液經(jīng)除鐵和置換法凈化后，電解生產(chǎn)電鋅，浸出渣分別回收硫和鉛。

項目名稱：堅韌礦床中深孔采礦工藝技術(shù)

項目簡介：“堅韌礦床中深孔采礦工藝技術(shù)研究”是地下金屬礦山采礦新工藝、新技術(shù)研究開發(fā)項目。

（1）.主要技術(shù)內(nèi)容及特點：

①.采場結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化采用邊界元法跟蹤模擬和分析計算采礦過程，并結(jié)合對礦巖進(jìn)行的節(jié)理、裂隙調(diào)查研究，對采場穩(wěn)定性進(jìn)行動態(tài)和靜態(tài)相結(jié)合的研究，優(yōu)化采場結(jié)構(gòu)參數(shù)；

②.系列爆破漏斗試驗綜合應(yīng)用球形藥包爆破理論和柱狀藥包爆破理論，通過單孔漏斗爆破、寬孔距多孔同段漏斗爆破和斜面臺階漏斗爆破的聯(lián)合試驗，優(yōu)化中深孔鑿巖爆破參數(shù)和礦巖與炸藥的匹配，提出并成功地采用了系列爆破漏斗試驗新理論和新方法，使中深孔采礦鑿巖爆破參數(shù)選擇和設(shè)計科學(xué)化，填補了中深孔采礦技術(shù)的一項空白；

③.工業(yè)生產(chǎn)試驗通過對比性的工業(yè)生產(chǎn)試驗，檢驗和校正試驗研究的成果，為試驗研究成果的工業(yè)化推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。