[摘要] 六西格瑪管理和精益生產都是當今世界上最為先進的管理理念，本文就各自理論及內在聯(lián)系進行比較分析。

[關鍵詞] 六西格瑪管理精益生產

一、六西格瑪管理思想

六西格瑪管理思想起源于20世紀80年代末期的美國摩托羅拉公司。它是在過去的許多先進理論和模式的基礎上發(fā)展起來的一套系統(tǒng)的業(yè)務改進方法體系，是通過減少波動、不斷創(chuàng)新，達到缺陷逼近百萬分之三點四的質量水平，以實現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設計（DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。它是在企業(yè)高層領導的強力支持和推動下，從企業(yè)戰(zhàn)略的角度出發(fā)，通過建立六西格瑪管理的基礎組織架構，了解顧客之聲，選擇改進機會并確定改進項目，根據項目所涉及的職能部門確定跨職能的六西格瑪業(yè)務改進團隊，對團隊進行六西格瑪管理方法的培訓，提供必要的資源和支持，制定科學的項目工作計劃，借助于傳統(tǒng)的統(tǒng)計工具和方法來持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶的完全滿意。它不僅適用于制造業(yè)，而且在非制造業(yè)也得到了很大應用。

二、精益生產思想

精益生產的思想產生于20世紀40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后。日本豐田汽車公司在福特汽車公司先進管理方法的基礎上，進一步發(fā)展其理念，通過對各種資源的最優(yōu)化利用，滿足顧客對產品或服務的要求，并使對顧客的反應時間最短的同時提高生產和管理的柔性。精益生產思想的關鍵出發(fā)點是關注顧客的價值，其基本思想是減少或消除浪費，降低成本。其主要是通過采用一系列的精益技術，如看板管理、準時生產、5S等來解決實踐中普遍存在的浪費，進而達到降低成本的目的?，F(xiàn)在精益生產思想被廣泛運用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機械制造、建筑等。

三、二者的內在關系

通過對六西格瑪管理和精益生產的思想分析可以發(fā)現(xiàn)它們有很多相似之處，主要表現(xiàn)在如下幾點:(1)兩者都需要高層領導的支持;(2)兩者都屬于持續(xù)改進的方法;(3)兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程;(3)兩者都強調降低成本，提高效率，減少浪費;(4)兩者都采用團隊的方式實施改善;(5)兩者都具有顯著的財務效果;(6)兩者都關注顧客的價值和需要。

但在實際的運作中二者又有一定的區(qū)別，主要表現(xiàn)為以下幾點:(1)在組織保障上:六西格瑪管理需要建立自身的組織架構，具體地指明在組織內部不同層次的人員需要擔任的不同角色。比如Champion，Sponsor，以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責任明確，大家各負其責。在這個指導框架下，他們所接受培訓的側重點也有較大差異。而精益生產方法是在較短時間內通過人員培訓，以車間小組的形式用快速的方式達到改善目標。(2)從業(yè)務流程改進上：六西格瑪管理關注的是企業(yè)如何減少變差、改善產品性能、設置最佳生產參數(shù)、生產無缺陷的產品及降低浪費等問題，是一種系統(tǒng)的管理方法。尤其是六西格瑪設計（DFSS），從設計上避免缺陷或浪費的發(fā)生，使體系流程更趨合理。而精益生產是更加強調如何消除浪費、縮短生產周期、降低庫存、提高流程的效率及產品的實現(xiàn)速度等問題?？傊鞲瘳敺椒▊戎赜跍p少變差，精益方法側重于減少浪費。(3)從實施手段上：六西格瑪更強調以事實和數(shù)據說話，根據對企業(yè)的業(yè)務流程分析，通過相應的統(tǒng)計方法和工具來實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務流程的改善，如測量系統(tǒng)分析、質量功能展開、失效模式及后果分析、統(tǒng)計過程控制、方差分析、實驗設計等。而精益主要是通過準時生產、看板管理、5S等手段來實現(xiàn)業(yè)務流程的優(yōu)化。

當然，從內在聯(lián)系來看，六西格瑪管理與精益生產是具有互補性的，各有其所長。因此我們可以在具體應用的過程中把二者的思想加以整合。如在企業(yè)的業(yè)務流程設計和改善過程中，運用六西格瑪?shù)睦砟?，選擇與公司戰(zhàn)略最相關的核心業(yè)務流程，建立相應的組織保障，通過科學的管理和技術方法，實施DMAIC改進流程，優(yōu)化過程的參數(shù)設置，消除過程變異，改善產品性能，降低產品缺陷。在此過程中把精益生產的技術融入到DMAIC流程中，尤其是在測量和改善階段，運用精益生產的手段通過對過程的測量和分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動，找到降低庫存和供貨時間的解決方案，然后進一步用實驗設計等方法優(yōu)化和改善流程以達到更好的結果。

總之，六西格瑪管理就是不斷的改進過程變異，提高產品和服務質量，而精益生產主要是消除浪費，以最快的速度提供給顧客最需求的產品，二者無疑是相互促進的。只有把二者結合起來綜合應用，才能使組織的業(yè)務流程達到最佳狀態(tài)，使組織適應市場的能力逐步得到改善，競爭力得到不斷的提高，進而更好的滿足顧客的需求。

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