關(guān)于微粉拋光磚干燥前強(qiáng)度問(wèn)題的答疑

問(wèn)：我廠生產(chǎn)二次布料的微粉拋光磚， 磚坯經(jīng)常出現(xiàn)背部中心裂紋，有專(zhuān)家提議應(yīng)該嚴(yán)格控制成形后、干燥前的坯體強(qiáng)度，請(qǐng)問(wèn)控制干燥前與干燥后的強(qiáng)度有何不同?

答：針對(duì)貴廠出現(xiàn)的問(wèn)題，有關(guān)專(zhuān)家的提議是非常有道理的，因?yàn)槲⒎鄞u的背部中心裂紋，主要是因成形時(shí)強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的。

對(duì)于微粉磚的生產(chǎn)，提高坯體強(qiáng)度很重要。但在生產(chǎn)中，大多數(shù)的企業(yè)都習(xí)慣檢查和控制干燥后的坯體強(qiáng)度，卻很少檢查和控制干燥前的坯體強(qiáng)度。當(dāng)然，這兩者一般都有自己對(duì)應(yīng)的規(guī)律關(guān)系。

生產(chǎn)中還經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況，如果干燥前期溫度低，磚坯在干燥器內(nèi)大約20m前已經(jīng)斷裂為兩半。因此，只有采用干燥前期高溫高濕的辦法，才能使磚坯在短期內(nèi)獲得較高強(qiáng)度而不至于斷裂，但這樣也造成了由于干燥溫度太高、太快，坯周邊出現(xiàn)微裂紋（水汽裂）的現(xiàn)象。因此，解決磚坯開(kāi)裂的關(guān)鍵在于提高坯體干燥前的強(qiáng)度。事實(shí)上，大多類(lèi)別的微粉磚干燥后既不施釉，又不淋水，也不用印花，干燥后強(qiáng)度對(duì)下工序基本上沒(méi)有作用。

要避免微粉磚出現(xiàn)心裂、邊裂、斷裂等現(xiàn)象，坯料良好的粘結(jié)性能和足夠的壓機(jī)壓力是必須的，干燥前的坯體強(qiáng)度正是坯料結(jié)合性能與壓機(jī)壓力綜合結(jié)果的反映。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，成形后（干燥前）的坯體強(qiáng)度控制以大于0.8MPa為宜（干燥后強(qiáng)度一般大于1.4MPa），這樣就可以比較好地保證磚坯成形時(shí)的結(jié)合能力而不出現(xiàn)背部中心裂紋，同時(shí)保證磚坯在干燥器內(nèi)低溫段正常行走而不斷裂。

(孔海發(fā))

關(guān)于其它行業(yè)節(jié)能技術(shù)用于陶瓷生產(chǎn)的答疑

問(wèn)：在窯爐生產(chǎn)中，如何能將其它熱耗行業(yè)（如鋼鐵、化工等）的一些先進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)？

答：陶瓷生產(chǎn)受諸多因素的影響，加之?dāng)?shù)據(jù)化不完善，使得很多節(jié)能技術(shù)，包括在其它行業(yè)切實(shí)可行的方法無(wú)法很好地得到應(yīng)用，筆者認(rèn)為應(yīng)從數(shù)據(jù)化、計(jì)量工作的細(xì)化做起，通過(guò)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)整理核算，對(duì)各種節(jié)能技術(shù)充分論證，在不影響生產(chǎn)的前提下，進(jìn)行以下的借鑒：

（1） 燃料的計(jì)量：可以在每條窯爐的燃料進(jìn)口處設(shè)置流量表，盡量做到每小時(shí)、班次、天、周、旬、月度和年度記錄，并有針對(duì)性地記錄當(dāng)時(shí)的相應(yīng)熱值、產(chǎn)量和品種的生產(chǎn)情況；

（2） 空氣量的計(jì)量：在記錄霧化風(fēng)和助燃風(fēng)壓力的同時(shí)，也要記錄風(fēng)量，因?yàn)楣艿篮妥枇Φ牟煌鋵?shí)際應(yīng)用于燃燒的風(fēng)量也不相同，這在測(cè)量上可以通過(guò)壓力、管道、流速等幾個(gè)數(shù)據(jù)核算；

（3） 電耗系統(tǒng)的計(jì)量：對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)的型號(hào)和耗電量作詳細(xì)記錄，觀察不同產(chǎn)品、風(fēng)壓調(diào)節(jié)過(guò)程中的變化情況；

（4） 窯體保溫系統(tǒng)的計(jì)量：在不同窯爐的溫度階段，可有針對(duì)性地對(duì)外表的溫度（取固定點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量，觀察哪些區(qū)域的溫度散熱最為嚴(yán)重，是否有方法加以改善。

(程春明)

關(guān)于滲花磚中心裂（面裂）的答疑

問(wèn)：我廠生產(chǎn)600mm×600mm滲花拋光磚，年后重新投產(chǎn)，出現(xiàn)中心裂，裂紋有長(zhǎng)的，也有很細(xì)小的，進(jìn)行窯爐調(diào)試未能徹底解決，請(qǐng)問(wèn)這是不是配方上的影響？

答：滲花磚出窯產(chǎn)品出現(xiàn)中心裂（面裂），一定要先通過(guò)分析和調(diào)轉(zhuǎn)磚坯行進(jìn)方向等生產(chǎn)檢驗(yàn)方法來(lái)判斷缺陷產(chǎn)生的環(huán)節(jié)或工序，以便作出正確的調(diào)整。貴廠產(chǎn)品的中心裂可能是多方面原因造成的，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合產(chǎn)品裂紋的規(guī)律和形狀、深度、長(zhǎng)度等參數(shù)才能作出正確的判斷?，F(xiàn)綜合介紹一下滲花磚產(chǎn)生中心裂的常規(guī)環(huán)節(jié)與影響因素，以便作出判斷：

（1） 工藝坯料配方組成，尤其是泥的含量與褒水性（容易造成因干燥排水不暢而出現(xiàn)中心裂）；

（2） 球磨細(xì)度與噴霧造粒、粉料的顆粒級(jí)配（容易造成因干燥收縮應(yīng)力差別出現(xiàn)的中心裂）；

（3） 壓機(jī)模心質(zhì)量與排氣過(guò)程（容易造成因干燥收縮應(yīng)力差別出現(xiàn)的中心裂）；

（4） 機(jī)械性硬裂，如釉線、干燥輥棒、窯爐輥棒、印花機(jī)底板刮刀等（機(jī)械應(yīng)力破壞坯體結(jié)構(gòu)從而出現(xiàn)中心裂）；

（5） 干燥窯中前段的干燥排水方法與速度（容易造成因干燥排水不暢、排水速度不當(dāng)出現(xiàn)中心裂）；

（6）印花前磚坯的表面溫度（若溫度太低，水份滲入磚坯內(nèi)太深，造成窯前排水不及時(shí)，從而出現(xiàn)中心裂）；

（7） 印花后的噴水量（噴水量太多會(huì)造成窯前排水不及時(shí)，出現(xiàn)中心裂；同時(shí)生坯的表面強(qiáng)度也低，在傳送過(guò)程中容易造成隱傷裂）；

（8） 印花的花釉性能與參數(shù)（花釉褒水性太好、表面張力大容易造成細(xì)小的中心裂）；

（9） 印花花網(wǎng)的紋路設(shè)計(jì)（紋路太集中則花釉集中，表面張力大容易造成細(xì)小的中心裂）；

（10） 窯前段排水方法與速度（容易造成因干燥排水不暢、排水速度不當(dāng)而出現(xiàn)的中心裂）。

(程昭華)

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