生產(chǎn)超薄陶瓷磚的工藝方法

一種生產(chǎn)超薄陶瓷磚的工藝方法，包括：將生產(chǎn)陶瓷磚的原料采用超細(xì)設(shè)備進(jìn)行超微細(xì)化處理；干燥超微細(xì)化后的粉體；將干燥后的粉體壓制成形后燒成、拋光得到成品。本發(fā)明有效的技術(shù)效果在于：采取超細(xì)粉體機(jī)械對(duì)陶瓷原料進(jìn)行處理，取代原有的球磨機(jī)及其工藝，可以從根本上解決陶瓷行業(yè)粉料制備方面的高能耗問題。同時(shí)，超細(xì)粉體原料將為后續(xù)工藝及最終陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量帶來革命性的進(jìn)步。

專利號(hào)：200510020723.9

制備凈化、抗菌和活化水中應(yīng)用的微孔陶瓷球及其制法

本發(fā)明涉及制備凈化、抗菌和活化水中應(yīng)用的微孔陶瓷球及其制法。微孔陶瓷球其表面呈均相或非均相燒結(jié)型粗糙結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為通體隨機(jī)分布的三維連通微孔，微孔間交錯(cuò)互通；粒徑1～10mm；堆積密度0.3～1.0g/mL；體積密度0.5～1.8g/cm³；孔隙率20%～50%；吸水率10%～80%；抗壓強(qiáng)度3～15MPa；磨損率≤2%；耐酸度99%；耐堿度83%。微孔陶瓷球由如下重量的陶瓷原料、成孔劑與粘結(jié)劑經(jīng)粉碎、配料、制球、燒結(jié)、自磨、水洗而成；玻璃:粉煤灰:膨潤土:活性白土:硅灰石:多功能健康陶瓷材料:成孔劑:粘結(jié)劑＝60～75份:5～15份:0～20份:0～20份:0～20份:5～15份:0.1～1份:9～15份。

專利號(hào)：200510012685.2

一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成形模具

本實(shí)用新型涉及一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成形模具，該模具由模具內(nèi)芯、耐油橡膠外套模、密封塞組成。所述的耐油橡膠外套模一端開口，所述的密封塞塞在耐油橡膠外套模的開口端，設(shè)有一中心貫通孔，所述的模具內(nèi)芯穿過該貫通孔插入耐油橡膠外套模的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成形工藝穩(wěn)定可靠，采用這一模具經(jīng)等靜壓成形的陶瓷套管毛坯件坯體，制品的一致性好，后續(xù)燒成工藝簡單，產(chǎn)品燒成合格率可達(dá)90%以上，有利于批量化生產(chǎn)。

專利號(hào)：200520047794.3

象牙黃色胎裝飾日用細(xì)瓷

本發(fā)明公開了一種象牙黃色胎裝飾日用細(xì)瓷，其胎體瓷泥的組成以質(zhì)量份數(shù)比表示為：石英22～24份，長石11～13份，高嶺石粉9～11份，淘洗高嶺土13～15份，高嶺土4～6份，高嶺石23～25份，粘性土4～6份，膨潤土1～3份，象牙黃瓷胎粉4～6份，象牙黃色坯泥3～5份，釩鋯黃顏料0.12～0.65份。其成形和燒制工藝與普通高溫日用細(xì)瓷相同，煅燒溫度1280～1350℃。本發(fā)明利用天然陶瓷原料中所含純凈的鐵、鈦化合物既能呈瓷，又能在高溫下發(fā)出淡黃色的特性，加之合成色素復(fù)合而成的顏色，在高溫下煅燒穩(wěn)定，可生產(chǎn)出黃色、淺黃色、淡黃色的裝飾日用細(xì)瓷。胎體瓷泥組成簡單，所添加的色素配方和生產(chǎn)工藝可以人為控制。利用本發(fā)明可以燒制不同品種、式樣、規(guī)格的日用細(xì)瓷。

專利號(hào)：200610012775.6

片狀陶瓷坯體的膠態(tài)成形方法

片狀陶瓷坯體的膠態(tài)成形方法，由陶瓷粉體原料、去離子水、丙烯酰胺——亞甲基雙丙烯酰胺體系形成膠態(tài)的材料和分散劑、調(diào)節(jié)劑進(jìn)行配料，球磨后，將球磨料漿排氣，再加入引發(fā)劑和催化劑。其特征在于球磨配料組成為：丙烯酰胺——亞甲基雙丙烯酰胺體系材料為陶瓷原料重量的1%～8%，聚丙烯酸銨分散劑為陶瓷原料重量的0.1%～0.4%，加入去離子水，調(diào)節(jié)料漿pH 值。該成形方法科學(xué)合理、實(shí)施方便、產(chǎn)品率高，尤其能夠形成片狀、薄片狀的陶瓷產(chǎn)品，經(jīng)后續(xù)加工后，可得到表面光潔度高、厚度均勻、尺寸準(zhǔn)確、成本低廉、各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量要求的片狀陶瓷成品。

專利號(hào)：200610043754.0

一種陶瓷磚仿天然石材紋理的布料方法及其布料裝置

本發(fā)明公開了一種陶瓷磚仿天然石材紋理的布料方法及其布料裝置，其特征及具體步驟為：(1)將陶瓷原料按比例配料球磨制成各種顏色漿料，并分隔存儲(chǔ)在布料裝置上方的儲(chǔ)漿桶中；(2)將各儲(chǔ)漿桶的出漿口分別連通多個(gè)可引導(dǎo)漿料流至磚坯(生坯、素?zé)?表面的通道，通過控制連通通道的口徑大小、開關(guān)及連通通道在磚坯(生坯、素坯)上的排布位置進(jìn)行顏色和紋理控制；(3)將布好漿料的磚坯經(jīng)干燥后，按已知的陶瓷生產(chǎn)工藝制成產(chǎn)品。利用本發(fā)明布料方法制成的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品批量生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量高、成本低、圖案效果立體逼真天然石材的優(yōu)點(diǎn)。 專利號(hào)：200610036608.5