摘 要 本文分析了當(dāng)前流行的仿石瓷質(zhì)磚包裹顆粒制造方法的弊端，并通過改進(jìn)設(shè)備和采用新的工藝方法，研制出仿石效果更佳的產(chǎn)品，這樣既提高了顆粒的包裹效率，又降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞 仿石瓷質(zhì)磚，包裹顆粒

1前言

隨著人們生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷質(zhì)磚成為人們的消費(fèi)主流。特別是彩色、復(fù)色、包色大顆粒瓷質(zhì)磚，結(jié)合滲花工藝可以達(dá)到與高檔花崗巖石材相媲美的美學(xué)效果，產(chǎn)品的附加值高，市場前景廣闊。

2包裹工藝的改進(jìn)

造粒是大顆粒瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)造粒方式的不同，分為干法造粒和濕法造粒兩種。干法造粒獲得的顆粒邊界棱角相對分明、顏色單一；濕式造粒獲得的顆粒多以球狀或橢球狀為主，且在徑向上可獲得多個(gè)色層、顏色變化豐富。干法造粒與濕法相比，具有設(shè)備簡單、自動化程度較高、產(chǎn)量大的特點(diǎn)，但存在顆粒成形性能不如濕法好、花色變化小、顆粒過于均一、產(chǎn)品的顆粒邊界容易出現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn)。

目前常用的包裹粒主要采用干、濕法復(fù)合造粒。其工藝流程是：將適當(dāng)粒徑的通過干法造粒制得的顆粒平鋪于由篩網(wǎng)制得的托盤上（盡量使顆粒在篩網(wǎng)上單層分布），將調(diào)配好的色漿通過釉線上的甩釉柜淋下（控制適當(dāng)?shù)牧髁浚?，?dāng)裝有顆粒的托盤經(jīng)過時(shí)，顆粒表面便包裹上具有一定厚度的色層，隨后烘干備用。但此法生產(chǎn)效率不高。

圖 顆粒包裹系統(tǒng)示意圖

新工藝采用自制的全新噴漿系統(tǒng)（見上圖），自動化程度高、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高。具體做法是：將干法造粒制得的顆粒從頂部由傳輸帶自動輸入，壓力系統(tǒng)將色漿通過扁平鴨嘴狀噴頭呈幕狀從左至右噴出，與落下來的顆粒相遇，在空中完成包裹過程。這種工藝要求控制顆粒從頂部進(jìn)入時(shí)的含水率為6%～7%，色漿含水率為33％，顆粒目數(shù)為4～8目。這樣只要控制好漿幕，顆粒落到下面?zhèn)魉蛶r(shí)基本已干，不會粘接在一起。如有需要，也可在傳送帶上安裝紅外干燥器來控制顆粒水分。通過此工藝，還可以較容易地達(dá)到多層包裹的效果；多余的色漿流入收集箱循環(huán)使用，包裹好的顆粒由輸送帶送入儲料倉陳腐備用。

此新工藝的控制重點(diǎn)在于：

（1） 控制好壓力泵的壓力以穩(wěn)定漿料幕。如果壓力太大，顆粒會隨漿料一起沖入余漿回收箱；壓力太小，又形成不了漿幕；

（2） 顆粒落入點(diǎn)與漿幕的距離要適當(dāng)。距離太小，顆粒也容易被漿幕沖進(jìn)余漿回收箱。

3 混料與成形工藝

通過電子配料系統(tǒng)，將制備好的大顆粒料在混料機(jī)中與基料以一定配比混合攪拌。傳輸系統(tǒng)將混合料送至壓機(jī)料倉供壓機(jī)壓制成600mm×600mm的磚坯，壓制壓強(qiáng)為36～38MPa，磚坯厚10.5～11mm。

由于大顆粒在轉(zhuǎn)移過程中易向上移動，故在壓機(jī)布料過程中，應(yīng)調(diào)整模具位置使面模在上，底模在下。大顆粒料生產(chǎn)要經(jīng)過造粒、混合等一系列工序的處理，造粒效率較低、成本較高，所以國內(nèi)有些廠家采用二次布料技術(shù)，即先向模腔中加入相當(dāng)于坯體總厚度2／3的與坯體基料成分相同的粉料作為基礎(chǔ)層，然后再喂入基料和顆粒料的混合料。如果此時(shí)能通過布料格柵適當(dāng)運(yùn)動，使顆粒呈一定的有序排列，效果將更佳。

4 結(jié)果與分析

按新工藝方法生產(chǎn)的大顆粒仿石瓷質(zhì)拋光磚，其表觀光亮如鏡，紋理圖案由不同顏色、不同形態(tài)及大小的顆粒隨機(jī)組合；含有基料顏色的混合顆粒在邊界取得較好的過渡效果。如果引入目前流行的透明顆粒及透明料，結(jié)合滲花裝飾，仿石效果將更佳。

4.1干法造粒工藝參數(shù)的確定

由于本包裹粒用的是干法造粒獲得的大顆粒，它的性能好壞直接影響包裹顆粒的質(zhì)量。造粒工藝參數(shù)主要包括粉料水分和造粒壓力等。造粒粉料水分的多少對大顆粒的強(qiáng)度、磚坯的強(qiáng)度、壓機(jī)的壓制次數(shù)、磚坯的粘模、鼓泡、夾層等缺陷都有直接影響，必須慎重對待。一般來說，造粒粉料的水分足夠，所造得的大顆粒料可塑性強(qiáng)、強(qiáng)度也較大，不易出現(xiàn)顆粒裂紋缺陷；但若水分過大，卻會造成磚坯壓制時(shí)粘模、鼓泡、夾層、壓機(jī)壓制次數(shù)減少等問題。造粒粉料水分一般控制在7%～9%。

造粒壓力與造粒設(shè)備的效率及大顆粒料的密度、強(qiáng)度及顆粒間的結(jié)合等性能緊密相關(guān)：造粒壓力大時(shí)，大顆粒料密度高、強(qiáng)度大、不易碎裂、造粒效率較高，但易出現(xiàn)制成的顆粒與坯體結(jié)合不好的情況或形成顆粒裂紋缺陷。所以造粒壓力的選取原則是：在保證大顆粒傳輸過程不易碎裂成粉的前提下，用盡可能小的壓力造粒。通過試驗(yàn)，大顆粒造粒壓力可控制在2～4MPa。

4.2 大顆粒仿石瓷質(zhì)磚主要性能指標(biāo)

（1） 吸水率＜0.2%；

（2） 莫氏硬度≥6；

（3） 抗折強(qiáng)度≥45MPa；

（4） 耐急冷急熱性：10次急冷急熱循環(huán)不出現(xiàn)炸裂或裂紋；

（5） 拋后光澤度≥60度；

（6） 耐酸堿性：A級。

5 結(jié)語

（1） 本包裹工藝所需設(shè)備簡單、生產(chǎn)自動化程度高、產(chǎn)量大；與現(xiàn)有流行工藝相比，既提高了包裹效率，又節(jié)省了大量人力物力。

（2） 通過本工藝制得的大顆粒瓷質(zhì)磚，不僅色彩韻味與天然石材相當(dāng)，還比天然石材強(qiáng)度高，且無放射性。結(jié)合滲花工藝，色彩更加豐富自然，是替代天然石材的理想產(chǎn)品，具有廣闊的發(fā)展前景。

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Enwrapped Granules New Technology of the Imitation Rock Porcelain Tiles

Wang Qinggang Zhang Songzhu

(Technic Research Center of MONALISA CeramicsFoshan Guangdong528211)

Abstract： Based on the limitation of enwrapped granules technology of the imitation rock porcelain tiles， a new way which can not only improve the enwrapping efficiency but also save a lot of manpower and material resources was introduced in this paper.Better effect of imitation rock was got by this technology.

Keywords： imitation rock porcelain tiles，enwrapped granules