洪家旺

福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投產(chǎn)的一條日產(chǎn)700t水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的運(yùn)行，主機(jī)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，直接影響窯的產(chǎn)量。作者提出了企業(yè)必須要加強(qiáng)設(shè)備安全管理，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)職工的崗位操作技能的培訓(xùn)和安全意識(shí)教育，適時(shí)地對(duì)水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高窯的產(chǎn)量，提高職工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

一、強(qiáng)化設(shè)備安全管理

為了強(qiáng)化設(shè)備的安全管理，我公司成立了設(shè)備安全運(yùn)行管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司副總工程師任組長(zhǎng)，具體開(kāi)展設(shè)備的日常管理工作。根據(jù)設(shè)備安全運(yùn)行管理的現(xiàn)狀，采取了以下幾點(diǎn)做法：

1、重新制定各崗位安全操作規(guī)程和崗位安全檢查表，要求崗位工認(rèn)真履行崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，按安全檢查表要求，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，自己無(wú)法處理的及時(shí)上報(bào)分廠，由分廠通知設(shè)備檢修人員及時(shí)檢修。

2、開(kāi)展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)競(jìng)賽活動(dòng)。為了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，公司開(kāi)展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)，將設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生的責(zé)任具體落實(shí)到人，在每一臺(tái)主要設(shè)備上掛有設(shè)備主要責(zé)任人名單，分廠每周不定時(shí)地對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備衛(wèi)生檢查評(píng)比一次，公司每個(gè)月對(duì)分廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行一次檢查評(píng)比，評(píng)比優(yōu)勝者給予獎(jiǎng)勵(lì)，較差的二名，降低獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)。公司每年對(duì)各分廠的設(shè)備安全衛(wèi)生進(jìn)行總評(píng)，前兩名給予獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)發(fā)生設(shè)備事故的分廠取消評(píng)比資格，并按公司設(shè)備管理制度和安全獎(jiǎng)懲條例進(jìn)行處罰。

3、開(kāi)展設(shè)備安全目標(biāo)管理。為了確保公司實(shí)施的各項(xiàng)措施得到有效開(kāi)展并取得較好成績(jī)，我們強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性和必要性，制定了設(shè)備安全管理規(guī)定：一是要求分廠主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率必須達(dá)到85％以上，與當(dāng)月獎(jiǎng)金考核標(biāo)準(zhǔn)掛鉤，主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低于規(guī)定的扣獎(jiǎng)金，主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高于規(guī)定的，給予獎(jiǎng)勵(lì)；二是我們?cè)谔岣邫C(jī)修工獎(jiǎng)金待遇的同時(shí)，根據(jù)各種設(shè)備的特點(diǎn)，要求設(shè)備檢修最低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必須達(dá)到公司的規(guī)定時(shí)間，否則給予降低當(dāng)月獎(jiǎng)金。

4、對(duì)水泥生產(chǎn)線上故障率高的設(shè)備進(jìn)行分析、解剖，需要進(jìn)行檢修的及時(shí)進(jìn)行檢修，能實(shí)施技術(shù)改造，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，在學(xué)習(xí)、吸收兄弟單位先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，對(duì)本公司水泥生產(chǎn)線的設(shè)備使用性和安全性進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)過(guò)一年多來(lái)的技術(shù)革新改進(jìn)，在設(shè)備的安全性能上和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及設(shè)備的產(chǎn)能上取得突破性的成績(jī)，設(shè)備故障率大大降低，生產(chǎn)的產(chǎn)能大幅提高。(例對(duì)篦冷機(jī)的技術(shù)改造就是其中的一項(xiàng)成果，具體見(jiàn)下章節(jié)專題介紹。)

5、在加大對(duì)設(shè)備檢修、技術(shù)改造的同時(shí)，精心選拔主機(jī)崗位職工，實(shí)行主機(jī)崗位競(jìng)聘上崗制度，選拔崗位技術(shù)精、工作責(zé)任心強(qiáng)、愛(ài)崗敬業(yè)的職工從事主機(jī)崗位工作。一方面利用檢修時(shí)間或業(yè)余時(shí)間，對(duì)所有崗位職工的進(jìn)行安全意識(shí)教育和崗位安全操作技能培訓(xùn)，另一方面加大對(duì)職工崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的考核，通過(guò)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的考核，選拔優(yōu)秀的職工從事主機(jī)崗位工作，及時(shí)更換主機(jī)崗位技能差的職工，確保主機(jī)崗位操作員能勝任本職工作，努力提高主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

二、實(shí)施篦式冷卻機(jī)技術(shù)改造

我公司日產(chǎn)700噸水泥熟料新型干法窯生產(chǎn)線，所配套的篦冷機(jī)是富勒509H-723HA型。1999年該生產(chǎn)線進(jìn)行燃燒無(wú)煙煤技改，將篦冷機(jī)改造成為充氣梁控制流篦床。從改造后的生產(chǎn)實(shí)踐中，篦冷機(jī)的安全性能、各種參數(shù)能滿足燃燒無(wú)煙煤工藝的需要。但篦冷機(jī)進(jìn)風(fēng)管與活動(dòng)充氣梁聯(lián)結(jié)選用柔性金屬軟管，在篦板磨損有漏料的情況下，活動(dòng)金屬軟管被漏料堆埋損壞。使冷卻風(fēng)開(kāi)路，風(fēng)壓下降，熟料無(wú)法正常冷卻，熟料高溫使氣梁和篦板容易變形或燒壞，造成篦冷機(jī)故障居高不下，嚴(yán)重影響了窯的正常運(yùn)行。針對(duì)上述狀況，公司組織了有關(guān)技術(shù)人員到兄弟廠家進(jìn)行考查學(xué)習(xí)，了解和掌握了最新的篦冷機(jī)改造技術(shù)，為此制定了篦冷機(jī)再次改造方案，于2004年春季設(shè)備大修時(shí)，對(duì)篦冷機(jī)前段進(jìn)行了技術(shù)改造。

(一)改造方案

1、將原一室一分為二，改造后第一室采用靜態(tài)充氣梁和充氣篦板，且篦床布置3呈向下傾斜為12°的斜面。改造后的第一室長(zhǎng)度為1．84米，共有篦板4排16塊；第二室長(zhǎng)度為1．38米，共有篦板3排15塊，其中靜梁1排、動(dòng)梁2排，使改造后的一、二室平面由窄到寬，即從每排4塊篦板過(guò)渡到每排5塊篦板。

2、由于篦冷機(jī)的第一室設(shè)計(jì)為靜態(tài)充氣梁形式，因此在篦板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，我們改變了篦板篦縫出風(fēng)方向。(傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般是與篦板呈垂直向上)，使篦縫的出風(fēng)方向?yàn)槭炝舷蚯斑\(yùn)動(dòng)的方向。

3、將原活動(dòng)充氣梁切短1．8米，減輕了傳動(dòng)負(fù)荷，第四組托輪裝置移到改造后的第二室，避開(kāi)高溫區(qū)，并改造原有托輪的密封結(jié)構(gòu)，確保托輪的正常潤(rùn)滑。

4、風(fēng)機(jī)布置：改造后第一、二室充氣梁、充氣篦板采用獨(dú)立高壓離心風(fēng)機(jī)，并在篦下設(shè)置一臺(tái)平衡密封風(fēng)機(jī)，其它各風(fēng)機(jī)不變。

5、在熟料下料口處布置2臺(tái)空氣炮，窯內(nèi)工作情況不正常時(shí)啟動(dòng)使用。

6、在改造后的第一室側(cè)壁上裝一個(gè)攝像頭，便于觀察第一室篦床上熟料冷卻及運(yùn)動(dòng)情況。

7、將原有沒(méi)有帶防漏裝置的側(cè)板更換成帶有防漏裝置的側(cè)板，減少側(cè)板與篦板之間的磨損。

8、其它各室基本保持原狀態(tài)，只是對(duì)局部進(jìn)行調(diào)整和維修。

(二)改造成效

1、改造后的第一室由于采用了靜態(tài)充氣梁和充氣篦板結(jié)構(gòu)，篦板之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以不磨損、不漏料。因通風(fēng)正常冷卻效果好，篦床、篦板不變形，不容易燒壞，篦冷機(jī)的故障率大大降低。從改造后2年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，篦冷機(jī)基本上實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有檢修的設(shè)計(jì)要求，這樣確保了回轉(zhuǎn)窯的熱工制度穩(wěn)定，為正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在篦冷機(jī)改造前的2003年，篦冷機(jī)出現(xiàn)故障引起停窯多達(dá)35次，影響停機(jī)358小時(shí)。改造后的2004年，沒(méi)有因篦冷機(jī)設(shè)備故障引起停窯，窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加了230小時(shí)。

2、改造后第一室利用少風(fēng)量、高壓差，使進(jìn)入到第一室的熟料得到急冷，熱回收效率提高，增加了二次、三次風(fēng)溫。改造前二次風(fēng)溫一般在750-800℃之間，改造后可達(dá)950-1000℃之間；改造前三次風(fēng)溫一般在800-850℃之間，改造后可達(dá)850-900℃之間，這樣熟料熱耗大幅下降，取得了節(jié)能的顯著效果。

3、改造后，篦床、篦板溫度比改造前降低60℃左右，基本上沒(méi)有發(fā)生篦板超溫報(bào)警現(xiàn)象。篦板使用壽命明顯提高，改造前第一室篦板壽命在9個(gè)月左右，改造后篦板壽命