關(guān)于滲花拋光磚出現(xiàn)斑塊問題的答疑

問：我廠一直生產(chǎn)600mm規(guī)格滲花拋光磚，近期磚坯在拋光后發(fā)現(xiàn)較多的斑狀雜質(zhì)，呈灰黑色或棕黃色，像微粉的雜料，問造成雜質(zhì)斑塊可能有哪些原因？

答：磚面出現(xiàn)雜色斑塊，一般有如下幾種可能：第一是在釉線上的滲花顏料受到污染；第二是坯粉料制備過程中引入了雜質(zhì)；第三是窯爐或干燥前段滴水造成污染；第四是壓機(jī)成形過程中混入了雜質(zhì)。

從貴廠所反映的情況分析，第四種原因的可能性比較大：在成形過程中，壓機(jī)的自動(dòng)布料車會(huì)不斷地前后運(yùn)動(dòng)，如果料車底板出現(xiàn)變形或者柵板上的橡膠條損壞，則柵板與底板之間會(huì)產(chǎn)生磨擦，甚至出現(xiàn)金屬之間的磨擦（從料車底板的表面可以觀察到）。在粉料的作用下，底板表面（特別是凸起的位置）會(huì)被研磨出一些細(xì)小的金屬粉末，這些金屬粉末混合在坯粉料中被沖壓在磚坯的正面（反打沖壓模具），造成了金屬鐵雜質(zhì)的引入。

由于這些原因造成的磚坯表面雜質(zhì)斑塊，一般有如下特點(diǎn)：斑塊顏色多呈灰黑色（還原），少數(shù)呈棕黃色或暗紅色（氧化）；黃豆大小，嚴(yán)重時(shí)有指甲、貝殼般大小，沒有明顯的邊界，無粗糙感；類似微粉布料的效果，在磚面上出現(xiàn)的位置有一定的規(guī)律性；基本上只出現(xiàn)在反打模具的磚面上，往往需經(jīng)拋光處理后才能看見。

(孔海發(fā))

關(guān)于混燒產(chǎn)品產(chǎn)生不同形變的答疑

問：我廠一條窯同時(shí)生產(chǎn)330mm×330mm和300mm×450mm兩種規(guī)格的瓷片。素?zé)龝r(shí)，兩個(gè)規(guī)格均出現(xiàn)不同程度的變形：300mm×450mm的較平直，而330mm×330mm的有些拱；釉燒后的情況也類似，請問有何較好的解決辦法？

答：兩個(gè)不同品種或不同規(guī)格的產(chǎn)品混燒時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如變形、釉面的?；潭群蜕珴刹煌惹闆r。貴廠出現(xiàn)的這種情況，可能是由于磚坯規(guī)格、磚坯厚度、致密度不同，從而在燒成過程中受熱不一致引起的。一般表現(xiàn)為制品較厚、尺寸較大的容易拱起變形，這是由于產(chǎn)品中心和邊部受熱不均勻所致。我認(rèn)為應(yīng)從以下幾方面考慮：

（1）根據(jù)二次燒瓷片的工藝特點(diǎn)，在上釉時(shí)，必須保證素坯吸水率的一致性，才能達(dá)到穩(wěn)定的施釉效果。燒成時(shí)可適當(dāng)提高窯爐前、中部（900～1000℃區(qū)域）的溫度；當(dāng)正壓較大時(shí)，可提高上擋火墻或降低下?lián)趸饓ΑＨ舫榱ψ銐?，則可考慮增加窯爐上、下前部的燒嘴。另外，為平衡現(xiàn)有的吸水率，可適當(dāng)降低最高燒成溫度5～10℃；

（2）兩種不同規(guī)格的產(chǎn)品混燒時(shí)，易出現(xiàn)進(jìn)磚稀疏不一的情況，如出現(xiàn)該情況，應(yīng)及時(shí)處理；

（3）如工藝條件允許，可將330mm×330cm規(guī)格的產(chǎn)品厚度適當(dāng)減少，這樣可有效減緩下拱變形。

(程春明)

關(guān)于停窯時(shí)批量斷棒的答疑

問：我廠去年停窯時(shí)出現(xiàn)批量斷棒，而且在不同的窯爐都有類似情況發(fā)生，請問有什么解決辦法？

答：近兩年，很多廠都在年終停窯時(shí)出現(xiàn)斷棒現(xiàn)象，特別是轉(zhuǎn)燒重油以后情況更嚴(yán)重。對此原因作以下分析：

（1）燃料燃燒產(chǎn)生的硫化物，在高溫下形成酸性物質(zhì)，對輥棒產(chǎn)生腐蝕，而腐蝕層的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性都較差，使輥棒承受外界溫度變化的能力大大下降。因此，在降溫過程中，我們要求爐溫慢速下降。對有些廠“出完磚馬上熄油泵，拔出噴槍然后封上石棉”的操作，我持否定態(tài)度。

（2）輥棒的降溫除了受熱介質(zhì)溫度影響之外，還受熱介質(zhì)流速的影響。因此，一些產(chǎn)量較大的窯爐，在其窯內(nèi)氣體流量、流速都很大的情況下，停窯時(shí)若處理不當(dāng)，很容易使低溫氣流在輥棒表面快速流動(dòng)，使輥棒冷卻過快形成較大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生斷棒。所以停窯降溫時(shí)，還要注意窯爐零壓位在整個(gè)降溫過程中要保持相對穩(wěn)定，而且與停窯前大體接近。另外，還要防止大量的冷風(fēng)進(jìn)入窯爐高溫段。

（溫千鴻）

關(guān)于干燥窯頂種類的答疑

問：我廠有一條干燥窯，今年發(fā)現(xiàn)干燥窯前段的窯頂上冒煙且落臟較多。因此決定對該干燥窯換頂，但有人主張換不銹鋼內(nèi)頂。有人主張換吊拋光磚坯的內(nèi)頂，請問程工，這兩種內(nèi)頂哪種更好？

答：目前，建筑陶瓷輥道式干燥窯內(nèi)頂主要有以下四種形式：

（1） 干燥窯的前段：內(nèi)頂用不銹鋼板；中層用保溫巖棉；外層用A3鋼板。

后段：內(nèi)頂為A3鋼板；中層用巖棉；外層用A3鋼板。

（2） 干燥窯的前段：內(nèi)頂為磚坯；中層用保溫巖棉；外頂為A3鋼板。

后段：內(nèi)頂為A3鋼板；中層為巖棉；外層為A3鋼板。

（3） 整條干燥窯：內(nèi)頂為A3鋼板；中層用保溫巖棉；外頂用A3鋼板。

（4） 整條干燥窯：內(nèi)頂為磚坯；中層用珍珠巖保溫骨料（取消外頂鋼板）。

從所反映的情況來看，貴廠的干燥窯內(nèi)頂是A3鋼板，這種鋼板在高濕度、含硫窯爐煙氣的腐蝕下，易出現(xiàn)穿孔，使煙氣進(jìn)入中層保溫棉層；巖棉經(jīng)煙氣腐蝕粉化糜爛，起不到保溫作用。外頂A3鋼板經(jīng)長時(shí)間的受熱和煙氣的腐蝕，導(dǎo)致穿孔冒煙。另外，當(dāng)中層保溫棉被粉化后，干燥通道內(nèi)的高濕度煙氣就容易液化，在干燥內(nèi)頂形成微粒水滴落臟或者進(jìn)一步腐蝕內(nèi)頂鋼板，形成塊狀剝離，出現(xiàn)大面積落臟。

針對這種情況，多數(shù)企業(yè)將干燥窯前段內(nèi)頂換成不易被腐蝕的不銹鋼板（30～50m），從而保證中層保溫棉不易被侵蝕。但因干燥窯窯頂框架是普通方鋼，把不銹鋼焊到方鋼上難度大，焊接時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致，否則容易焊接不牢使不銹鋼板脫焊下沉，從而使煙氣在不銹鋼板與方鋼的間隙處進(jìn)入中層保溫棉層，粉化保溫棉。另外，內(nèi)頂不論是A3鋼板還是不銹鋼板，在施工時(shí)都只是點(diǎn)焊，造成鋼板與方鋼間的間隙較大。這樣，干燥頂?shù)氖褂脡勖兔黠@下降，落臟缺陷也容易增多。

干燥窯內(nèi)頂從普通A3鋼板發(fā)展到不銹鋼板，對解決干燥落臟、滴水缺陷上起了很大的促進(jìn)作用。但如何使內(nèi)頂與頂框架間密實(shí)接合，避免濕煙氣從縫口進(jìn)入干燥頂中層，仍是迫切需要解決的問題。為此，佛山的部分建陶企業(yè)采用吊拋光磚坯來取代難以焊接密實(shí)的不銹鋼板，取得了明顯效果。

通過上述分析，吊拋光磚的干燥窯內(nèi)頂，其耐腐蝕性、隔熱性、密實(shí)性均比吊不銹鋼板的好。但仍需注意：磚坯的規(guī)整度、平整度、光潔度影響到干燥窯的密實(shí)性、防落臟性；磚坯的強(qiáng)度、抗熱震穩(wěn)定性、吸水率影響到干燥頂?shù)氖褂脡勖?。（程昭華）

關(guān)于耐磨磚中間開裂問題的答疑

問：我廠生產(chǎn)耐磨磚，出現(xiàn)磚面開裂，裂紋長10mm～30mm、深度2mm～3mm，主要集中在磚的中間部位。請問如何解決？

答：出現(xiàn)這種開裂現(xiàn)象，其原因最大的可能是坯體的強(qiáng)度不夠。由于現(xiàn)在的耐磨磚價(jià)格很低，生產(chǎn)廠家盡量在成本上下工夫：配方中使用大量的低價(jià)瘠性料，如石英和泡沙石等，而塑性好、價(jià)格較高的粘土則用量較少，從而導(dǎo)致坯體的強(qiáng)度不足。在坯體的傳輸過程中由于振動(dòng)等原因容易產(chǎn)生細(xì)小的裂紋。

解決該問題的方法：一是增加配方中的粘土用量；二是添加坯體增強(qiáng)劑；三是適當(dāng)提高成形壓力。

(蔡飛虎)

咨詢電話：

編輯部：0757-82269827

傳真：0757-82269827

蔡飛虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技術(shù)開發(fā)有限公司）

溫千鴻：0757-8218720713380225254

E-mail：wqh007@126.com

孔海發(fā)：0757-83287683 （0）13702559893

程春明：13702545772（佛山市嘉陶窯業(yè)技術(shù)有限公司）

程昭華：13927717401