一種陶瓷燒制工藝

本發(fā)明涉及一種陶瓷燒制工藝，特別涉及一種低溫全瓷色釉的燒制，包括以下步驟：選用富鋰礦物，制成坯體；所述坯體在1100～1250℃瓷化；所述富鋰礦物化學(xué)成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、I.L及其硅鋁酸鹽。所述工藝還包括坯料制作工藝、釉料制備工藝、坯體瓷化步驟。本發(fā)明制備的全瓷色釉具有不吸臟、釉面結(jié)合好、產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好、坯體高溫?zé)剖湛s小且完全瓷化、產(chǎn)品透光性好、白度高等特性，配以色釉使產(chǎn)品色彩更純正、更鮮艷光潤。

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一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝

本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種低溫快燒鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述強(qiáng)化瓷包括鎂質(zhì)粘土、有機(jī)、無機(jī)增塑劑、復(fù)合熔劑及礦化劑，粒徑小于10um的坯料；所述強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：采用鎂質(zhì)粘土，加入增塑劑，同時(shí)使坯料細(xì)化，粒徑小于10um的坯料比例占90％以上；加入復(fù)合熔劑及礦化劑，實(shí)現(xiàn)了坯體的低溫?zé)啤１景l(fā)明具有塑性好、易成形、燒制溫度低、燒制溫度范圍寬、燒制周期短、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。

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高強(qiáng)度粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝

本發(fā)明涉及高強(qiáng)度的粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明產(chǎn)品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加劑組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑材料和墻體材料，投資少、成本低，便于普及推廣；利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，有利于環(huán)境保護(hù)。

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高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝

本發(fā)明涉及以工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)建筑裝飾磚的技術(shù)方法，特別是一種高強(qiáng)度墻地磚的生產(chǎn)工藝。該工藝的配料是：選鐵粉尾礦、煉鋼廢渣、廢棄陶瓷中的一種或兩種以上并用為骨料；選頁巖、鋁礬土尾礦中的一種或兩種并用為粘結(jié)原料，其重量百分比為：骨料60～70、粘結(jié)原料30～40。原料加工及混合：鍔破至10～15mm后碾成細(xì)粉，過至少14 目篩，加入濃度為5%的水玻璃溶液，加入量為原料總重的 8%～10%，攪拌均勻；成形：用100t以上壓機(jī)壓制成形；燒結(jié)：燒成溫度1120℃～1180℃，燒成時(shí)間1.5～2h。該工藝充分利用不同工業(yè)垃圾本身特有的性能，生產(chǎn)出的墻地磚具有抗壓、耐酸堿、不爆皮、不褪色、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其自然色調(diào)在建筑裝飾磚中獨(dú)樹一幟。

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一種遠(yuǎn)紅外功能磚及其制作方法

本發(fā)明涉及一種建筑工程材料，特別是一種可產(chǎn)生負(fù)離子、無放射性的地磚、墻磚等建筑用材及其制作方法。該磚按重量百分比計(jì)，由以下成分組成：SiO2：31.5%～33.5%；Al2O37.0%～8.5%；K2O 0.5%～1.0%；Fe2O3 2.0%～2.5%；B2O3 1.5%～ 3%；Na2O 0.5%～1.5%；陶土50%～57%。取原料進(jìn)行粉碎至粒徑0.03mm，加水?dāng)嚢?、浸勻、制坯，置?000～1500℃下燒制8h即可。利用電氣石作為主要原料制成地磚、墻磚等建筑用材，它能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外效果和負(fù)離子效果。

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直接復(fù)合的鎂鋁尖晶石碳磚及其制備方法

本發(fā)明公開了一種直接復(fù)合的鎂鋁尖晶石碳磚及其制備方法。包括以下原材料：鋁料、鎂砂、鎂鋁混磨粉、石墨、結(jié)合劑。本發(fā)明采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝一次成形，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，在壓制成形后，不需經(jīng)熱處理等工序。這樣既有利于環(huán)保，又能夠大幅度縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本；同時(shí)采用原材料經(jīng)特殊工藝直接復(fù)合，利用冶煉溫度自然生成鎂鋁尖晶石。尖晶石生成量隨著冶煉溫度的變化而增減，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可廣泛用于鋼包、精煉爐等熱工設(shè)備，適用廣泛。

專利申請?zhí)? 200310111060.2