1引言

變形是水箱的主要質(zhì)量缺陷。在一些生產(chǎn)廠家，尤其是地攤成形的廠家，水箱變形缺陷比較嚴重，最多時可高達產(chǎn)量的30%～50%，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，也影響企業(yè)的形象。因此，分析水箱變形的原因、控制好各相關(guān)工序的生產(chǎn)工藝，從而提高其質(zhì)量具有重要的意義。

2 水箱變形缺陷的種類

2.1 前后兩面變形

表現(xiàn)為前后兩個面中間部位嚴重凹進或凸起，超出正常標準要求。

2.2 上口變形

表現(xiàn)為前后兩個面的上口邊沿往水箱內(nèi)側(cè)傾倒，也叫倒口。

2.3 邊緣變形

表現(xiàn)為水箱前后兩個面的上口前后兩個邊緣波浪式凸出或凹進。

2.4整體變形

表現(xiàn)為對角線尺寸不等、產(chǎn)品扭斜不對稱，且無法與蓋吻合。

3 水箱產(chǎn)生變形的原因

3.1 成形工藝的影響

長期的生產(chǎn)實踐表明，地攤成形單面吸漿的水箱易產(chǎn)生變形，外觀質(zhì)量差，這是水箱產(chǎn)生變形最主要的、根本性的原因。而立澆成形雙面吸漿的水箱不易產(chǎn)生變形，實物質(zhì)量好。原因是：單面吸漿的水箱吸漿速度慢，坯體厚度不易加厚，且坯體致密度差；坯體含水率高，當天不能從模中取坯，需在模內(nèi)放置較長時間；坯體取出后由于強度不高，經(jīng)整形、削口、打孔等一系列操作后，坯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)易受到破壞，故不可避免地產(chǎn)生變形缺陷。而立澆箱由于加厚了坯體，且兩面吸漿，吸漿速度快、坯體含水率低、強度和致密度高，故立澆箱不易變形。所以目前大多數(shù)水箱成形都向機械化立澆或簡易立澆方向發(fā)展。

3.2 造型結(jié)構(gòu)的影響

水箱是否變形與水箱及蓋的造型結(jié)構(gòu)（尺寸大小、形狀等）有密切關(guān)系。一般而言，水箱尺寸小、有一定弧線和斜度、加筋、有裝飾線、蓋重量輕的產(chǎn)品變形少；而尺寸大、陡直、平面大、蓋重量大的水箱變形多。其原因為：后者的坯體在干燥、燒成過程中抵抗彎曲能力差，尤其在蓋重量大時，加重了這種變形趨勢；而前者在干燥、燒成過程中具有支撐筋的作用，可抑制變形的產(chǎn)生。

3.3 坯體厚度的影響

無論是地攤箱還是立澆箱，坯體厚度一般控制在11～13㎜；尺寸小的水箱控制下限，尺寸大的水箱控制上限。在控制范圍內(nèi)，底部厚度應比立面厚度大0.5～1㎜為好。

3.4 蓋結(jié)構(gòu)的影響

水箱蓋除尺寸、形狀、重量對水箱質(zhì)量有影響外，其內(nèi)部的筋結(jié)構(gòu)對箱的變形也有很大的影響，如其筋長度、寬度、與箱體吻合程度等。一般而言，內(nèi)筋的外寬與水箱的內(nèi)寬尺寸相差不宜過大，每側(cè)以5㎜為宜，且在蓋的四周設(shè)計出具有一定高度和寬度的筋，也有利于防止水箱變形。箱體和箱蓋的吻合程度也很關(guān)鍵：一般情況下，箱體上口后面應平整，箱蓋后平面凸出1.5～2㎜，使蓋壓住箱口，以保證水箱不變形；如果箱體口凹進或凸出都會使水箱變形（凹進往里變形，凸出往外變形）。

3.5 注、回漿方式的影響

在地攤成形生產(chǎn)中，注、回漿速度的快慢對水箱質(zhì)量也會產(chǎn)生很大的影響：在正常供漿壓力下，模具在刷好混水后，一般整個注漿過程只需20min左右，但當供漿壓力不足時，往往需一個多小時才能完成，造成模具刷好的混水蒸發(fā)掉，因而影響了模具吸漿能力以及坯體與模具的附著力，導致坯體發(fā)軟；同樣，當回漿速度慢時，易使坯體內(nèi)部產(chǎn)生泥綹，不平整，坯體發(fā)軟，也會產(chǎn)生變形。

3.6 操作方法的影響

在地攤成形生產(chǎn)中，混水的操作方法不當也會導致坯體變形：如果混水中石膏、泥漿、水配比不合理；刷水用的工器具不合理；刷水操作用力不當?shù)榷紩绊懩＞叩奈鼭{能力和坯體的致密度，導致坯體容易變形。另外，地攤成形中，對重點部位不采取整形處理，也會使坯體產(chǎn)生變形。

3.7 箱口支子的影響

無論地攤箱還是立澆箱，在坯體脫模后其上口都要用支子，其作用是防止水箱變形和固定箱口的尺寸。假如支子尺寸不合適，或者形狀、弧線不適當，都會使水箱上口發(fā)生向里或向外的變形。

3.8 成形溫、濕度的影響

水箱這種結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，成形室需要有較高的溫度(至少達到30℃)和較低的濕度。如果成形室長期溫度低、濕度大，則模具得不到及時有效的干燥，影響模具的吸漿能力；或者由于成形連續(xù)注漿，模具過濕，也會削弱模具的吸漿能力。正常吸漿時間一般在2.5～3h，若成形室溫度低、模具濕，將導致吸漿速度變慢，脫模后坯體致密度差、坯體發(fā)軟，容易發(fā)生變形。

3.9 泥料配方的影響

在實際生產(chǎn)中，無論是地攤箱還是立澆箱，有時從半成品外觀看坯體無變形，且坯體厚度和結(jié)構(gòu)也合理，但產(chǎn)品燒成后發(fā)生變形，這可能與泥料配方不合理有關(guān)，尤其是含鋁量不足。所以，生產(chǎn)中當泥料配方變動后，若產(chǎn)品出現(xiàn)以水箱變形為主的大批變形缺陷，首先應考慮到配方中含鋁量不足或者鉀、鈉含量過高，必須進行配方的調(diào)整。一般正常的泥料配方中Al₂O₃含量在21%～22%之間、K₂O+Na₂O在4%～5%之間為宜。另外，如果泥料配方設(shè)計不合理，導致成形吸漿速度慢，對變形也有較大的影響。

3.10 石膏模具的影響

水箱模具的質(zhì)量對其變形也有很大的影響：模具結(jié)構(gòu)疏松時，吸漿速度快，坯體致密度高、挺實性好，對防止變形有利，但結(jié)構(gòu)過于疏松時容易導致模具的變形和粉化，影響其使用壽命；模具結(jié)構(gòu)過于致密，其吸漿能力差、吸漿速度慢而導致坯體致密度差、發(fā)軟而變形。

3.11燒成溫度的影響

如果燒成溫度過高或水箱裝窯位置不合理，由于坯體承受不了高溫的作用，也會引起水箱變形。

4 結(jié)束語

變形是水箱的主要質(zhì)量缺陷，水箱發(fā)生變形的因素很多。在生產(chǎn)工藝條件（泥料、模具、燒成條件）穩(wěn)定的前提下，成形宜采用立澆生產(chǎn)、嚴格執(zhí)行操作工藝規(guī)程、各道工序都要嚴把質(zhì)量關(guān)，才能從根本上控制和解決水箱變形缺陷。