摘要：在制造業(yè)型企業(yè)的管理中，物料管理是最關(guān)鍵也是最重要的管理內(nèi)容之一，一般性企業(yè)是利用MRP來(lái)對(duì)物料進(jìn)行科學(xué)的管理。但對(duì)于ETO企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于他生產(chǎn)批量小，研究性強(qiáng)使其物料管理與一般的制造型企業(yè)有不同的特點(diǎn)，本文針對(duì)的是高新技術(shù)行業(yè)中的項(xiàng)目式制造型企業(yè)，通過(guò)對(duì)組織、流程、采購(gòu)等方面的分析來(lái)說(shuō)明其物料管理的特點(diǎn)和復(fù)雜性及造成因素，為提出有效的物料管理方法和對(duì)策提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：研發(fā)型企業(yè)；物料管理；ETO；物流；供應(yīng)鏈

企業(yè)的物料管理的內(nèi)容涉及到BOM維護(hù)、物料的采購(gòu)、供應(yīng)商的選擇、應(yīng)付帳款、運(yùn)輸、存貨控制以及庫(kù)存分配等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)一般企業(yè)的平均物料成本大概占產(chǎn)品的成本的50％~60％，這說(shuō)明科學(xué)有效的物料管理是降低成本，提高訂單滿足率的十分重要和有效的方法。通常人們都是通過(guò)MRP來(lái)對(duì)物料進(jìn)行管理，但是MRP是一般性的方法，它還必須考慮到不同類型制造企業(yè)物料管理的特點(diǎn)來(lái)因地制宜。

目前對(duì)研發(fā)性企業(yè)（ETO）的物料管理的研究一般是針對(duì)生產(chǎn)高產(chǎn)出量產(chǎn)品的企業(yè)，比如說(shuō)，汽車、電子行業(yè)等。但是對(duì)于那些年產(chǎn)數(shù)量比較少的項(xiàng)目式的研發(fā)型企業(yè)，比如說(shuō)，雷達(dá)、飛機(jī)等的研究就比較少。本文針對(duì)的是高新技術(shù)行業(yè)中的項(xiàng)目式制造型企業(yè)，通過(guò)對(duì)組織、流程、采購(gòu)等方面的分析來(lái)說(shuō)明其物料管理的特點(diǎn)和復(fù)雜性及造成因素，為提出有效的物料管理方法和對(duì)策提供依據(jù)。

一、ETO企業(yè)物料的物流結(jié)構(gòu)

企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)從原材料到成品的高度相關(guān)的活動(dòng)鏈，原材料被制成毛坯，毛坯被加工成各種零件，零件又被組裝成部件，最后零件和部件總裝成產(chǎn)品。企業(yè)首先根據(jù)工藝路線和生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)計(jì)劃，再根據(jù)MRP來(lái)計(jì)算出每一種毛坯、零件、部件和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、投入、出產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量。但在實(shí)際中，活動(dòng)鏈中的活動(dòng)常常會(huì)受企業(yè)中大量存在的隨機(jī)事件的干擾，如設(shè)計(jì)的變更、機(jī)器損壞、質(zhì)量問(wèn)題、各種優(yōu)先權(quán)問(wèn)題等等。要識(shí)別這些干擾，找出問(wèn)題，手段之一就是從\"物流\"著手。

大量來(lái)自不同供應(yīng)商的物料按照工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)較少的半成品，這種匯聚型流程體系形成一個(gè)典型的“A形”。從該結(jié)構(gòu)圖中可以看出，其特點(diǎn)：制成品少、部件繁多、通用率低、工藝路線復(fù)雜、大量外購(gòu)件、部件的同步化是關(guān)鍵。

二、ETO企業(yè)物料需求特點(diǎn)

為了按時(shí)、按量、按質(zhì)完成訂單，在確定訂單合同時(shí)必須對(duì)物料供貨能力與生產(chǎn)能力作出準(zhǔn)確地判斷，象研究設(shè)計(jì)部門的水平，工廠的生產(chǎn)能力，所有的部件、組件、原材料，交付周期、質(zhì)量等等都應(yīng)考慮。在這種復(fù)雜的環(huán)境下的ETO企業(yè)的物料需求具有以下特點(diǎn)：

1． 雖然顧客比較固定，但需求特點(diǎn)一般是多品種和小批量。每個(gè)產(chǎn)品一般來(lái)說(shuō)都是為適合特定顧客而高度定制化的，并且其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，所以造成其所用的物料通用性較差。對(duì)于定制的物料，在同樣的品種和規(guī)格要求下的數(shù)量不多。由于品種多、數(shù)量少、通用性差，導(dǎo)致物料管理工作繁重而量大。

2． 進(jìn)口件的依賴性強(qiáng)?？紤]到產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性和產(chǎn)品的性能，大量采用進(jìn)口件，進(jìn)口物料所用金額占采購(gòu)總金額的80%左右。而由于進(jìn)口件的采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)大、周期長(zhǎng)、手續(xù)復(fù)雜，為了保證生產(chǎn)常常持有很高的庫(kù)存。

3．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不是很清晰和明確。這有兩方面的原因，一是ETO企業(yè)的產(chǎn)品一般需要研制，所以在研制階段用到的許多物料的功能、規(guī)格、數(shù)量的需求都不是很清晰，但是為了試驗(yàn)必須提前采購(gòu)；二是為了縮短提前期必須在研制的同時(shí)進(jìn)行物料的采購(gòu)，一旦研制成功立即投產(chǎn)。

4． 流程復(fù)雜多變而導(dǎo)致的物料需求的復(fù)雜性。ETO企業(yè)必須需要設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等多個(gè)階段，但是由于每個(gè)過(guò)程中，都有可能產(chǎn)生物料的需求，而且每種產(chǎn)品的流程可能不盡相同，這也給物料管理帶來(lái)了極大的復(fù)雜性。

5． 物料存儲(chǔ)復(fù)雜。由于ETO企業(yè)的很多物料為高技術(shù)產(chǎn)品，物料保管的環(huán)境和時(shí)間都有很強(qiáng)要求，譬如，某些元器件，他的保存環(huán)境要求空氣的濕度到達(dá)一定的水平。比如，由于技術(shù)的進(jìn)步，某些元器件十分容易過(guò)時(shí)，這些過(guò)時(shí)的電子元器件也許會(huì)在以后再也不會(huì)利用。

6． 需求的不確定性很強(qiáng)。這是由于需求的不確定性造成的，按單研制的主要是單件、小批量產(chǎn)品，產(chǎn)品的計(jì)劃經(jīng)常由于優(yōu)先級(jí)的改變而被打亂。有的料品可能只有在一個(gè)訂單中才用到，當(dāng)訂單滿足以后該料品也就再也用不到了，如果這時(shí)有庫(kù)存就變成呆滯庫(kù)存了。

三、ETO企業(yè)物料管理的復(fù)雜性分析

物料管理的主要目標(biāo)是考慮在正確的時(shí)間將正確的物料以較低的成本送到正確的地點(diǎn)。其具體功能是考慮建立和執(zhí)行與有關(guān)物料的需求量、訂貨、采購(gòu)、存儲(chǔ)、發(fā)料、保持必要的庫(kù)存和記錄等。

1． ETO企業(yè)物料管理所涉及的對(duì)象：（1）顧客：定義產(chǎn)品的服務(wù)和需求；（2）產(chǎn)品部門：定義產(chǎn)品的交貨時(shí)間、成本、功能，是和顧客需求接口的部門；（3）研發(fā)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)和研發(fā)，是企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新部門；（4）工藝部：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的流程和具體物料的需求數(shù)量。（5）物料管理部門：負(fù)責(zé)物料的采購(gòu)、管理和控制。（6）生產(chǎn)部：主要負(fù)責(zé)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)。（7）財(cái)務(wù)處：主要是控制成本、核算和給每個(gè)部門的活動(dòng)提供經(jīng)濟(jì)支持。

2． ETO企業(yè)物料管理系統(tǒng)的主要流程。對(duì)于ETO企業(yè)其流程圖見(jiàn)圖1，相關(guān)流程說(shuō)明：（1）客戶下訂單給產(chǎn)品部門，產(chǎn)品部門定義產(chǎn)品的交貨時(shí)間、成本、功能等，然后把相關(guān)信息傳給研究部，研究部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)。（2）研究部把研究結(jié)果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)需要的圖紙和說(shuō)明書(shū)，圖紙和說(shuō)明書(shū)說(shuō)明了產(chǎn)品所用的零部件的相關(guān)信息，研究部再把這些圖紙和說(shuō)明書(shū)送給物料部門和生產(chǎn)部門。（3）物料部門根據(jù)圖紙和說(shuō)明書(shū)以及需求時(shí)間形成物料清單。同時(shí)計(jì)算所需要的物料的毛需求（其中包括增加的檢驗(yàn)差錯(cuò)數(shù)量和車間的必要的損耗）。編輯BOM，整理物料需求清單，這些需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品來(lái)統(tǒng)計(jì)的，最后按照每個(gè)單一的產(chǎn)品，把零部件的類型和大小匯總成所需要的物料和零部件。（4）公司的計(jì)劃部門，根據(jù)計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃日程。決定每月最終要完成的產(chǎn)品的主要時(shí)間日程。同時(shí)把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)交給物料部門和生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門以此來(lái)制定零部件和子整件的詳細(xì)生產(chǎn)日程，物料部門則用來(lái)確定物料的采購(gòu)周期，以便能滿足生產(chǎn)的物料需求。（5）物料部門的訂貨組整合物料請(qǐng)購(gòu)單，并根據(jù)生產(chǎn)信息和供應(yīng)商的信息來(lái)確定采購(gòu)單并有采購(gòu)員來(lái)進(jìn)行具體采購(gòu)。（6）當(dāng)供應(yīng)商的貨物到達(dá)后，物料部門組織收貨、驗(yàn)貨、入庫(kù)，并產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)付帳款。（7）物料部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM來(lái)對(duì)物料進(jìn)行成組，以便生產(chǎn)部門及時(shí)有效地領(lǐng)到所需料品。（8）產(chǎn)品制造完成后，進(jìn)行安裝、調(diào)試、出貨。

3． 復(fù)雜性和不確定性分析。造成ETO企業(yè)物料管理中的不確定性和復(fù)雜性的原因和因素有很多，本文分析一下最主要的幾個(gè)：（1）涉及部門多。從其流程圖中可以看出，物料管理涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，每個(gè)部門之間的銜接，信息流通的管理，以及部門間的利益協(xié)調(diào)問(wèn)題都是造成物料管理帶來(lái)極大的不確定性和復(fù)雜性。（2）物料清單。從上面主流程可以看出，物料部門的采購(gòu)是主要根據(jù)BOM來(lái)確定的，由于是研究型的BOM結(jié)構(gòu)，所以常常會(huì)發(fā)生變更，帶來(lái)不確定性。比如當(dāng)研究過(guò)程或在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而對(duì)BOM進(jìn)行變更時(shí)，就會(huì)影響到先前的采購(gòu)。同時(shí)由于BOM中各個(gè)料品的損耗率也是不確定的，這也給采購(gòu)造成一定的困難。（3）采購(gòu)過(guò)程。從ETO企業(yè)所用料品可以看出其中大部分是進(jìn)口件，而進(jìn)口件的采購(gòu)需要經(jīng)過(guò)與國(guó)外廠商的談判、料品的運(yùn)輸、報(bào)關(guān)、驗(yàn)收等等復(fù)雜的過(guò)程。它們的采購(gòu)周期長(zhǎng)，提前期的波動(dòng)大，在采購(gòu)中受外界的不確定因素的影響比較大，像國(guó)際關(guān)系，物料的敏感度等等。（4）庫(kù)存控制。對(duì)于ETO企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存量的控制方法應(yīng)立足于提高生產(chǎn)組織在產(chǎn)品需求方面的預(yù)測(cè)能力，以及供應(yīng)商及時(shí)供貨的能力。但實(shí)際上，ETO企業(yè)往往是以高庫(kù)存水平來(lái)保證生產(chǎn)按計(jì)劃完成，造成庫(kù)存大量積壓，呆滯庫(kù)存囤積，周轉(zhuǎn)率低下。庫(kù)存管理手段落后，沒(méi)有很好利用信息技術(shù)來(lái)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效的管理和控制，很多工作還是靠手工來(lái)完成，不僅效率低下，而且造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí) 。（5）物料的新品更新速度。由于ETO企業(yè)所使用的物料大多數(shù)是高新技術(shù)產(chǎn)品，它們變化速度快，升級(jí)換代頻繁，這樣使得物料的成本控制、質(zhì)量管理都很困難。由于物料品種的增加，不但給物料管理帶來(lái)了繁重的工作，而且，增加了物料的庫(kù)存水平，增加了物料的成本，同時(shí)降低了物料部門的服務(wù)水平。（6）人員?，F(xiàn)在的物料管理大多利用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)輔助管理，所以實(shí)際管理人員必須既要對(duì)專業(yè)業(yè)務(wù)十分熟悉，又要熟練掌握計(jì)算機(jī)基本操作。管理人員必須依靠計(jì)算機(jī)軟件來(lái)輔助管理和決策，改變傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋來(lái)管理的方式。而現(xiàn)實(shí)中有很多人員還是依靠老的方法來(lái)管理，人為的隨意性造成管理的混亂、復(fù)雜。

四、總結(jié)

要解決ETO企業(yè)中的物料管理的高庫(kù)存或低服務(wù)水平的問(wèn)題，首先必須分析其物料管理的特點(diǎn)和造成高庫(kù)存或低服務(wù)水平的原因，只有這樣才能提出相應(yīng)的解決方案。希望通過(guò)本文對(duì)ETO企業(yè)物料管理的典型問(wèn)題的分析，能夠來(lái)幫助解決這些問(wèn)題，提高ETO企業(yè)物料管理的服務(wù)水平和降低庫(kù)存。

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作者簡(jiǎn)介：沈厚才，南京大學(xué)管理科學(xué)與工程研究院副教授；顏小君、李煜忠，南京大學(xué)管理科學(xué)與工程研究院碩士生。

收稿日期：2004-03-16。