劉寶珠

天津中外建發(fā)展股份有限公司箱橋工場(chǎng)是生產(chǎn)制造變速箱、驅(qū)動(dòng)橋零部件的車間?，F(xiàn)有職工２９７名。為了適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，增強(qiáng)員工的市場(chǎng)意識(shí)，教育全體員工同心同德、奮力拼搏、努力工作。同時(shí)注重質(zhì)量、安全、成本等方面的管理并作出成效。

質(zhì)量工作要真抓實(shí)干，開展精品工程見效果

該車間開展質(zhì)量管理工作，營(yíng)造全員參與質(zhì)量管理的氛圍，采取抓住兩個(gè)方面同步走的方法。一方面抓住工作質(zhì)量的管理，加大了ＩＳＯ９００１質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝紀(jì)律執(zhí)行，約束考核力度?？疾熨|(zhì)量意識(shí)作為上崗的基本條件，同時(shí)配合質(zhì)量培訓(xùn)教育，使職能人員在質(zhì)量管理工作中的理念、意識(shí)、責(zé)任心上首先提高一步。表現(xiàn)在質(zhì)量管理的有序性，形成管理、技術(shù)、檢驗(yàn)、操作有力的質(zhì)量管理組合，推動(dòng)工場(chǎng)的全面質(zhì)量管理工作。另一方面，貫徹“精品工程”將“精品在我心中，質(zhì)量在我手中”的理念宣傳到人人皆知。增強(qiáng)“精品是干出來的，而不是檢出來的”思想意識(shí)。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使員工將質(zhì)量過程控制的失誤率降到最低限度，為此制定五種相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，并開展了五項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。

１、開展半年一次職工技術(shù)比武活動(dòng)，營(yíng)造學(xué)文化、學(xué)技術(shù)、增技能，推動(dòng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)氛圍，２００３年箱橋工場(chǎng)分別產(chǎn)生１８名技術(shù)能手。形成創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)先的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。目前工場(chǎng)取得高級(jí)技師人員占公司員工比例的３３％，技師３６％，高級(jí)工３８％，中級(jí)工４０％，初級(jí)工２８％。

２、發(fā)揮黨員模范作用，開展黨員質(zhì)量模范崗活動(dòng)。每季度評(píng)審一次，推動(dòng)黨員“三高一創(chuàng)”活動(dòng)效果。通過綜合季考評(píng)分別產(chǎn)生黨員質(zhì)量模范崗３３人次。在員工隊(duì)伍中引起很大反響。進(jìn)一步推動(dòng)質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是職工的飯碗的思想意識(shí)的進(jìn)步。

３、積極開展半年一次的質(zhì)量信得過機(jī)臺(tái)評(píng)選活動(dòng)，上半年共產(chǎn)生員工質(zhì)量信得過機(jī)臺(tái)２６人次，增強(qiáng)了員工的質(zhì)量榮譽(yù)感。

４、進(jìn)一步開展群眾性質(zhì)量管理工作，制定了月度一次交驗(yàn)合格率的激勵(lì)和約束機(jī)制，開展精品工程活動(dòng)，更加明確了精品工程在系統(tǒng)中包含了我們每一名員工精工細(xì)作的一部分，把讓我干好和我要干好有機(jī)的結(jié)合起來，工場(chǎng)２００３年綜合評(píng)定一次交驗(yàn)合格率達(dá)到９９.７％，取得歷史最好水平。

５、積極開展質(zhì)量ＱＣ小組活動(dòng)，箱橋工場(chǎng)ＱＣ小組對(duì)平地機(jī)系列３９０１２００６０齒圈熱變質(zhì)量問題，組織分析研究試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。該項(xiàng)目取得了良好的效果，年節(jié)約費(fèi)用５２８９７１.８元，并獲得中國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理ＱＣ小組三等獎(jiǎng)。同時(shí)獲得天津市“優(yōu)秀ＱＣ管理質(zhì)量小組”稱號(hào)。車間三套自制鉆模項(xiàng)目確保了質(zhì)量穩(wěn)定性，得到了公司的嘉獎(jiǎng)。另外平地機(jī)單排鏈加工的旋轉(zhuǎn)銑胎改造項(xiàng)目在保證質(zhì)量的條件下，使每班生產(chǎn)效率提高了３３％，按年產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)效益取得８.０６萬元，獲得公司的獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)獲得天津市機(jī)電控股集團(tuán)工會(huì)技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)。

貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制將安全生產(chǎn)工作融入日常管理工作之中

建立安全監(jiān)察，職能網(wǎng)絡(luò)定崗定員、有崗有責(zé)、有權(quán)有利；建立安全巡查制度，各級(jí)安全巡視員佩帶標(biāo)志上崗起到監(jiān)督保證作用；本著安全工作重點(diǎn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)抓的原則，建立重點(diǎn)安全控制點(diǎn)，并設(shè)專人管理，簽訂責(zé)任書。嚴(yán)格控制不安全因素；貫徹安全工作天天講原則。不僅堅(jiān)持月度工場(chǎng)安全例會(huì)制度，而且嚴(yán)格執(zhí)行小組班前質(zhì)量安全會(huì)議制度并有會(huì)議記錄。定期開展培訓(xùn)工作，做到安全工作月月講、天天講。具有追溯性，使全員的安全生產(chǎn)行為得到了規(guī)范。

強(qiáng)化成本意識(shí)，嚴(yán)管理、降成本、創(chuàng)效益推動(dòng)“劃小”工作

（一）執(zhí)行工場(chǎng)模擬成本運(yùn)作劃小核算、降低制造成本。這是一次更新理念轉(zhuǎn)換思維方式的大事，因此，要從提高全員的成本意識(shí)入手，分別組織全體黨員和班組長(zhǎng)以上的管理人員開展成本構(gòu)成，降低費(fèi)用工作的環(huán)節(jié)等方面進(jìn)行培訓(xùn)工作。明確市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下弄懂貨幣轉(zhuǎn)化為商品，商品轉(zhuǎn)化為貨幣的周轉(zhuǎn)過程。初步理解購(gòu)買階段、生產(chǎn)制造階段、售賣階段的相互關(guān)聯(lián)及其意義。理解工場(chǎng)作為基本生產(chǎn)單位在生產(chǎn)階段的責(zé)任義務(wù)及其目標(biāo)——少投入多產(chǎn)出，將制造成本降到最低程度。增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上價(jià)格方面的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)理解多出產(chǎn)品和出好產(chǎn)品的相互關(guān)系，認(rèn)識(shí)到銷售是龍頭，市場(chǎng)是檢驗(yàn)企業(yè)工作的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品沒有市場(chǎng)就沒有一切的認(rèn)識(shí)，同時(shí)配合劃小工作的推進(jìn)做多項(xiàng)基礎(chǔ)核算工作，將事后算帳方式轉(zhuǎn)化為預(yù)控在先、月初先算、月中頻算、月末小結(jié)三步走的方法，并確定三級(jí)管理、三級(jí)控制，形成層層分解，全員理財(cái)，從點(diǎn)滴做起分解費(fèi)用指標(biāo)，落實(shí)到工段班組和責(zé)任人，使費(fèi)用開支有計(jì)劃，大額支出層層匯簽，分析工場(chǎng)成本運(yùn)作體現(xiàn)的費(fèi)用項(xiàng)目共計(jì)１８項(xiàng)，其中：動(dòng)力費(fèi)，不變費(fèi)用中的４項(xiàng)指標(biāo)和可變費(fèi)用修理費(fèi)項(xiàng)目控制工作難度較大。對(duì)此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做細(xì)各環(huán)節(jié)的工作。通過統(tǒng)計(jì)分析，工場(chǎng)制造費(fèi)用與上年同比下降０.４個(gè)百分點(diǎn)，小時(shí)成本機(jī)加工小時(shí)平均成本達(dá)到２８.２２元／小時(shí)，同比下降４.６４元／小時(shí)，熱處理小時(shí)成本１９元／小時(shí)，同比下降０.３１元／小時(shí)。在小時(shí)成本下降的基礎(chǔ)上，全年生產(chǎn)量增產(chǎn)了２２７臺(tái)的主機(jī)配套任務(wù)。取得了增產(chǎn)降耗的成效。

（二）要充分利用擁有的設(shè)備、人員能力、資源合理配置提高生產(chǎn)效率。箱橋工場(chǎng)擁有公司通過世行貸款引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備資產(chǎn)六千多萬元，占設(shè)備總資產(chǎn)的７２％。僅引進(jìn)數(shù)控設(shè)備折舊額４９４２５３６元，占工場(chǎng)全部設(shè)備折舊額的８３.２％。這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中有其特點(diǎn)：一是生產(chǎn)效率高，二是操作人員能力不足，三是設(shè)備故障排除率偏低。面對(duì)這些問題進(jìn)行認(rèn)真分析研究解放思想瞄準(zhǔn)設(shè)備生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)，充分提高設(shè)備使用率，一方面工場(chǎng)內(nèi)部人員整合，將有技能的員工選拔出來，組織內(nèi)部培訓(xùn)工作，使他們具備數(shù)控設(shè)備的操作技能，實(shí)現(xiàn)了開啟三班制的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力；另一方面強(qiáng)化設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，建立維護(hù)保養(yǎng)記錄卡，加強(qiáng)設(shè)備使用的巡查監(jiān)督力度，從而降低了設(shè)備的故障率，再者組織工藝技術(shù)人員認(rèn)真分析調(diào)整工藝過程充實(shí)數(shù)控設(shè)備加工零件的數(shù)量，發(fā)揮設(shè)備的最大效能。結(jié)合工作實(shí)際并根據(jù)工場(chǎng)數(shù)控設(shè)備集中的特點(diǎn)將操作者個(gè)人組對(duì)刀改建為設(shè)定專人組對(duì)刀，成立了工場(chǎng)組刀站，減少輔助時(shí)間提高工作效率，體現(xiàn)了資源共享的意識(shí)，從而更加突出數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)，為規(guī)模生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

車間管理工作中必須融入“以人為本”的管理思想方式，嚴(yán)肅執(zhí)行有關(guān)制度，并結(jié)合部門實(shí)際情況持續(xù)改進(jìn)相關(guān)的管理辦法，使各項(xiàng)管理工作制度化、程序化，才能使工場(chǎng)生產(chǎn)秩序井然有序，嚴(yán)格執(zhí)行“５Ｓ”看板管理，進(jìn)行六個(gè)反映的教育方式：現(xiàn)場(chǎng)反映管理水平、現(xiàn)場(chǎng)反映市場(chǎng)意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)反映質(zhì)量意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)反映安全意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)反映員工素質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)反映精神面貌，并配合相應(yīng)的激勵(lì)約束機(jī)制，使得“５Ｓ”管理得到了優(yōu)化，營(yíng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，使員工工作熱情高，從管理要求規(guī)范到自覺規(guī)范行為有了新的飛躍。在工作中必須注重局部和全局利益的關(guān)系，團(tuán)結(jié)協(xié)作有一個(gè)和諧的工作氛圍，有一個(gè)創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)先敢于冒尖的良好環(huán)境；有一個(gè)干好干壞不一樣的考核機(jī)制。箱橋工場(chǎng)２００３年度榮獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀車間光榮稱號(hào)，充分說明，抓好質(zhì)量、安全、成本等工作是強(qiáng)化車間管理的一項(xiàng)基本辦法。

（作者單位：天津中外建發(fā)展股份有限公司）