電鏡觀察表面微區(qū)形貌，再利用VHX-900基恩士顯微鏡觀察平面及三維形貌特征，之后，使用8%的氫氧化鈉+少量緩蝕劑溶液腐蝕去掉表面的Al-Si鍍層，觀察基板的宏觀形貌，最后利用掃描電鏡觀察其微觀形貌。2 白條缺陷形貌及原因分析2.1 宏觀形貌白條缺陷宏觀形貌如圖1所示。其中，客戶處的缺陷樣板為試樣1，生產(chǎn)現(xiàn)場的缺陷樣板為試樣2。聯(lián)系人：李偉剛，工程師，安徽.馬鞍山（243000），馬鞍山鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心實驗基地； 收稿日期：2022-01-28白色

ns2.2 斷口形貌(a) 正面整體形貌(b) 正面局部形貌(c) 側(cè)面整體形貌(d) 側(cè)面局部形貌圖3 在310 ℃不含的模擬壓水堆一回路水中690TT鎳基合金的斷口形貌Fig.3 Fracture morphology of nickel-based alloy 690TT in simulated PWR primary water without at 310 ℃: (a) overall morphology of the front; (b)

煅燒后釕粉的斷口形貌Fig.4(a) and (b) are the microstructure in the center of the sample, while (c) and (d) are the microstructure at the surface. It is characteristic of an intergranular fracture. The grains are uniform, the size of which i

工粗糙表面的微觀形貌仿真一直以來都是摩擦學(xué)領(lǐng)域研究的基礎(chǔ)性課題之一[1]。微觀表面形貌的仿真研究對于機械加工表面質(zhì)量控制與粗糙表面接觸仿真研究具有重要意義[2]。目前對于平面磨削加工方式下微觀表面形貌的仿真應(yīng)用較多的兩種方法有數(shù)值模擬方法和幾何仿真方法[2]。數(shù)值模擬方法是通過設(shè)定初始粗糙度參數(shù)生成高斯或非高斯表面，實現(xiàn)對平面磨削粗糙表面的仿真方法[3]。WU等[4-5]運用傅里葉變換生成高斯或非高斯表面對平面磨削粗糙表面進(jìn)行了仿真。WANG等[6]在后續(xù)

工粗糙表面的微觀形貌仿真一直以來都是摩擦學(xué)領(lǐng)域研究的基礎(chǔ)性課題之一[1]。微觀表面形貌的仿真研究對于機械加工表面質(zhì)量控制與粗糙表面接觸仿真研究具有重要意義[2]。目前對于機械加工粗糙表面形貌的仿真存在兩種方法：數(shù)值模擬方法與幾何仿真方法。數(shù)值模擬方法是采用特定的粗糙度特征參數(shù)與自相關(guān)函數(shù)形成高斯或非高斯粗糙表面對微觀粗糙表面進(jìn)行模擬[3]。數(shù)值模擬方法得到的仿真表面基于粗糙表面的粗糙度特征參數(shù)，能夠滿足統(tǒng)計學(xué)特征[4-5]。但是從直觀角度來看，數(shù)值模擬方法

3)磨損表面三維形貌是摩擦副在相互作用過程中形成的微觀幾何形貌,它可以為機械設(shè)備的故障診斷、狀態(tài)識別和耐磨性能評價提供依據(jù),通常采用三維粗糙度參數(shù)進(jìn)行研究[1]．文獻(xiàn)[2]采用算術(shù)平均偏差Sa,均方根偏差Sq,最大谷深Sv,最大峰高Sp和表面總高St對鑄鐵和42CrMo4鋼在磨損過程中的表面三維形貌進(jìn)行表征．文獻(xiàn)[3]發(fā)現(xiàn)磨損前后表面形貌的混合特性參數(shù)Sdq和Sdr有密切關(guān)系．文獻(xiàn)[4]發(fā)現(xiàn)粗糙度參數(shù)表面軸承指數(shù)Sbi,核心流體保留指數(shù)Sci和山谷流體保留

se.對工件裂紋形貌檢查，選取開裂處切取一個單齒，暴露裂紋面，裂紋面宏觀檢驗，裂紋面形貌一致，呈現(xiàn)應(yīng)力型裂紋形貌，如圖3所示。Research objectivesExplore any association of SNP rs17337023 with the development of gestational hypertension in pregnant females with gestational diabetes.Research me

破損等明顯的異常形貌。樣品的典型外觀照片如圖2-9所示。圖2 F1#正面形貌圖3 F1#背面形貌圖4 F2#正面形貌圖5 F2#背面形貌圖6 F3#正面形貌圖7 F3#背面形貌圖8 G1#正面形貌圖9 G1#背面形貌2.2 X-ray測試對樣品進(jìn)行X-ray檢測，未見明顯的異常，樣品典型的X-ray形貌如圖10-17所示。圖10 F1#的X-ray形貌圖11 F1#側(cè)面X-ray形貌圖12 F2#的X-ray形貌圖13 F2#側(cè)面X-ray形貌圖14 F3

溫度控制的碳酸鈣形貌可控制備方法本發(fā)明涉及一種基于溫度控制的碳酸鈣形貌可控制備方法：將含有碳酸根的溶液或能產(chǎn)生碳酸根的氣體如CO2或含CO2的氣體混合物在10～100℃引入到含有鈣離子的溶液中，引發(fā)沉淀反應(yīng)發(fā)生，幾分鐘后收獲沉淀產(chǎn)物并在室溫下干燥，得到特定形貌的微米級碳酸鈣晶體。使用本發(fā)明方法制備得到的碳酸鈣形貌與反應(yīng)溫度對應(yīng)良好，獨立于反應(yīng)物種類；制得產(chǎn)品分散良好、大小均一；且在晶型控制方面高效穩(wěn)定；此外溫度控制法一步合成、簡單易行，工業(yè)化成本低廉。該制

0081)?表面形貌對應(yīng)力集中系數(shù)的影響研究程正坤，廖日東，李玉婷，侯世遠(yuǎn)(北京理工大學(xué) 機械與車輛學(xué)院，北京 100081)基于線彈性力學(xué)計算了機加工試樣表面各點的應(yīng)力分布，提出了等效應(yīng)力集中系數(shù)的概念，該參量可以反映機加工表面的總體應(yīng)力集中水平.采用諧波疊加的方式模擬表面形貌，提出了表面形貌有限元建模的新方法.分析了粗糙度的各表征參數(shù)對有效應(yīng)力集中系數(shù)的影響.結(jié)果表明表面形貌各粗糙度表征參數(shù)對有效應(yīng)力集中系數(shù)均具有明顯的影響，各粗糙度表征參數(shù)與有效應(yīng)力

6]。由于對表面形貌描述的精度需求不斷增加，導(dǎo)致了描述表面粗糙度的參數(shù)也在不斷增加。我國 GB/T 3505—2009推薦了18個二維粗糙度參數(shù)專業(yè)術(shù)語用，以描述二維表面形貌特征[7]。而多達(dá)41個粗糙度參數(shù)卻又給實際應(yīng)用帶來了不便[8]。高度分布函數(shù)是評估表面形貌的一個非常重要的指標(biāo)，雖然它直觀地給出了表面形貌高度的分布情形，但它與表面形貌并非有著一一對應(yīng)的關(guān)系。同一高度分布函數(shù)可以產(chǎn)生各種各樣的表面形貌，而不同的高度分布函數(shù)又可以用同樣的方式構(gòu)造出有關(guān)