芯棒
- 不同溫差下的玻璃纖維樹脂芯棒污層 受潮程度建模分析
尤其是作為絕緣子芯棒材料,并且已經得到批量化生產[1]。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,截至目前國內掛網線路中玻璃纖維樹脂芯棒已經超過900萬個標準復合絕緣子。但是玻璃纖維樹脂芯棒是典型的有機絕緣設備,長期處于高溫、高壓的惡劣環(huán)境中,受雨淋、空氣氧化、日照以及風吹等諸多自然因素影響,玻璃纖維樹脂芯棒會經歷“積污—濕潤受潮”,玻璃纖維樹脂芯棒污層受潮程度直接關系到玻璃纖維樹脂芯棒耐污閃性能,從而引發(fā)閃絡放電故障[2]。近幾年,隨著惡劣天氣不斷加劇,對玻璃纖維樹脂芯棒的抗污閃
信息記錄材料 2023年9期2023-10-31
- 三層自扣復合實壁管材共擠模頭設計
過自扣口模和自扣芯棒合理匹配構成自扣不同材質復合的高強度、低成本管材。同時為了消除管材的合流線，模頭設計了微孔多孔板使物料進入中層料流道，由于沒有分流筋熔合線，使擠出的中層管材質量得到提高。因微孔多孔板的熔料流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，能夠形成一定的機頭壓力[1]，使熔料進入中層料流道中被緩沖、再逐漸壓實通過環(huán)形流道，使物料進一步均勻塑化。1 自扣復合實壁管材的成型工藝三層自扣復合實壁管材共擠模頭包括依次連接的機頭連接體
模具工業(yè) 2023年5期2023-06-25
- 用于擠壓鎳基合金管的H13芯棒斷裂原因分析
沖、熱鍛和熱擠壓芯棒等模具材料。由于模具的使用環(huán)境極其復雜，所以工作過程中不僅需與高溫坯料甚至液態(tài)金屬直接接觸，被反復地加熱和冷卻，同時還要承受高壓沖擊的作用[3]。H13芯棒生產的工藝流程：電爐冶煉→精煉→真空脫氣→鑄錠→鍛壓→退火→粗加工→調質處理→精加工。某加工廠生產的一個批次H13芯棒外徑是127.2mm，用于生產材質625、10276等鎳基合金無縫管，正常芯棒能夠擠壓無縫管50～65支，而此批次芯棒使用壽命較短，其中一支芯棒只擠壓了一支管就發(fā)生斷
金屬加工(熱加工) 2022年5期2022-06-21
- 某330 kV線路復合絕緣子芯棒斷裂故障原因分析
緣子在連接金具處芯棒發(fā)生斷裂，大小號側塔位地勢較為平坦。斷裂絕緣子靠近桿塔側如圖2所示，斷裂絕緣子懸掛導線側如圖3所示。圖1 斷裂絕緣子圖2 斷裂絕緣子靠近桿塔側圖片圖3 斷裂絕緣子懸掛導線側圖片1 斷口形貌分析線路復合絕緣子在連接金具處發(fā)生斷裂，部分絕緣子芯棒斷在了連接金具內。為全面分析本次線路復合絕緣子的斷裂原因，需要對絕緣子本體側斷口與絕緣子連接金具側斷口進行形貌分析。1.1 絕緣子本體側斷口形貌分析線路復合絕緣子芯棒斷口及硅橡膠材料無放電痕跡，硅橡
青海電力 2022年1期2022-03-18
- 330kV輸電線路復合絕緣子斷裂墜線分析探討*
問題，筆者表現(xiàn)為芯棒不耐酸、絕緣護套材料在運行中密封及絕緣失效的問題。筆者通過一起線路絕緣子故障通過試驗分析發(fā)現(xiàn)非耐酸型芯棒在絕緣護套密封失效的情況下，隨著絕緣子使用年限的增長，護套會老化，長期運行過程中的受到各種應力作用導致芯棒腐蝕造成機械性能下降，最終導致芯棒斷裂。對已發(fā)現(xiàn)非耐酸型芯棒的絕緣子在網運行若處于較濕潤的地區(qū)，應及早全部更換；若處于干旱地區(qū)，應視電壓等級、降水量情況縮短使用年限。同時應加強對這些運行線路復合絕緣子的紅外測溫、密封性、機械強度檢
機械研究與應用 2021年6期2022-01-14
- 芯棒橫移車設備優(yōu)化研究
00連軋項目中，芯棒橫移車采用了空中橫移機構，對芯棒起到了保護作用，其運行節(jié)奏也滿足設計運行的要求，但使用過程中該處成為了整個生產節(jié)奏的瓶頸。為進一步優(yōu)化提高，特對該機構進行了理論分析研究，并結合現(xiàn)場實際進行了對比，確定其優(yōu)化的方向和空間，更好地服務生產。1 原有設備的分析和計算[1-3]1.1 芯棒橫移車運行學分析計算芯棒橫移車（見圖1）完成一個循環(huán)需要進行如下操作：圖1 芯棒橫移車循環(huán)周期圖1）冷卻后芯棒提升至最高位。芯棒經軋制后溫度過高，需經過冷卻水
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- Φ267 mm×6.3 mm氣瓶管抱棒分析
力不夠，經常出現(xiàn)芯棒不能脫開抱棒的問題[1-5]。發(fā)生抱棒事故后，會造成整個軋制工序多支鋼管報廢，降低了氣瓶管的成材率，個別爐次鋼管成材率不足80%，而且后期把芯棒和鋼管脫開時，采用火焰切割的方法也極其容易把芯棒損毀，軋制成本及修復費用很高。本文以軋制Φ267 mm×6.3 mm氣瓶管為例，分析了鋼管公司氣瓶管新芯棒開軋時抱棒的原因及影響因素，有針對性的提出了解決方法，顯著降低了新芯棒開軋時抱棒事故發(fā)生。1 芯棒抱棒原因分析1.1 芯棒抱棒事故抱棒，是無縫
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 大型水電主軸鍛造方法研究
件，最終成形采用芯棒拔長，鍛件重量超過250 t。以往中小型空心主軸鍛造工藝過程為：接錠氣割水冒口棄料→鐓粗、沖孔→芯棒拔長下料→芯棒拔長精整各部出成品。此工藝過程對于此次大型空心主軸鍛件不能完全適用，首先大型空心主軸壁厚和拔長量較大，芯棒拔長過程中兩端面極容易出現(xiàn)喇叭口和長短不齊，造成材料浪費；其次現(xiàn)有芯棒最大直徑?1380 mm，有效使用長度5500 mm，鍛件長度遠遠超出芯棒長度，無法實現(xiàn)一次性從一端向另一端順次芯棒拔長成形，而重新投產一根接近鍛件長
大型鑄鍛件 2021年4期2021-07-07
- 芯棒快速老化導致的500 kV輸電線路復合絕緣子芯棒斷裂故障分析
合絕緣子故障中，芯棒斷裂占比為50%以上，尤其是500 kV 以上電壓等級輸電線路中復合絕緣子故障幾乎均由芯棒斷裂導致［7-10］。芯棒斷裂會導致掉線、導線落地等故障，跳閘恢復慢，需停電檢修。對跨電壓等級多回線路，高電壓等級掉串會導致低電壓等級侵入過電壓。復合絕緣子芯棒采用以高分子樹脂為基體、玻璃纖維為增強材料制成的復合材料，芯棒是承擔復合絕緣子機械載荷的結構部件，同時也是復合絕緣子內絕緣的主要組成部分。目前已知的復合絕緣子芯棒斷裂機理，主要包括芯棒的通常
山東電力技術 2021年4期2021-05-19
- 開縫襯套孔擠壓芯棒斷裂工藝改進研究
一開縫襯套將擠壓芯棒與孔壁隔開，以避免芯棒直接接觸孔壁，芯棒工作環(huán)部分的直徑加上襯套本身的厚度應略大于孔徑，通過外力使得芯棒以過盈的方式擠壓孔壁，使孔周圍形成塑性變形的強化層。塑性變形層內組織結構發(fā)生變化，產生殘余壓應力，降低孔壁的表面粗糙度，進而提高材料的疲勞強度和結構抗疲勞能力[3-6]。開縫襯套孔擠壓強化，按孔的擠壓量大小將孔冷擠壓分為3類：Ⅰ類冷擠壓，指在初孔與工具間具有高的擠壓量(4%～5.5%)，適用于孔間距至少3倍于孔直徑、e/D≥1.75時
新技術新工藝 2021年4期2021-05-17
- 芯棒環(huán)形傷產生原因及整改措施
030024）芯棒是無縫鋼管連軋管機組的核心部件，與軋輥共同作用將穿孔后毛管軋制成無縫鋼管［1-3］。芯棒作為無縫鋼管生產過程中重要的熱變形工具之一，其表面質量直接影響到鋼管的壁厚精度和內表面質量。芯棒的制作成本較高，提高芯棒的使用壽命，可以大幅度降低生產成本［4-5］。這里就連軋芯棒表面環(huán)形傷形成原因進行分析并提出相應的預防措施。1 原因分析某鋼管連軋現(xiàn)場出現(xiàn)的芯棒表面環(huán)形傷如圖1所示。芯棒表面環(huán)形傷形成原因可能有以下幾種：圖1 連軋芯棒環(huán)形傷示意（1
鋼管 2021年5期2021-03-09
- 限動芯棒在線速度模型的研究與應用
01122）限動芯棒連軋機構是在浮動芯棒的基礎上發(fā)展起來的。限動芯棒連軋機構使得芯棒在軋制過程處于恒定的限動速度軋制狀態(tài)，有利于金屬的縱向變形；與全浮動芯棒軋制相比，限動芯棒軋制提高了鋼管的壁厚精度，產品性能穩(wěn)定，取消了脫棒機，縮短了工藝流程，降低了芯棒損耗，提高了連軋管的終軋溫度，擴大了產品規(guī)格范圍等［1-9］。限動芯棒連軋管機組芯棒速度制度的計算關乎鋼管的尺寸變形、力能特性、工模具消耗以及生產節(jié)奏，重要性不言而喻。本文討論的芯棒速度模型是連軋管機組控制
鋼管 2020年4期2020-10-29
- 鍋爐欄桿柱沖孔設備的研制及應用
定位裝置、內支撐芯棒、芯棒位移液壓缸、液壓系統(tǒng)和機架。圖1 欄桿柱結構表1 兩種欄桿柱尺寸參數(shù) mm2.2 工作過程2.2.1 Q/TGJ02.5429-2007平臺欄桿柱沖孔工作過程圖3為Q/TGJ02.5429-2007平臺欄桿柱沖孔工作過程示意圖。Q/TGJ02.5429-2007平臺欄桿柱沖孔過程如下：(1) 準備工作：保留“端部定位1”，拆除“端部定位2”。(2) 沖制孔1：將欄桿柱安裝至狀態(tài)1位置(如圖3所示)，定位銷固定工件；芯棒由液壓缸啟動
機械工程與自動化 2020年2期2020-05-18
- 芯棒限動速度對荒管尺寸精度影響的有限元研究
連軋管機保持限動芯棒軋制特點的前提下，通過減少機架數(shù)量和采用相應的技術措施，以達到減少建設投資的目的。本文利用三維有限元軟件MSC.SuperForm，以國內某無縫鋼管企業(yè)的連軋管機組為研究對象，研究芯棒的限動速度對荒管尺寸精度和芯棒軸向力的影響，探究良好荒管尺寸精度下的芯棒速度制度。1 有限元模型的建立1.1 軋制條件及單元劃分軋制的毛管規(guī)格為Φ325 mm×24 mm，荒管規(guī)格為Φ293.0 mm×12.8 mm，材質為20鋼；芯棒直徑Dd為267.5
鋼管 2020年1期2020-04-26
- 某鋁包復合材料芯軟鋁型線絞線斷裂原因分析
通ACCC導線的芯棒耐彎折、抗沖擊性能較差，且施工工藝復雜[6]，無法按照傳統(tǒng)壓接工藝進行施工。為方便施工，一些廠商開發(fā)了鋁包復合材料芯棒或絞合型復合材料芯棒，這類芯棒在傳統(tǒng)復合材料芯棒外部包覆一層軟鋁或套上一軟鋁套管，提高了產品的抗沖擊性能；在用改進型鋼錨后，可像壓接傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線的鋼芯一樣壓接芯棒，大大簡化了施工工藝，同時降低了金具成本。寧夏某在建輸電線路采用了天津某廠生產的鋁包復合材料芯軟鋁型線絞線，其型號規(guī)格為JLRX1/F1B-350/40，該線
理化檢驗(物理分冊) 2020年4期2020-04-23
- 無縫鋼管生產用芯棒斷裂失效分析
201900)芯棒是軋制無縫鋼管的重要生產工具，在實現(xiàn)鋼管減徑、減壁，改善鋼管內表面質量方面起著重要作用[1]。在實際生產過程中，芯棒要承受較大的徑向壓力、軸向拉力、來自鋼管內表面的摩擦力以及頻繁的冷熱交變作用，這對芯棒的力學性能提出了較高的要求[2-3]。某無縫鋼管廠的芯棒在使用過程中，芯棒尾部頻繁斷裂失效，給生產運行造成了較大影響。該芯棒材料為H11熱作模具鋼，該鋼具有良好的韌性、抗拉強度、硬度、耐磨性及抗冷熱疲勞性能，且在空冷條件下可實現(xiàn)淬硬，經熱
理化檢驗(物理分冊) 2020年1期2020-02-07
- H13大規(guī)格芯棒斷裂失效原因分析
201900）芯棒是限動芯棒連軋管機組重要的變形工具，通過軋輥與芯棒共同作用，毛管被軋成所要求的尺寸。芯棒由尾柄、延伸桿、工作棒通過螺紋方式連接而成，由于軋管過程中受到縱向拉力、橫向振動等影響，延伸桿與工作棒連接處為薄弱點，易斷裂。芯棒斷裂會造成軋管機堆鋼、脫管機架損壞等惡性事故，造成長時間停機［1-12］。本文根據(jù)芯棒斷裂宏觀形貌、力學性能、顯微組織方面分析了芯棒斷裂失效原因。1 宏觀形貌Φ444.1 mm芯棒斷裂處宏觀形貌如圖1所示，斷裂處位于工作棒
鋼管 2019年4期2019-10-26
- 無縫鋼管連軋機限動芯棒熱疲勞性能探究
01）1 現(xiàn)階段芯棒熱疲勞后性能變化探究芯棒作為無縫鋼管生產的主要變形工具之一，對使用條件有嚴格要求，熱疲勞的產生極易導致芯棒表面龜裂，從而對性能造成影響。具體來講就是在芯棒作業(yè)過程中，由于其要承受急冷急熱的循環(huán)作用，從而導致芯棒表面存在一定的溫度梯度，當其表層處于加熱狀態(tài)時會受到壓應力，而當冷卻后又會受到拉應力，反復中不僅會導致其復塑性變形問題的產生，最主要的是也會對其表面造成嚴重損害，進而導致裂紋的萌生和擴展，使芯棒的性能失效，故此，減緩芯棒熱疲勞產生
冶金與材料 2019年4期2019-09-07
- 軋管工藝技術（Ⅱ）
——《熱軋無縫鋼管實用技術》
尺寸、孔型形狀、芯棒長度和軋輥及芯棒的化學成分設計等。1.4.1 軋 輥1.4.1.1 軋輥尺寸（1）軋輥直徑。軋輥直徑的大小主要考慮軋制的鋼管尺寸、咬入條件、軋制速度、軋輥強度、軋輥重車次數(shù)（直徑總重車量≤100 mm）、軋機結構等因素。一般來講，連軋管機的前1～3號機架使用同一直徑的軋輥，其余機架使用另一直徑的軋輥。對于二輥式連軋管機而言，軋輥直徑Dg可用公式（16）計算：式中Dh——在該軋輥孔型中軋制的最大荒管直徑，mm。（2）軋輥長度。軋輥長度Lg
鋼管 2019年2期2019-06-29
- Φ219 mm頂管機芯棒固定扣瓦的改進設計
而推動外帶毛管的芯棒通過多架輥模，使鋼管減徑、減壁、延伸。這種機組采用縱軋變形，具有延伸率大、軋制速度高、產品尺寸精度高等特點，適于生產薄壁無縫鋼管［1-10］。頂管機在頂管過程中芯棒承受的是頂推力，由于芯棒是細長桿件，為了保證芯棒不失穩(wěn)，在頂管機前臺布置有對芯棒起導向作用的固定扣瓦。某廠Φ219 mm CPE（Crossroll Piercing and Elongating）頂管機組產品規(guī)格范圍較大，頂管機準備有Φ105，145，180，220 mm等
鋼管 2019年1期2019-05-05
- 碳纖維復合芯導線斷線原因分析及預控措施
平齊；小號側斷口芯棒內縮20 mm 左右，大號側斷口芯棒內縮50 mm。兩側芯棒斷裂面較為整齊，碳纖維未出現(xiàn)炸裂分散現(xiàn)象，芯棒外圍殘存部分玻璃纖維絲，斷口形貌與常規(guī)拉斷力試驗形成的斷口有明顯差異，與芯棒折斷斷口相似。2.2 220 kV 線路斷線2018 年01 月，某220 kV 線路A 相跳閘，重合不成功。故障巡視發(fā)現(xiàn)該線路17#塔大號側A 相雙分裂導線下子導線在距離耐張線夾出口約2 m 處斷開。該線路采用JLRX1/F1B-400/50型碳纖維復合芯
設備管理與維修 2019年19期2019-05-03
- 超倍尺寬鈦合金板坯成形工藝研制
案鍛造工藝路線：芯棒展寬→換專用芯棒繼續(xù)展寬→上下平砧成形修整，選用50MN快鍛壓力機進行整個鍛造工序。具體過程為：將鈦合金錠平放在大平板上，上端采用φ630mm芯棒分兩次進行壓扁，總壓下量控制在300mm左右，左右移動芯棒進行展寬至坯料高度約為550mm。為防止芯棒展寬過程中出現(xiàn)板坯料中間尺寸偏大，兩端偏小的情況，特制專用芯棒進行進一步展寬，展寬至寬度約為2000mm，高度約為440mm。最后采用特制上平砧（7 0 0 m m砧寬，砧長2300mm）、下
金屬加工(熱加工) 2018年12期2019-01-07
- 運行棒形懸式復合絕緣子機械性能
所致閃絡14例，芯棒脫斷8例[7]。根據(jù)國家電網公司生輸配[2007]27號的統(tǒng)計，復合絕緣子的年損壞率約為0.005‰，全國范圍內閃絡及損壞事故共773例，其中大風和外力19例，芯棒斷脫24例[6]。GIGRE 2000年的調查表明，在統(tǒng)計的70萬支復合絕緣子中，發(fā)生故障僅243例，故障率為0.035%，其中芯棒脫斷139例，金具損壞2例[8-10]。截止2006年10月，江蘇省掛網運行復合絕緣子達26.5萬支，在2001—2006年的復合絕緣子統(tǒng)計中，
電瓷避雷器 2018年5期2018-10-24
- 硬質合金軸套類零件內孔成型芯棒結構優(yōu)化
程中內孔成型裝置芯棒的可靠性差、容易失效的情況進行研究，通過對芯棒在壓制過程中的受力情況進行分析，設計出一種新結構的芯棒--螺紋連接結構芯棒。該結構芯棒在制作合格率和使用壽命較原結構有明顯優(yōu)勢，能夠保證軸套類零件的壓制生產效率。關鍵詞：硬質合金；芯棒；結構；優(yōu)化；成型1引言硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造刀具和耐磨零部件。而軸套類零件屬
科學與財富 2018年26期2018-10-24
- 管坯彎曲用鋁芯棒的鑄造工藝
碼了解更多一、鋁芯棒結構圖1為管坯在壓力機作用下彎曲的示意，其中藍色為鋁芯棒，黃色為要彎曲的管坯，鋁芯棒在管坯內部起到支撐管坯不被壓扁的作用，受力彎曲后保證管坯彎曲弧段的圓度滿足要求。我公司的管坯經過計算得出支撐所用材質最合適的屈服強度應在130MPa左右，考慮其所要求的力學性能及后期熔出的可操作性，故選擇鋁合金作為管坯彎曲所用低熔點合金支撐材料。彎曲后，鋁芯棒與管坯入爐在高于鋁合金熔點溫度下保溫一定時間，使鋁芯棒熔出管坯，如圖2所示。管坯彎曲用鋁芯棒結構
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- Zr-4合金管材軋制用芯棒斷裂原因分析
變形[2-5]。芯棒是管材軋制工模具之一，在某產品鋯合金管材的軋制過程中，出現(xiàn)了芯棒斷裂的現(xiàn)象(如圖1所示)，直接導致軋制出來的鋯合金管材內表面出現(xiàn)裂紋缺陷(如圖2所示)。在堆內惡劣的條件下，這些含有缺陷的包殼管若服役于反應堆則會直接導致核泄漏，危及核安全。本文通過對芯棒材料進行化學成分、金相組織觀察、掃描觀察及硬度實驗和表面低倍觀察實驗，分析得出芯棒異常斷裂根本原因，有效地提高了核級鋯管產品穩(wěn)定性，為核反應堆的質量提高和安全奠定基礎。圖1 斷裂芯棒圖2
金屬世界 2018年3期2018-06-11
- 線路絕緣子技術專利綜述
緣子；瓷；玻璃；芯棒中圖分類號：TM216 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）11-0023-02Abstract： In this paper， the manufacturing technology of insulator is analyzed from three aspects of international application， insulator material and composite insulator
科技創(chuàng)新與應用 2018年11期2018-04-25
- 管件彎曲工藝參數(shù)對截面質量影響有限元模擬*
模擬，分別得到了芯棒、彎曲模、壓塊的間隙等工藝參數(shù)對管件彎曲質量的影響規(guī)律。許小妹[3]等采用ABAQUS對0Cr21Ni6Mn9N不銹鋼管材進行有限元彎曲模擬，研究了芯棒伸出量對減薄、截面圓度的影響規(guī)律。余勝娟[4]等采用有限元法對圓形鋼管彎曲成形過程進行模擬，指出了滾珠的間隙及滾珠角速度等對管材成形的影響規(guī)律。Miller J E[5]等人采用理論分析，建立曲面的彎曲變形理論研究加載對鋁材矩形管拉彎截面變形的影響。夏東強[6]通過有限元方法研究了材料參
機械工程與自動化 2018年1期2018-04-02
- 鋯合金軋制用芯棒的表面滲氮處理
現(xiàn)軋制工模具中的芯棒表面存在缺陷，從而導致鋯合金包殼管超聲檢測超標。模具表面滲氮技術是向鋼材的表面層滲入氮原子以提高鋼材表層的硬度、耐磨性、疲勞強度及耐腐蝕性的熱處理工藝。滲氮層很薄，不會對鋼材基體產生性能影響，滲氮后的工模具具有很高的耐磨性。滲氮層在鋼材表面會形成一層致密的氮化物，使鋼材具有很高的耐腐蝕能力。另外，滲氮溫度較低，滲氮后模具零件變形較小。芯棒屬于細長件，在加熱過程中容易產生變形，因此，采用滲氮工藝改善芯棒表面質量是比較合理的方案[6-11]
金屬世界 2018年2期2018-03-28
- 芯棒對鋼管質量的影響
3002)引 言芯棒作為無縫鋼管生產中一個非常重要的工具，其使用狀況與軋制成本和質量控制息息相關。江蘇天淮鋼管有限公司(以下簡稱“天淮鋼管”)從投產到2016年底，芯棒消耗一直居高不下，不僅鋼管的加工成本高，而且還造成嚴重的產品質量問題。以Φ507.2 mm芯棒為例，原有一支芯棒軋制支數(shù)平均約600支，但有個別芯棒軋制不足400支就因表面出傷嚴重而報廢。芯棒表面出傷，還會造成內棱產生，2016年全年因內棱問題造成鋼管探傷下線共1332支，占總下線量的33%
現(xiàn)代冶金 2018年6期2018-02-20
- 一種伺服直驅粉末成形機及其加工方法
成形機結構示意圖芯棒組件包括芯棒伺服電機、芯棒絲桿、芯棒滾珠花鍵、芯棒板和芯棒，芯棒伺服電機固定連接在下箱體上，且與下箱體上方的芯棒絲桿聯(lián)動，芯棒滾珠花鍵套接在芯棒絲桿上、且與芯棒絲桿相適配，芯棒板固定連接在芯棒滾珠花鍵的頂端，芯棒可拆卸連接在芯棒板的頂面上，芯棒位于上模的下方、且與上模同軸心，上模的底面上開設有與芯棒適配的芯棒容置孔。中模組件包括中模伺服電機、中模絲桿、中模滾珠花鍵、中模板、中模及支撐組件，中模伺服電機固定連接在上橫梁上，上橫梁下方的中模
鍛壓裝備與制造技術 2017年6期2018-01-24
- 全浮動芯棒摩擦對鋼管壁厚均勻性影響的有限元分析
摘 要：全浮動芯棒連軋過程中，芯棒因不受控制，處于自由浮動狀態(tài)；與之相鄰的鋼管的受力狀態(tài)、變形情況等和二者之間的摩擦力密切相關。文章利用商用有限元軟件SuperForm建立的有限元模型，著重研究了不同芯棒摩擦條件對鋼管壁厚均勻性的影響。周向上，荒管外徑呈“V”字形分布，而壁厚呈“M”字形分布；縱向上，荒管外徑、壁厚均隨芯棒摩擦系數(shù)的增大而增大。關鍵詞：全浮動；摩擦；芯棒；壁厚中圖分類號：TG335 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）2
科技創(chuàng)新與應用 2017年27期2017-09-19
- 數(shù)控彎管機彎曲成形芯棒的研究
控彎管機彎曲成形芯棒的研究汪鵬飛，李殿起(沈陽工業(yè)大學 機械工程學院，沈陽 110870)數(shù)控彎管機管件彎曲成形過程中，易出現(xiàn)管壁壓扁、破裂、折皺等問題。芯棒的設計和應用解決了這一難題。所以優(yōu)化芯棒的技術是提高彎管質量的重要環(huán)節(jié)。本課題以臺灣穎霖彎管機(CNC-80 Tube bender型)為對象就芯棒的設計、結構、原理進行了研究，并研究了芯棒直徑、伸出量、芯頭數(shù)等參數(shù)及關系公式，抽芯速度、彎曲速度對彎曲質量的影響，芯棒與管件間隙對彎曲變形產生的影響，芯
重型機械 2017年4期2017-08-07
- PQF連軋管機的厚壁超短管軋制工藝技術開發(fā)
產的關鍵要素——芯棒限動速度和脫管機軋制速度優(yōu)化匹配的問題，提出了電氣控制增加限動齒條返回延時的措施，實現(xiàn)了脫管機軋制過程扭矩平穩(wěn)，滿足連軋區(qū)域的自動化生產。通過現(xiàn)場生產，鋼管幾何尺寸精度滿足標準要求，產品成材率達到機組設計水平。PQF連軋管機；厚壁超短管；芯棒限動速度；脫管機扭矩目前，天津鋼管集團股份有限公司投建了Φ168 mm、Φ258 mm、Φ460 mm和Φ508 mm共計4套PQF連軋管機組，其工作機架孔型是由3個軋輥組成的連軋軋制孔型，有利于軋
鋼管 2016年4期2016-11-10
- 管材繞彎成形芯棒的設計與應用*
）?管材繞彎成形芯棒的設計與應用*李廷平1，羅 欣2，劉錦平1，2，王躍臣1，蔡 凱1，曹榮華1 （1.江西理工大學 材料科學與工程學院，江西 贛州 341000；2.江西銅業(yè)集團公司，江西 南昌 330096）摘要：管材繞彎成形易出現(xiàn)外壁破裂、內壁起皺、截面畸變及回彈等缺陷，合理設計芯棒是保證其成形質量的重要手段之一。通過闡述繞彎成形過程和原理，分析芯棒的結構類型，探討了芯棒直徑、伸出量和芯頭數(shù)目、厚度與間距對管材繞彎成形的影響，并給出芯棒與芯頭參數(shù)的計
銅業(yè)工程 2016年2期2016-07-05
- 橡膠管硫化模套
位部和與之連結的芯棒定位部。芯棒定位部設有芯棒定位孔，橡膠管定位部設有與芯棒定位孔連通的橡膠管定位孔，橡膠管定位孔與芯棒定位孔連接處的端面上設有多個軸向通孔；橡膠管定位孔與芯棒定位孔呈同軸設置。與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明可以解決現(xiàn)有異型膠管尺寸穩(wěn)定性差和生產成本高的問題。
橡膠工業(yè) 2016年11期2016-02-24
- Effect of mandrel on the forming quality of thin walled tube
）：33-35.芯棒形式對薄壁管彎曲成形質量的影響吳 超1*，嚴 勇2，胡志力1，2 1.武漢理工大學現(xiàn)代汽車零部件技術湖北省重點實驗室，武漢 430070 2.汽車零部件技術湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心，武漢 430070薄壁管彎曲成形過程中芯棒對彎管的成形質量影響較大，芯棒形式的選取是否合理直接關系著管件成形質量的優(yōu)劣。采用有限元平臺ABAQUS/Explicit建立不銹鋼管三維仿真模型，討論了圓柱式、圓頭式、弧式、球窩式和圓頭球窩式5種形式的芯棒對彎管成形質量
機床與液壓 2015年12期2015-12-19
- 芯棒錐面結構對孔冷擠壓強化殘余應力場的影響
應用.圖1是直接芯棒冷擠壓擴孔工藝的示意圖，其中擠壓芯棒是實施孔冷擠壓強化的關鍵工具［3］.國內外對孔冷擠壓工藝開展了較多的研究，從實驗和仿真方面研究了孔擠壓工藝參數(shù)對孔擠壓強化殘余應力場分布以及疲勞壽命的影響規(guī)律［4－8］，但未見有關芯棒結構細節(jié)對孔冷擠壓殘余應力影響的研究工作.圖1 直接芯棒孔冷擠壓示意圖影響孔冷擠壓強化效果的因素有很多，如擠壓量、初始孔徑、材料性能、擠壓力、擠壓速度、擠壓件的厚度以及擠壓芯棒的結構和尺寸.但是，目前多數(shù)研究工作對擠壓芯
材料科學與工藝 2015年4期2015-11-30
- 套管成形模具設計
模具；模具結構；芯棒引言現(xiàn)代社會，沖壓技術突飛猛進，套管類沖壓件普遍運用于各行各業(yè)，其中又以圓形套管最為常見，其成形加工工藝可用卷管模設計來加以實現(xiàn)。 但隨著產品設計不斷發(fā)展，套管件的截面也在不斷變化，其加工工藝需要不斷改變，現(xiàn)在我們就以下面的方形套管為例，介紹此類套管的成形加工工藝過程及相關的模具的設計。1.套管的成形加工工藝及模具的設計1.1 零件圖紙該零件是某機床插銷的套管，產品圖紙如下，材料是Q345-2.0。通過分析圖紙，我們可以知道，該零件的內
中國機械 2015年7期2015-10-21
- 內螺紋無縫管冷拔機芯棒夾持裝置改進
產中改進了冷拔機芯棒夾持裝置。改進裝置提高了成材率、芯棒的使用壽命并減少更換芯棒的周期。關鍵詞：冷拔機；內螺紋無縫管；鍋爐用管；拉拔；芯棒1.概況內螺紋管是一種內表面有螺旋槽的管材，它可以在鍋爐設備運行中有效的降低管壁的溫度，提高傳熱的效率，是目前高壓鍋爐管廣泛使用的一種管材以及空調器作為水冷壁管或冷凝管，且需求量逐年增加。2.拔制原理和存在缺陷帶芯棒冷拔是內螺紋管生產最常用的方法之一（如圖1），拔制過程中，由于內模上存在螺紋溝槽，溝槽的前沿側邊將承受與之
中國機械 2015年7期2015-10-21
- 軋管機芯棒支撐裝置液壓控制系統(tǒng)仿真設計
，為了便于穿棒，芯棒與毛管中心線高度需對齊。由于一套軋機通常要軋制多個孔型和壁厚的鋼管，因此，芯棒與毛管中心線高度并不是一成不變的，而是隨軋制孔型和管壁厚度的變化而變化。以前，芯棒支撐裝置高度通常采用電機絲桿離線調節(jié)，這種方式根據(jù)每一批次的鋼管規(guī)格，事先調整好軋機前臺芯棒支撐裝置高度。由于這種方式需要離線調節(jié)，對于小批次、多規(guī)格的生產耗時費力，實際生產效率較低。目前，隨著液壓控制系統(tǒng)的成熟，開始采用液壓位置閉環(huán)控制的方式來調整芯棒支撐裝置的高度，文中將介紹
機床與液壓 2015年8期2015-04-25
- 增加152 mm 中間孔型系列提高芯棒利用率
01）少機架限動芯棒連軋管機組，以其生產產品尺寸精度高、產量高、自動化程度高、投資少、見效快而成為國內無縫鋼管生產企業(yè)的首選機型［1-6］。芯棒是限動芯棒連軋管機組中的主要變形工具，芯棒的生產成本占工具總成本的63%，其使用壽命決定鋼管生產成本的高低。鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠（簡稱鞍鋼無縫鋼管廠）Ф159 mm MPM 連軋管機組現(xiàn)有112 mm、172 mm 兩個孔型系列，112 mm 系列使用Ф78.0～104.3 mm 芯棒14 種，172 mm
鋼管 2015年5期2015-04-17
- CPE 頂管機組熱軋HRSG 用超長薄壁管的開發(fā)
有利，但由此帶來芯棒直徑小對頂管不利；④設計張力減徑延伸大，荒管直徑變大，可以采用大直徑芯棒，對頂管有利，但對減少鋼管切頭尾不利。通過生產中的多次探索，常寶能源尋找到了一套適合于HRSG 用超長薄壁管的變形分配工藝。生產Ф38.1 mm×2.67 mm×23 m 2 倍尺SA210A1 熱軋HRSG 用超長薄壁管的變形分配見表1。表1 生產Ф38.1 mm×2.67 mm×23 m 2 倍尺SA210A1 熱軋HRSG 用超長薄壁管的變形分配2.1.2 頂
鋼管 2015年5期2015-04-17
- 無縫鋼管芯棒限動機構改造
300）無縫鋼管芯棒限動機構改造蘇志強，宗福強，葉友華 （天津鋼管集團股份有限公司軋管二部，天津300300）[摘要]為提高產品精度，確保平穩(wěn)生產，通過對無縫鋼管套芯棒限動軋制機構進行國產化改造，對限動齒輪齒條、限動夾持頭及床身支承方式進行改造，有效地提高了設備的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了限動機構高精度平穩(wěn)生產，降低了設備的維護費用。[關鍵詞]芯棒；限動機構；改造1 引言芯棒限動系統(tǒng)是鋼管生產工藝的關鍵設備，芯棒限動軋制機構主要用于軋管時控制芯棒的運行速度，以提高管子
天津冶金 2015年2期2015-02-25
- 芯棒輾軋機在CPE 機組中的應用及布置
176)1 前言芯棒輾軋機是隨著頂管機組的出現(xiàn)發(fā)展起來的［1］，為頂管機組中的重要生產設備，目前國內的CPE 頂管機組均配置有芯棒碾軋機。其作用在于采用二輥斜軋的方法對芯棒表面進行重復輾軋加工，既可減少芯棒切削加工帶來的損耗，又可使芯棒表面得到強化。芯棒輾軋時，芯棒做螺旋運動，一邊旋轉一邊前進通過軋輥完成輾軋過程。芯棒為CPE 機組中最重要的生產工具之一，一般為整體實心結構，材質為H11 或H13。在頂管生產過程中，頂桿推著預穿好毛管的芯棒逐一通過輥模，完
冶金設備 2015年2期2015-01-13
- 芯棒限動速度對金屬縱向延伸的影響
孔后的毛管套在長芯棒上，通過5 個互成60°的連續(xù)布置的三輥式機架對鋼管進行軋制，從而實現(xiàn)高度的機械化和自動化[1-2]。由于連軋管機芯棒的操作及各機架的工藝條件不同，軋制過程中軋件的變形較復雜，所以對鋼管連軋過程變形區(qū)的金屬流動規(guī)律研究一直是業(yè)內關注的熱點[3-5]。由于限動芯棒連軋工藝的特殊性，芯棒限動速度直接影響到連軋過程中的金屬流動情況。為全面研究連軋管軋制過程，有必要對芯棒限動速度對金屬流動的影響進行深入定量的研究。本文采用三維彈塑性熱力耦合有限
鍛壓裝備與制造技術 2014年6期2014-07-01
- 一種芯棒在潤滑鏈上定位方法的分析
64002）一種芯棒在潤滑鏈上定位方法的分析遲田偉，張辰光（煙臺寶鋼鋼管有限公司 設備能源部，山東 煙臺 264002）煙寶PQF軋機系統(tǒng)上使用的軋制芯棒，在參與一次鋼管軋制后，被送回芯棒循環(huán)區(qū)域，對芯棒進行冷卻、潤滑然后送回，參與下一次軋制。本文重點介紹芯棒在潤滑完成后如何通過傳送鏈反轉定位，保證芯棒準確傳送入預穿區(qū)域，滿足生產節(jié)奏對設備的要求。PQF高質量連軋機芯棒循環(huán)系統(tǒng)控制；光柵定位；工作原理0 前言煙寶PQF軋機的芯棒循環(huán)區(qū)域主要由上料區(qū)（Cha
山東工業(yè)技術 2014年12期2014-05-03
- 從自由運動到約束放飛
——連軋鋼管芯棒運行方式50年演變歷程
飛 ——連軋鋼管芯棒運行方式50年演變歷程李群（天津鋼管集團股份有限公司，天津300301）按投產時間順序敘述了近50年連軋管機組芯棒運行方式的演變歷程，簡要介紹了從浮動芯棒到限動芯棒各種芯棒運行方式的特點與不足；推測了使用齒條控制芯棒運行方法的緣由；期望新科技進步為中國無縫鋼管生產技術的發(fā)展帶來全新機遇。連軋管機組；芯棒運行方式；演變歷程；浮動芯棒；半浮動芯棒；限動芯棒當今在中國鋼管行業(yè)從業(yè)的許多生產技術人員，都能從《鋼管》雜志中學到許多鋼管工藝與設備的
鋼管 2014年3期2014-02-20
- 一種芯棒鍍鉻機組及特點
產的必備工具——芯棒的需求量日益增加，為滿足市場需求，天津賽瑞機器設備有限公司自2007年開始進行芯棒和優(yōu)質高合金鋼鍛件項目，包括電渣重熔、鍛造、熱處理、機加工及表面處理5大車間，形成以生產芯棒為主，具有制作風力發(fā)電機軸、水力發(fā)電機軸、冶金設備軸類及化工類鍛件能力的加工生產線。一、芯棒鍍鉻機組設計要點表面處理車間主要包括拋光、鍍鉻及磷化等工序。芯棒表面鍍鉻是其中最重要的環(huán)節(jié)，鍍鉻質量的好壞直接影響芯棒的使用壽命。賽瑞公司對國內幾家芯棒維修廠進行調研，發(fā)現(xiàn)芯
設備管理與維修 2013年12期2013-12-04
- 500kV神侯Ⅰ回線復合絕緣子芯棒脆斷事故分析
路；復合絕緣子；芯棒；硅橡膠；斷裂機理【中圖分類號】F407.61【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0440-011 引言復合絕緣子在高壓輸電線路中的應用越來越普及，國外在20世紀70年代開始試用，目前大部分國家和地區(qū)在高壓和超高壓輸電線路中已普遍使用，本文以500kV神侯Ⅰ回線195#中相復合絕緣子斷串事故為例，對高壓輸電線路復合絕緣子的斷裂原因進行了分析探討，以期為復合絕緣子的安全運行提供依據(jù)。2 復合絕緣子斷裂機理2.1
中國信息化·學術版 2013年7期2013-09-03
- 銅鋁雙金屬管材擠壓成形工藝參數(shù)分析
。本文提出了一種芯棒帶有錐角而凹模為通孔的新型模具結構來成型雙金屬管材，同時借助FEM有限元軟件分析了不同錐角下的變形情況，獲得了合適的芯棒錐角以及內外層管材的壁厚比。并通過對擠壓過程中芯棒的受力分析，對其進行強度校核，設計了雙金屬管材擠壓模具結構。1 擠壓無錐角芯棒的模具結構及模擬結果1.1 無錐角芯棒的擠壓模具結構在對雙金屬管材的擠壓工藝研究中，傳統(tǒng)的模具結構是凹模帶有一定的錐角而芯棒為圓柱體(圖1a)，主要用于擠壓鋼結構材料。在雙金屬擠壓研究的前期，
重型機械 2012年3期2012-11-11
- 芯棒去應力退火工藝的研究
津300301)芯棒是一種用于無縫鋼管擴孔定型的重要工具。我國作為一個無縫鋼管生產大國，芯棒的大規(guī)模國產化已迫在眉睫。由于國內生產芯棒的經驗較少，在生產中出現(xiàn)很多問題。其中一個問題就是由于內應力的作用，在生產芯棒的過程中，往往會在機加工序出現(xiàn)粗車后芯棒變彎的現(xiàn)象。文章對芯棒去應力工藝進行了試驗研究，以解決芯棒機加工后變彎的問題。1 試驗分析1.1 芯棒變彎原因機加工芯棒變彎是內應力造成的，這里的內應力分兩部分：(1)加工時產生的內應力。芯棒使用車床加工時，
大型鑄鍛件 2012年3期2012-09-27
- 不同直徑芯棒沖擊試樣取樣點的選擇
津300301)芯棒是一種用于無縫鋼管擴孔定型的重要工具。國際上通常采用的芯棒材質為H13鋼，對應我國的4Cr5MoSiV1鋼。H13鋼具有高淬透性、高韌性、優(yōu)良的抗熱裂性和抗軟化能力等優(yōu)點。芯棒工作條件相當惡劣，承受壓縮應力和彎曲應力，脫模時也承受一定的拉應力，還受到沖擊載荷的作用。在軋制鋼管時，芯棒與熱管坯接觸時間長，因此芯棒需要具有較高的高溫強度、足夠的韌性、良好的耐熱疲勞性和較高的耐磨性。在熱處理調質后要對芯棒的性能進行理化檢驗。文章主要介紹我廠在
大型鑄鍛件 2012年1期2012-09-25
- 潤滑劑在熱軋鋼管芯棒中的選用
現(xiàn)代鋼管生產中，芯棒是連軋管機組中最重要的熱變形工具。通過軋輥與芯棒的共同作用，毛管被軋制成所要求的尺寸。芯棒的表面質量及潤滑狀態(tài)直接關系到產品的尺寸精度以及管體的內表面質量。良好的芯棒潤滑是熱軋鋼管順利進行的重要環(huán)節(jié)，因此對芯棒潤滑劑的選擇很重要。選擇適合的潤滑劑可以使金屬變形均勻，降低軋制力和芯棒動力，減小鋼管橫截面壁厚不均，改善鋼管內表面質量，增加絕熱性能，降低芯棒表面溫升，從而提高芯棒的使用壽命和鋼管質量。二、鋼管軋制過程中的特點鋼管的熱連軋過程是
中國設備工程 2012年9期2012-01-26
- 淺析汽車插接件的在車檢測
，則以探針直接與芯棒接觸。注意應防止插頭芯棒之間短路，短路可能會破壞ECU內部的線路。探針與芯棒直接接觸示意如圖4所示。2 插頭的檢測2.1 檢查插頭芯棒的脫落如果插頭的芯座損壞，插接時即使插頭本身能結合但端子部 （凸、凹芯）的結合也不完全，有時芯棒會脫落在插頭內，因此應該將線束逐一輕拉確認芯棒有無脫落。檢查插頭芯棒脫落如圖5所示。2.2 檢查插頭芯棒的嵌合使用專用工具檢測線束對凹芯的嵌合力進行檢查。芯棒的拉抽力在1 N（0.1 kgf）以上為良好。檢查插
汽車電器 2011年12期2011-07-20
- 浮動芯棒速度對鋼管連軋力學參數(shù)影響的有限元分析
01900)浮動芯棒速度對鋼管連軋力學參數(shù)影響的有限元分析齊秀美1,趙志毅1,蘇惠超2,任學平1(1北京科技大學材料科學與工程學院,北京100083; 2寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼分公司鋼管廠,上海201900)Q IXiu2mei1,ZHAO Zhi2yi1,SU Hui2chao2,REN Xue2ping1采用ABAQUS顯式動力仿真平臺,結合生產實際,對寶鋼鋼管;連軋;芯棒速度;軋制力無縫鋼管的連續(xù)軋制是鋼管減徑、減壁以及縱向延伸的主要工序。全浮動芯
材料工程 2010年8期2010-09-04