在煤炭行業(yè)，煤矸石作為煤炭開采的“伴生物”，長期被視作固體廢物。如何實(shí)現(xiàn)煤矸石的高值化利用，成為煤炭行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。盛夏時(shí)節(jié)，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者走進(jìn)長治市山煤國際經(jīng)坊煤業(yè)新型建材廠，探尋煤矸石的“變身”之路。該廠負(fù)責(zé)人王鵬介紹：“經(jīng)過多重加工，煤矸石已成為新型環(huán)保磚的主要原料?！?/p>

廠區(qū)內(nèi)，一排排紅色磚塊碼放整齊，即將送往各建筑工地。“銷售旺季時(shí)，拉磚車能排三四百米長隊(duì)?！蓖貔i自豪地說。這些煤矸石磚之所以搶手，是因其性能遠(yuǎn)超普通磚塊——強(qiáng)度達(dá)普通磚的3倍以上，防潮、抗震、抗風(fēng)化能力更優(yōu)，多年來在礦區(qū)周邊始終供不應(yīng)求。

然而，煤矸石曾是令人頭疼的“麻煩制造者”。經(jīng)坊煤業(yè)生態(tài)環(huán)保部部長何江魚坦言：“煤矸石含有害物質(zhì)，逸出后會(huì)污染空氣、農(nóng)田和水體。以往只能花錢運(yùn)到指定場地填埋?！弊鳛槌侵械V，該礦的固廢處置成本更高。2004年，經(jīng)坊煤業(yè)開始探索煤矸石的新出路，最終投資1700余萬元建成新型建材廠，占地3.4萬平方米，年產(chǎn)3600萬塊磚；2008年改擴(kuò)建后，產(chǎn)能躍升至年產(chǎn)6500萬塊磚。

“煤矸石質(zhì)地堅(jiān)硬，可替代黏土制磚，其自身還能作為燒磚熱源?！蓖貔i解釋，經(jīng)坊煤業(yè)煤矸石具有低硫、低鈣、低灰特質(zhì)，為磚的原料穩(wěn)定性提供了保障。但跨界探索初期難題不斷，制磚時(shí)磚塊頻繁炸裂，經(jīng)化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是混入的青石含氧化鈣遇水后膨脹所致。為此，建材廠增加兩道工序——前期人工分選剔除青石，出磚后加水檢測，雙重保險(xiǎn)解決了炸裂問題。另一難題是煤矸石大小不一，導(dǎo)致發(fā)熱量不均、成品率偏低。成品車間主任張?zhí)f：“我們通過技術(shù)創(chuàng)新，自制往復(fù)式振動(dòng)篩分選煤矸石，再按比例搭配大小顆粒，成功平衡了發(fā)熱量，攻克了這一難關(guān)?！?/p>

隨著技術(shù)成熟，建材廠的效益逐步顯現(xiàn)，累計(jì)消納煤矸石306萬噸，節(jié)約治理費(fèi)用1.377億元。生產(chǎn)流程也日益優(yōu)化，破碎后的煤矸石粉末在陳化庫放置72小時(shí)，經(jīng)三級(jí)攪拌加水提純后，由全硬塑真空擠出機(jī)擠壓成型，再經(jīng)鋼絲切坯，最后由機(jī)械手搬運(yùn)至軌道車送入窯中燒制?！皬脑洗制频綗峁y控，全流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。”王鵬介紹，建材廠近年通過工藝迭代，用細(xì)錘式破碎機(jī)替代環(huán)式破碎機(jī)，將煤矸石顆粒度降至0.2毫米以下，增強(qiáng)了粉末粘結(jié)度，使日消耗量提高10%，經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提升。

“以前看窯溫靠觀察火焰顏色，現(xiàn)在裝了熱電偶測溫儀，能精準(zhǔn)調(diào)控風(fēng)量和風(fēng)機(jī)頻率，成品率從90%提升到98%以上?！睆?zhí)f。

經(jīng)坊煤業(yè)黨委書記、礦長李忠杰表示：“從‘生態(tài)包袱’到‘綠色財(cái)富’，我們不僅解決了固廢問題，更探索出可持續(xù)發(fā)展路徑?！蔽磥?，經(jīng)坊煤業(yè)將繼續(xù)深耕煤矸石高值化利用技術(shù)，為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添生態(tài)底色。