在泰州市華粹智能裝備有限公司的潔凈車(chē)間內(nèi)，透過(guò)一臺(tái)超精密車(chē)床的視窗，可以看到金剛石刀尖正在進(jìn)行零件切削，當(dāng)主軸以10000rpm的轉(zhuǎn)速開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，車(chē)間內(nèi)傳來(lái)蜂鳥(niǎo)振翅般輕微的嗡鳴。公司副總經(jīng)理谷秋梅指向一旁顯示器上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：“看，控制精度這一欄的數(shù)字在毫米后六位，說(shuō)明這臺(tái)車(chē)床能夠?qū)崿F(xiàn)納米級(jí)的加工精度。其產(chǎn)品能廣泛運(yùn)用于光學(xué)領(lǐng)域和軍工領(lǐng)域，比如紅外瞄準(zhǔn)鏡、導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)所需的高精度零件、紅外鏡片?！?/p>

輕輕拿起一塊鏡片置于日光燈下，鏡片反射著晶瑩的光，也折射出谷秋梅和團(tuán)隊(duì)在超精密裝備領(lǐng)域七年磨一劍的純粹初心。

扎根泰州，開(kāi)啟創(chuàng)業(yè)

2018年7月，谷秋梅和十幾名團(tuán)隊(duì)技術(shù)成員跨越兩千公里，從哈爾濱來(lái)到泰州姜堰，開(kāi)始了公司的籌建。面對(duì)陌生的環(huán)境、從零開(kāi)始的研發(fā)任務(wù)、人手缺乏等重重困難，谷秋梅顧不得焦慮，立即著手以姜堰經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)科創(chuàng)中心為依托，開(kāi)展智能制造領(lǐng)域的人才引進(jìn)、技術(shù)孵化與項(xiàng)目導(dǎo)入。

經(jīng)過(guò)近一年的凝心聚力，團(tuán)隊(duì)發(fā)展至三十余人，并初步完成了科研體系的搭建。谷秋梅清晰地記得，2020年11月，公司大樓正式落成的那天，秋日暖陽(yáng)灑在團(tuán)隊(duì)成員的臉上，也映照著寬敞明亮的精密裝配車(chē)間，她第一次有了在泰州這片土地上扎下了根的感覺(jué)。

團(tuán)隊(duì)在泰州接到的第一個(gè)項(xiàng)目是江蘇太平洋精鍛DQ380，負(fù)責(zé)精密齒輪產(chǎn)線的智能化建設(shè)。不同于完全自主可控的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，智能化項(xiàng)目需要設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等多方面人員的配合和反復(fù)調(diào)試，直到真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)才能交付。項(xiàng)目時(shí)間緊、要求高，團(tuán)隊(duì)成員駐扎在產(chǎn)線上，經(jīng)過(guò)九個(gè)月的披星戴月，終于順利交付。

“研發(fā)超精密技術(shù)需要深厚的研究基礎(chǔ)和較長(zhǎng)的研發(fā)周期?！北M管背靠哈爾濱工業(yè)大學(xué)的相關(guān)研究積累，但華粹完全脫離了高校實(shí)驗(yàn)室，幾乎可以說(shuō)是從零開(kāi)始一步一個(gè)腳印地走上了超精密裝備的研發(fā)之路。

從零到一，從一到十

谷秋梅介紹，目前，全球超精密加工技術(shù)仍由美國(guó)、德國(guó)、日本等傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)國(guó)主導(dǎo)，而國(guó)內(nèi)超精密技術(shù)起步較晚，目前這一領(lǐng)域的研究大多停留在科研院所中。“想要從實(shí)驗(yàn)研究轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)從零到一的跨越，是最迷茫和艱難的過(guò)程。那時(shí)，對(duì)于華粹來(lái)說(shuō)，除了人、電腦和手里的技術(shù)，其他都是一片空白?！?/p>

2018年，華粹開(kāi)始第一臺(tái)一軸半超精密車(chē)床樣機(jī)的研發(fā)。團(tuán)隊(duì)陸續(xù)購(gòu)置先進(jìn)的加工、檢測(cè)設(shè)備，一邊設(shè)計(jì)研究，一邊工藝摸索。大多數(shù)時(shí)候，加工出來(lái)的零件都不合格，甚至連車(chē)床樣機(jī)都無(wú)法運(yùn)作，團(tuán)隊(duì)便一遍又一遍查找原因。三年時(shí)間，谷秋梅和團(tuán)隊(duì)一點(diǎn)點(diǎn)試錯(cuò)、一步步積累，從一個(gè)個(gè)零件到部件，最終完成了車(chē)床整機(jī)的打磨。

谷秋梅至今難忘第一臺(tái)樣機(jī)交付時(shí)的情景。2022年9月，受新冠肺炎疫情影響，“光是協(xié)調(diào)各方專(zhuān)家線上評(píng)審就費(fèi)盡周折?！彼貞浀?，“當(dāng)評(píng)審順利通過(guò)的喜訊傳來(lái)，我們懸著的心終于落地，也為這段從零開(kāi)始的創(chuàng)新征程畫(huà)上了圓滿的句號(hào)?！?/p>

這臺(tái)凝聚著團(tuán)隊(duì)心血和智慧的樣機(jī)，是華粹在超精密車(chē)床研究領(lǐng)域邁出的第一步。2023年，華粹打造出真正符合市場(chǎng)需求的高精度車(chē)床產(chǎn)品。最令谷秋梅和團(tuán)隊(duì)自豪的是，成功研制出的納米級(jí)超精密單點(diǎn)金剛石車(chē)床，實(shí)現(xiàn)了超90%的國(guó)產(chǎn)化率，其中，氣浮主軸、液體靜壓導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，攻克了一系列制約超精密裝備產(chǎn)業(yè)化的“卡脖子”技術(shù)，填補(bǔ)了我國(guó)納米精密制造領(lǐng)域?qū)I(yè)母機(jī)的需求，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，并獲得三十余項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。目前，超精密金剛石車(chē)床已經(jīng)從兩軸、三軸升級(jí)至五軸聯(lián)動(dòng)，能夠加工精度和復(fù)雜度更高的部件。

超精密車(chē)床的第一個(gè)客戶是一位泰州企業(yè)家。這家企業(yè)生產(chǎn)的一種光學(xué)小錐鏡對(duì)精度的要求極高，而進(jìn)口一臺(tái)設(shè)備的費(fèi)用高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。客戶希望華粹能幫助他開(kāi)發(fā)所需的超精密專(zhuān)機(jī)?！霸谇巴静⒉还饷鞯臅r(shí)候，他選擇相信我們，并且陪伴我們完成一步步試驗(yàn)和優(yōu)化。也正是在開(kāi)發(fā)專(zhuān)機(jī)的基礎(chǔ)上，才有了后來(lái)一系列通用超精密機(jī)床產(chǎn)品。對(duì)我們來(lái)說(shuō)，他既是客戶，也是長(zhǎng)久以來(lái)并肩而行的伙伴?！惫惹锩费哉Z(yǔ)間充滿感激。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)陸續(xù)為客戶提供了十多臺(tái)專(zhuān)機(jī)設(shè)備，幫助他打造了一條生產(chǎn)線，并通過(guò)機(jī)器人上下料，實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人車(chē)間”，提高了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量?！巴ㄟ^(guò)這條超精密生產(chǎn)線，這家企業(yè)在相關(guān)領(lǐng)域形成了顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成為行業(yè)標(biāo)桿?！惫惹锩氛f(shuō)著，臉上滿滿的自豪。

夠?qū)I(yè)，也夠努力

初夏的泰州，綠意沿著江水流淌，谷秋梅常會(huì)想起七年前的那個(gè)夏天?！澳菚r(shí)，孩子正在老家讀高三，泰州這邊也是最需要人的時(shí)候?！苯?jīng)過(guò)慎重考慮，谷秋梅依然堅(jiān)定地選擇暫時(shí)放下家庭，投入創(chuàng)業(yè)中來(lái)。2019年，孩子順利考上大學(xué)，丈夫?yàn)榱酥С炙氖聵I(yè)，辭掉了在哈爾濱的工作，來(lái)到泰州和妻子團(tuán)聚?！斑@時(shí)，公司的研發(fā)工作也取得了初步進(jìn)展，我對(duì)未來(lái)更有信心了?！?/p>

在谷秋梅的帶動(dòng)下，許多初始創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)的成員紛紛將小家搬來(lái)泰州。如今，華粹員工已發(fā)展到近百人，但團(tuán)隊(duì)那股敢闖敢干的銳氣和善于鉆研的韌勁卻一直沒(méi)變。華粹相繼開(kāi)發(fā)出五軸超精密金剛石車(chē)床、高精度運(yùn)動(dòng)單元系列、圓弧刃金剛石刀具研磨機(jī)、超精密飛切機(jī)床等高端產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)高端超精密機(jī)床方向市場(chǎng)占有率穩(wěn)居前列，有力保障了我國(guó)高精度武器制導(dǎo)系統(tǒng)和低空經(jīng)濟(jì)智能駕駛視覺(jué)系統(tǒng)的規(guī)?；?yīng)。谷秋梅用一句話概括了團(tuán)隊(duì)取得成功的關(guān)鍵：“因?yàn)槲覀儔驅(qū)I(yè)，也夠努力。”

谷秋梅表示，超精密加工技術(shù)是支撐現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)的核心制造技術(shù)?！拔磥?lái)，我們將加大對(duì)超精密加工核心技術(shù)的投入，與高校、科研機(jī)構(gòu)深化合作，共同攻克行業(yè)難題，為超精密制造技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展貢獻(xiàn)力量?！?/p>