伴隨全球能源需求穩(wěn)步上揚，煤炭生產(chǎn)企業(yè)開展成本控制與效益優(yōu)化工作正當其時。本文開篇對煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本結構展開分析，然后對成本控制以及效益優(yōu)化面臨的難點進行探討，囊括高能源消耗、設備老化、原材料價格波動以及生產(chǎn)流程中的資源浪費，最后指明了優(yōu)化的路徑，包含提高能源利用效率、強化設備管理且實施智能化改造、推行集中化采購以及運用精細化管理與智能化技術，以此為煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本控制及效益優(yōu)化提供指引。

一、煤炭生產(chǎn)企業(yè)的成本結構分析

煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本由多個方面組成，有原材料成本、能源成本、人工成本、設備折舊成本以及環(huán)境保護成本等。原材料成本大部分由礦石、化學品等必要材料采購費用組成。煤炭開采、運輸、處理等環(huán)節(jié)消耗的電力、燃料等能源費用屬于能源成本范疇。工資、福利、培訓等人員支出屬于人工成本范疇。設備投入后煤炭生產(chǎn)企業(yè)的長期折舊費用以設備折舊費用形式體現(xiàn)，此部分費用一般在成本總額中占比頗大，尤其是當生產(chǎn)設備高頻次維護更新時。近年來，新興的成本組成里有環(huán)境保護成本，伴隨著環(huán)保政策的升級，煤炭生產(chǎn)企業(yè)應將大量資金投入治理污染、降低排放等相關事務。此外煤炭生產(chǎn)企業(yè)必須應對市場需求波動產(chǎn)生的收入不穩(wěn)定現(xiàn)象，其直接對企業(yè)的盈利水平以及財務狀況產(chǎn)生影響。因此，有效把控成本與提升效益在煤炭生產(chǎn)中極為要緊，尤其在現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)面臨環(huán)保壓力大、資源枯竭、市場需求不確定等多重挑戰(zhàn)的環(huán)境下。

二、煤炭生產(chǎn)企業(yè)成本控制以及效益優(yōu)化面臨的棘手問題

（一）高能源消耗帶來的成本壓力

在煤炭開采、加工及運輸過程中，要消耗大量能源，涉及電力、多種燃料以及額外輔助能源，由于煤炭生產(chǎn)能效水平不高，且大量煤礦設施老化以及技術水平落后，能源浪費的情形十分嚴重。這不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，亦造成企業(yè)在環(huán)保領域所受壓力日益增大。尤其在生產(chǎn)流程，需使用大量電力，如通風、運輸、排水等環(huán)節(jié)，皆為不可避免的能源消耗。而且由于能源價格波動頻繁，成本具有較大不確定性，倘若能源消耗超出合理水平，生產(chǎn)成本會進一步攀升，造成盈利空間被進一步壓縮。此外，當環(huán)保標準呈現(xiàn)提高趨勢，煤炭生產(chǎn)企業(yè)會遭遇巨額的環(huán)保成本支出。因此，如何在提高生產(chǎn)效率的同時降低能源消耗，是煤炭企業(yè)面臨的重大難題之一。

（二）設備老化與維護成本增加

正常來說，煤炭生產(chǎn)企業(yè)的設備需高強度、高頻率運轉，長時間連續(xù)的使用會使設備老化，造成生產(chǎn)效率降低與故障率升高。頻繁發(fā)生的故障會干擾生產(chǎn)的連續(xù)性，甚至會讓生產(chǎn)陷入停滯局面，造成重大經(jīng)濟損失。設備更換與故障維修既占用時間又耗費人力，還會造成企業(yè)維修相關支出持續(xù)上揚，成為成本體系里的重要負擔項。除此之外，設備老化形成的安全隱患亦不容忽視。設備性能下降會使故障及事故發(fā)生的概率變高，這既增加了企業(yè)的安全風險系數(shù)，還會引起環(huán)境污染等一系列問題，造成企業(yè)的環(huán)保壓力持續(xù)增大。由于煤炭生產(chǎn)存在高度危險性，設備問題會對生產(chǎn)現(xiàn)場安全造成威脅，從而影響員工的安全狀況和企業(yè)的整體運營水平。更為棘手的是，若設備老化問題未得到及時化解，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，最終導致企業(yè)在市場競爭里陷入不利處境。此外設備更新與維護對資金的需求十分龐大，在資金供給有限的情形下，怎樣實現(xiàn)資源有效管理以及合理配置，亦成為煤炭企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

（三）原材料價格波動對生產(chǎn)成本的影響

煤炭生產(chǎn)離不開大量原材料的采購活動，煤炭本身、化肥、鋼材、設備零部件等皆涉及原材料采購。原材料價格波動直接影響生產(chǎn)成本的穩(wěn)定性。尤其是煤炭價格，因為煤炭歸屬于大宗商品，市場供需關系的變化容易造成其價格的大幅波動。若價格處于上升階段，企業(yè)必須支付高額的采購費，導致生產(chǎn)成本上升；若價格呈現(xiàn)下降趨勢，雖然企業(yè)采購成本降低，但也會造成市場需求縮減，致使企業(yè)的銷售收入和利潤下降。此外全球經(jīng)濟及政策環(huán)境的不確定性引起的原材料價格起伏，也容易造成供應鏈不穩(wěn)定，令企業(yè)陷入采購風險。

（四）生產(chǎn)流程中的資源浪費與低效問題

資源的浪費與低效問題一直是煤炭生產(chǎn)企業(yè)面臨的重大阻礙，尤其在采礦、運輸、洗選環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的開采技術跟設備往往難以實現(xiàn)資源最佳利用，煤礦資源超量開采和礦石浪費現(xiàn)象嚴重。設備技術的相對滯后，經(jīng)常會使開采深度與范圍超出恰當界限，造成煤炭浪費以及資源的低效耗用。在煤炭洗選階段，設備陳舊過時、技術落后以及工藝缺陷，常常導致大量煤炭資源未得到有效回收，形成了極大的資源浪費。這不僅令生產(chǎn)成本上升，而且對煤炭品質造成了負面效應，導致其在市場中的競爭力下降。在貨物運輸階段，往往存在運輸路線及方式規(guī)劃不合理的問題，造成能源及人力資源不能被合理運用，甚至出現(xiàn)空載或運輸過量的情形，造成了額外的資源浪費。這些低效環(huán)節(jié)導致煤炭生產(chǎn)成本增加，影響企業(yè)的市場響應速度與生產(chǎn)周期，引起供應鏈延遲危機。

三、成本控制及效益優(yōu)化在煤炭生產(chǎn)企業(yè)的解決路徑

（一）提高能源使用效率，降低能源成本

煤炭生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本中能源占比較大，故而提升能源利用效率可直接降低生產(chǎn)成本，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為達成這一目標，應開展能源審計活動，對能源消耗開展全面監(jiān)測與評估，借此解決能源浪費的問題。例如優(yōu)化煤炭開采、運輸、處理及加工過程中的能源配置，可大幅度降低非必需的能源消耗。采用先進節(jié)能技術與設備對提高能源使用效率起著關鍵作用，例如可對煤炭生產(chǎn)所用的鍋爐、壓縮機等設備進行升級換代，采用能效更佳的節(jié)能型設備以減少能源耗費。此外企業(yè)還可推廣采用低能耗的生產(chǎn)工藝，例如革新后的燃燒技術，借助熱能回收系統(tǒng)對生產(chǎn)流程里產(chǎn)生的廢熱進行有效回收與再利用，降低能源消耗。提高能源使用的可控性可借助能源管理系統(tǒng)（EMS），該系統(tǒng)安裝有傳感器與實時監(jiān)控系統(tǒng)，能實時跟蹤能源的使用情況，迅速發(fā)現(xiàn)能源浪費情況，及時采取對應的控制手段。此外增強員工節(jié)能意識，開展節(jié)能專題培訓，同樣是削減能源成本的一項關鍵舉措。還可以與能源供應商合作，針對長期能源采購合同開展談判，協(xié)商制定更為合理的能源價格，從而進一步降低采購成本。

（二）加大設備管理力度與實施智能化改造，降低設備維修成本

設備作為煤炭生產(chǎn)企業(yè)重要資產(chǎn)，其長期運行會出現(xiàn)不同程度的磨損與故障，造成維修成本上升。為有效降低設備維修成本，需優(yōu)化設備管理體系并進行智能化改造。以切實防范設備故障出現(xiàn)，進而讓維修次數(shù)與維修成本下降。從設備管理的角度而言，企業(yè)宜采用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術，安置傳感器與實時監(jiān)控體系，對設備的各類指標進行實時監(jiān)測，諸如溫度、壓力、振動的相關數(shù)據(jù)。采用數(shù)據(jù)分析，及時察覺潛在故障，提前維修或者替換設備，防止因設備故障造成生產(chǎn)停滯和產(chǎn)生維修開支。采用智能化管理可以有效提高設備運行效率且延長其使用周期，同時降低設備維修成本。引入人工智能、大數(shù)據(jù)分析以及機器學習等前沿技術，針對設備開展智能化升級，使設備擁有自我診斷和自我修復的功能。這不僅提高了設備的可靠程度及自動化水平，也降低了人工干預頻次，提升了工作效率。尤其是在煤炭生產(chǎn)階段，設備處于惡劣的工作環(huán)境，傳統(tǒng)維修手段效率較低，而智能化設備可利用精準的故障預判與解析功能，減少不必要的停機時間與高額的維修支出。

（三）貫徹采購集中化理念，優(yōu)化原材料供應鏈管理

煤炭生產(chǎn)企業(yè)原材料的采購占了成本較大份額，因此要優(yōu)化原材料供應鏈管理，實施集中采購模式，以有效降低采購成本，提高整體運營效率。集中采購是指對不同生產(chǎn)部門的原材料采購進行統(tǒng)一管理，此舉能擴大采購的規(guī)模效應，由此取得更低的價格。依托集中化采購平臺，企業(yè)可與供應商構建起長期且穩(wěn)定的合作關系，力求更有利的采購條件及價格。建立完善的供應鏈信息系統(tǒng)，針對原材料需求、庫存、供應等環(huán)節(jié)進行實時跟蹤，通過供應鏈管理軟件（SCM），企業(yè)可以對供應商進行有效評價和選擇，保證其所供應的原材料質量可靠，且符合生產(chǎn)需求。此外依托大數(shù)據(jù)技術，企業(yè)可針對市場行情進行預測，預先采購低價原材料，規(guī)避因市場波動引起的采購成本上漲。另外，要優(yōu)化物流管理，通過整合運輸資源，提高運輸成效，降低運輸成本，從而進一步降低原材料采購成本。同時企業(yè)必須重視跟供應商的合作以及溝通，通過實現(xiàn)信息共享的綜合平臺，及時掌握市場需求的變化，以便調整采購計劃，防止因信息滯后造成庫存積壓或者原材料短缺。

（四）采用智能化技術與精細化管理，遏制資源浪費

為遏制資源浪費，需實施精細化管理以及應用智能化技術。企業(yè)在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)需進行細致的計劃、監(jiān)控與校正，明確各項資源的使用標準及管理流程，杜絕不必要的浪費，提高資源利用水平。例如在煤炭開采階段，憑借精準控制煤層切割及運輸流程，減少煤炭損失，提高采掘效率。此外企業(yè)可借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，追蹤煤炭在開采、運輸、加工環(huán)節(jié)的資源消耗，精準找出浪費環(huán)節(jié)，實施優(yōu)化舉措。例如對煤炭生產(chǎn)及運輸過程實施監(jiān)測，運用自動化技術調整采礦設備工作狀態(tài)，杜絕因設備過度運轉引發(fā)的資源浪費。采用人工智能和機器學習技術優(yōu)化生產(chǎn)調度，提高資源利用效率。依靠智能調度系統(tǒng)，企業(yè)能夠精準把控資源投入，對設備和人員進行科學調配，防止因生產(chǎn)不均衡造成的資源浪費，從而實現(xiàn)資源高效利用。

結語：

煤炭生產(chǎn)企業(yè)開展成本控制與效益優(yōu)化，需持續(xù)探索并采用新的管理模式與技術。通過提高能源運用效率、加強設備管控與智能化升級、優(yōu)化原材料供應體系以及采用精細化管理與智能化技術，企業(yè)可以有效降低成本、提高盈利水平，進而在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。