摘要： 本研究以巨菌草為原料，采用化學(xué)機(jī)械法制漿工藝，通過單因素實(shí)驗(yàn)，從用堿量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間3方面探究預(yù)浸漬工藝對紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，用堿量對紙漿綜纖維素含量影響較大，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間的升高均對增強(qiáng)紙張物理性能有積極作用，巨菌草化學(xué)機(jī)械法制漿最適預(yù)浸漬工藝條件為用堿量8%、反應(yīng)溫度90 ℃、反應(yīng)時(shí)間60 min。在此工藝條件下，巨菌草化學(xué)機(jī)械漿性能及其紙張物理強(qiáng)度均良好，紙漿的綜纖維素含量為79. 2%，纖維素含量為62. 5%，半纖維素含量為16. 8%，木質(zhì)素含量為17. 8%，纖維平均長度為0. 75 mm，粗度為0. 14 mg/m，細(xì)小纖維面積比為16. 9%，平均寬度為22. 3 μm，紙張抗張指數(shù)為42. 8 N·m/g，撕裂指數(shù)為4. 70 mN·m2/g，耐破指數(shù)為1. 87 kPa·m2/g。

關(guān)鍵詞：巨菌草；化學(xué)組分；纖維形態(tài)；物理強(qiáng)度

中圖分類號：TS74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 03. 015

纖維原料是造紙工業(yè)的基礎(chǔ)，但由于我國木材原料相對短缺，因此合理利用非木材原料仍是當(dāng)前我國造紙工業(yè)的原料方針[1-2]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2023年非木材紙漿的產(chǎn)量為575萬t，主要包括竹漿、稻麥草漿[3]。當(dāng)前，非木材制漿主要采用化學(xué)法，雖然所制紙漿纖維長且結(jié)實(shí)，但存在化學(xué)藥品用量大、廢液回收率較低、治理成本高等難題。與化學(xué)漿比較，機(jī)械漿具有得率高、松厚度高、污染低、生產(chǎn)成本低[4]等優(yōu)勢，但其缺陷也很明顯，如粗纖維含量高、強(qiáng)度性能和漂白性能差等，其中紙張物理強(qiáng)度差是限制機(jī)械漿發(fā)展的一個(gè)重要因素[5]?；瘜W(xué)機(jī)械漿（以下簡稱化機(jī)漿）的紙張性能相比于機(jī)械漿有較大提升，化機(jī)漿具有得率高、強(qiáng)度好、污染負(fù)荷輕、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)[6]，同時(shí)具有原料適應(yīng)性廣、流程緊湊、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)[7]，是當(dāng)前非木材制漿的重要發(fā)展方向之一。

巨菌草是一種原產(chǎn)于北非的多年生禾本科植物，其環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、生長快，一年內(nèi)株高最高可達(dá)7 m， 且光合作用效率較高， 年產(chǎn)量最高可達(dá)525 t/hm2 [8-10]。目前，國內(nèi)外對巨菌草制漿造紙性能的研究較少，現(xiàn)有的少數(shù)研究僅對巨菌草原料本身和化學(xué)法制漿特性進(jìn)行了初步研究，并沒有系統(tǒng)闡述巨菌草化機(jī)漿性能及其紙張的物理強(qiáng)度。良好的預(yù)浸漬是化學(xué)機(jī)械法制漿工藝的關(guān)鍵，預(yù)浸漬效果不佳將導(dǎo)致磨漿能耗較高、成漿纖維束含量較高、纖維長度分布較廣、紙張結(jié)合強(qiáng)度較差[7，11]，且增加后續(xù)漂白段的處理難度[12]。

本研究以巨菌草為原料，采用化學(xué)機(jī)械法制漿工藝，探究了化學(xué)預(yù)浸漬用堿量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對巨菌草化機(jī)漿性能的影響，為巨菌草制漿造紙?zhí)峁┝艘粋€(gè)可行的工藝方案。

1 實(shí)驗(yàn)

1. 1 實(shí)驗(yàn)原料與試劑

3年生巨菌草（纖維素含量47.1%，半纖維素含量24.8%，木質(zhì)素含量24.5%），福建省國家菌草中心；氫氧化鈉，分析純，南京化學(xué)試劑有限公司；硫酸，分析純，廣州化學(xué)試劑廠；亞氯酸鈉，分析純，上海麥克林生化科技有限公司；冰醋酸，分析純，上海潤捷化學(xué)試劑有限公司。

1. 2 實(shí)驗(yàn)儀器

紫外可見分光光度計(jì)，UV-1900，上海元析儀器有限公司；瑞士梅特勒-托利多；纖維分析儀，MorfiCompact，法國Techpap；耐破度測定儀，CE180，瑞典Lamp;W；抗張強(qiáng)度儀，CE062，瑞典Lamp;W；撕裂度儀， 009，瑞典Lamp;W。

1. 3 實(shí)驗(yàn)方法

將巨菌草除雜、洗凈、風(fēng)干、切段（長度2～3 cm）。取70 g絕干巨菌草于密封袋中，控制用堿量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等因素，進(jìn)行預(yù)浸漬處理。用2500-Ⅱ高濃盤磨機(jī)（日本KPK） 對預(yù)浸漬后的巨菌草進(jìn)行磨漿，為了不過分損傷纖維并提高打漿度，本研究采用2段磨漿工藝，磨漿工藝條件設(shè)置為：一段磨的磨盤間距0.3 mm，二段磨的磨盤間距0.1 mm。磨漿結(jié)束后將巨菌草漿配至漿濃3%，置于80 ℃水浴鍋中消潛30 min后進(jìn)行篩漿，篩選后的細(xì)漿用PFI磨漿機(jī)在磨盤間距0.1 mm下打漿至 （40±2） °SR。使用RK3AK?WT 凱塞法自動(dòng)抄紙機(jī)（奧地利PTI）， 抄造定量100 g/m2的紙張，90 ℃下干燥，將紙張置于恒溫恒濕環(huán)境下平衡水分24 h，進(jìn)行紙張物理強(qiáng)度測定。

1. 3. 1 化學(xué)組分的測定

將預(yù)浸漬后的巨菌草洗凈風(fēng)干后，先用800Y粉碎機(jī)（武義海納電器有限公司） 粉碎，并用標(biāo)準(zhǔn)篩選出粒徑250～420 μm的粉末，儲(chǔ)存于帶磨砂玻璃塞的廣口瓶中。在平衡水分后進(jìn)行巨菌草化學(xué)組測定，按照GB/T 2677.10—1995 測定綜纖維素含量， 按照GB/T 2677.8—1994 測定酸不溶木質(zhì)素含量， 按照GB/T 10337—2008測定酸溶木質(zhì)素含量，其他組分含量參照文獻(xiàn)[13]的方法進(jìn)行測定。

1. 3. 2 纖維形態(tài)的測定

取篩選后的細(xì)漿樣品， 將其配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.03％的纖維懸浮液，用纖維分析儀進(jìn)行纖維長度、細(xì)小纖維比、寬度和粗度的測定。

1. 3. 3 紙張物理強(qiáng)度的檢測

紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)分別按照GB/T 12914—2018、GB/T 455—2002、GB/T 454—2020進(jìn)行測定。

2 結(jié)果與討論

2. 1 不同用堿量下化機(jī)漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理強(qiáng)度分析

在探究用堿量對巨菌草化機(jī)漿性能及其紙張性能的研究中，預(yù)浸漬過程的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間分別為90 ℃和60 min。纖維原料化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理性能是評價(jià)紙漿優(yōu)劣的重要依據(jù)，也是制定制漿和漂白等后續(xù)工藝的重要依據(jù)[14]。綜纖維素是纖維素和半纖維素的總稱，是預(yù)判造紙?jiān)蟽?yōu)劣的關(guān)鍵因素之一，原料的綜纖維素含量越高，其制漿得率也越高[15]。圖1為不同用堿量下紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)和紙張物理強(qiáng)度的分析結(jié)果。從圖1（a）可以看出，隨著用堿量不斷增加，綜纖維素含量也在不斷增加。當(dāng)用堿量為5%～10%時(shí)，綜纖維素含量增長較快，平均綜纖維素含量從約76% 上升至約80%；繼續(xù)增加用堿量，綜纖維素含量雖繼續(xù)增加，但趨于穩(wěn)定；當(dāng)用堿量為14% 時(shí)，綜纖維素含量約81%。同時(shí)，隨著用堿量的增加，巨菌草化機(jī)漿的纖維素含量也不斷增加，半纖維素和木質(zhì)素含量不斷減少。纖維素含量在用堿量為5%～8%時(shí)增長最快，從52%提升至63%左右， 繼續(xù)提高用堿量到14%， 纖維素含量上升至66%，僅提升了約3個(gè)百分點(diǎn)。半纖維素含量在用堿量為5%～8%時(shí)減少最快，從24%下降至17%，繼續(xù)提高用堿量到14%，半纖維素含量減少至13%，僅降低了4個(gè)百分點(diǎn)。木質(zhì)素含量在用堿量為5%～11%時(shí)下降較快，從約22%下降至約14%，再增加用堿量，木質(zhì)素含量雖繼續(xù)下降，但趨于穩(wěn)定，到用堿量為14%時(shí)木質(zhì)素含量約為13%。

紙漿的纖維形態(tài)特征與紙張物理性能密切相關(guān)[16-17]，也是評價(jià)造紙纖維質(zhì)量的重要指標(biāo)。較大的纖維長度可以提供更多的氫鍵結(jié)合位點(diǎn)，有助于提高紙張的強(qiáng)度。另外，纖維粗度對紙張的特性，特別是紙張的印刷性能有重要的影響。從圖1（b）可以看出，隨著用堿量的不斷增加，纖維平均長度先增大后減小，這是因?yàn)楫?dāng)用堿量較低時(shí)，纖維潤脹不充分，在盤磨階段沒有分散開來，隨著用堿量的增加，纖維平均長度不斷增加。當(dāng)用堿量為5%～8%時(shí)，纖維平均長度增長最快，在用堿量為10%時(shí)，纖維平均長度最大，達(dá)0.78 mm左右。當(dāng)用堿量超過10%時(shí)，纖維平均長度開始下降，這是因?yàn)楫?dāng)用堿量過高時(shí)，纖維剝離開來并變軟，從而扭結(jié)折彎，平均長度變小。隨著用堿量的不斷增加，纖維平均粗度先減小，后趨于平緩。當(dāng)用堿量為5%～6%時(shí)，纖維平均粗度下降速度最快，在用堿量為8% 時(shí)纖維平均粗度最小，約0.14 mg/m，當(dāng)用堿量超過8%時(shí)，纖維平均粗度略有增加后趨于平緩，且均在0.14～0.25 mg/m，這意味著此時(shí)纖維柔韌，抄造出來的紙張比較細(xì)膩。

從圖1（c）可以看出，隨著用堿量的增加，細(xì)小纖維面積比不斷減小，從23.5%下降至13.9%；在用堿量達(dá)9%后，細(xì)小纖維面積比的下降趨勢減緩，細(xì)小纖維面積比維持在15% 左右。隨著用堿量的增加，纖維平均寬度先減少后增加，在用堿量為8% 時(shí)最低，約為22.3 μm，此時(shí)長寬比達(dá)到最大，繼續(xù)增加用堿量，纖維平均寬度雖有提升，但維持在23 μm左右，變化較小。

對紙漿進(jìn)行抄紙，分析紙張抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)，這是檢測紙漿性能的重要的指標(biāo)[18]。影響紙張抗張強(qiáng)度最重要的因素是纖維之間的結(jié)合力以及纖維自身的強(qiáng)度，影響紙張撕裂強(qiáng)度的重要因素是纖維長度，影響紙張耐破度的主要因素是纖維長度和纖維間的結(jié)合力。從圖1（d）可以看出，隨著用堿量的不斷增加，紙張的3種物理強(qiáng)度指標(biāo)均不斷增加，這是因?yàn)橛脡A量的增加提高了紙張纖維間的結(jié)合力，纖維潤脹程度逐漸升高，磨漿過程中纖維發(fā)生切斷的現(xiàn)象逐漸減少。指標(biāo)上的變化體現(xiàn)在浸漬過程中，用堿量的增加能夠使纖維在磨漿過程中易解離，最終所得紙漿中，長纖維組分增加，整體的纖維平均長度增加，細(xì)小纖維含量減少，纖維的柔軟度提高，進(jìn)而提高了紙漿的物理強(qiáng)度。在用堿量為5%～8%時(shí)，紙張的抗張指數(shù)增長較快，在用堿量為8%時(shí)達(dá)42.8 N·m/g，繼續(xù)增加用堿量，抗張指數(shù)幾乎保持不變。在用堿量為8%時(shí)，撕裂指數(shù)達(dá)4.70 mN·m2/g，繼續(xù)增加用堿量，撕裂指數(shù)僅有微小提升。在用堿量為5%～8%時(shí)，紙張的耐破指數(shù)增長很快， 在用堿量為8% 時(shí)達(dá)1.87 kPa·m2/g，繼續(xù)增加用堿量，耐破度提升十分微小。

綜上所述，結(jié)合紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)和紙張物理性能，較佳的巨菌草化機(jī)漿預(yù)浸漬用堿量為8%。

2. 2 不同反應(yīng)溫度下化機(jī)漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理強(qiáng)度分析

在探究反應(yīng)溫度對巨菌草化機(jī)漿性能及其紙張性能的研究中，預(yù)浸漬的用堿量為8%，反應(yīng)時(shí)間為60 min。圖2為不同反應(yīng)溫度下紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)和紙張物理強(qiáng)度的分析結(jié)果。從圖2（a）可以看出，隨著反應(yīng)溫度的升高，綜纖維素含量先減少后略微提升。在反應(yīng)溫度為80 ℃時(shí)，綜纖維素含量最高，達(dá)到81%左右，繼續(xù)升高反應(yīng)溫度，綜纖維素含量雖有波動(dòng)，但維持在80%左右。同時(shí)，隨著反應(yīng)溫度的增加，巨菌草化機(jī)漿的纖維素含量不斷增加，半纖維素和木質(zhì)素含量不斷減少。其中，纖維素含量整體呈線性增長，但增長速率不快；半纖維素含量在反應(yīng)溫度gt;90 ℃時(shí)，雖繼續(xù)減少，但變化不大。這是因?yàn)樵诜磻?yīng)溫度lt;90 ℃時(shí)，纖維素含量增加速率小于半纖維素含量減少速率，所以綜纖維素含量整體上才有下降的趨勢。隨著反應(yīng)溫度的提升，木質(zhì)素含量整體下降趨勢平緩，當(dāng)反應(yīng)溫度為80 ℃時(shí)，木質(zhì)素含量約為19%，當(dāng)反應(yīng)溫度為100 ℃時(shí)，木質(zhì)素含量約為17%，僅下降了約2個(gè)百分點(diǎn)，表明反應(yīng)溫度對巨菌草化學(xué)組分的影響不大。

從圖2（b）可以看出，隨著反應(yīng)溫度的升高，纖維平均長度先上升后下降，在反應(yīng)溫度80～90 ℃時(shí)，纖維平均長度的上升幅度最大，在反應(yīng)溫度達(dá)90 ℃時(shí)幾乎達(dá)到最大，約為0.75 mm。隨著反應(yīng)溫度的升高，纖維平均粗度不斷下降，在反應(yīng)溫度為80～90 ℃時(shí)，纖維平均粗度的下降速率較快，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到90 ℃后，纖維平均粗度雖繼續(xù)下降，但幾乎保持不變。

從圖2（c）可以看出，隨著反應(yīng)溫度的升高，細(xì)小纖維面積比先減少后增加，但整體變化不大，均維持在16%～18%。在反應(yīng)溫度為85 ℃時(shí)，細(xì)小纖維面積比最小，為16.1%。隨著反應(yīng)溫度的升高，纖維平均寬度整體呈下降趨勢，在反應(yīng)溫度為90 ℃時(shí)，纖維平均寬度下降速率最快，繼續(xù)升溫，纖維平均寬度雖有提升，但變化很小，故反應(yīng)溫度在90 ℃時(shí)，纖維平均寬度達(dá)到最小值，且此時(shí)長寬比最大，達(dá)33.6。

從圖2（d）可以看出，隨著反應(yīng)溫度的增加，紙張的3種物理強(qiáng)度指標(biāo)均不斷增加，其中抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)均呈近線性增長，耐破指數(shù)在反應(yīng)溫度80～95 ℃時(shí)的增長速度較快。在反應(yīng)溫度為90 ℃時(shí)，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)均已達(dá)到良好數(shù)值，分別為42.8 N·m/g、4.70 mN·m2/g、1.87 kPa·m2/g，其中抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)分別高于磺化濕地松化機(jī)漿[19]和竹柳化機(jī)漿所抄紙張[20]。

綜上所述，從節(jié)約能源角度出發(fā)，結(jié)合紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理性能，較佳的巨菌草化機(jī)漿預(yù)浸漬反應(yīng)溫度為90 ℃。

2. 3 不同反應(yīng)時(shí)間下化機(jī)漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)及其紙張物理強(qiáng)度分析

在探究反應(yīng)時(shí)間對巨菌草化機(jī)漿及其紙張性能的研究中，預(yù)浸漬的用堿量為8%，反應(yīng)溫度為90 ℃。圖3為不同反應(yīng)時(shí)間下紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)和紙張物理強(qiáng)度的分析結(jié)果。從圖3（a）可以看出，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，綜纖維素含量先趨于平緩，再減少，最后略微提升。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為50 min時(shí)，綜纖維素含量最高，約為82%，繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，綜纖維素含量雖有波動(dòng)，但均維持在80%左右。同時(shí)，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，纖維素含量也在不斷增加，半纖維素和木質(zhì)素含量則不斷減少。纖維素含量整體呈線性增加，反應(yīng)時(shí)間每增加10 min，纖維素含量升高約1個(gè)百分點(diǎn)。在反應(yīng)時(shí)間40～60 min時(shí)，半纖維素減少速率最快，在反應(yīng)時(shí)間60 min時(shí)，半纖維素含量約為17%。繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，半纖維素含量雖有減少，但變化不大，反應(yīng)時(shí)間增加到80 min時(shí)，半纖維素含量僅下降了約1個(gè)百分點(diǎn)。這是因?yàn)樵诜磻?yīng)時(shí)間lt;60 min時(shí)，纖維素含量增加速率小于半纖維素含量減少速率，所以綜纖維素含量整體上才有下降的趨勢。在反應(yīng)時(shí)間為40～60 min時(shí)，木質(zhì)素含量減少速率最快，在反應(yīng)時(shí)間60 min時(shí)，木質(zhì)素含量約為18%，繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，木質(zhì)素含量雖有減少，但變化不大，反應(yīng)時(shí)間增加到80 min時(shí)，木質(zhì)素含量僅下降了約1個(gè)百分點(diǎn)。

從圖3（b）可以看出，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，纖維平均長度不斷增加，在反應(yīng)時(shí)間40～60 min時(shí)，纖維平均長度增加速率最快，在反應(yīng)時(shí)間60 min時(shí)，纖維平均長度約為0.75 mm，繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，纖維平均長度雖有增加，但變化很小，反應(yīng)時(shí)間增加到80 min時(shí)，纖維平均長度僅變化了不到0.1 mm。隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，纖維平均寬度不斷減小，在反應(yīng)時(shí)間為40～60 min時(shí)，纖維平均寬度減小速率較大，繼續(xù)增加反應(yīng)時(shí)間，纖維平均寬度變化很小。

從圖3（c）可以看出，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，細(xì)小纖維面積比不斷下降，從18.0%減小至15.1%。隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，平均寬度僅有微小波動(dòng)，均維持在22.5 μm左右，表明反應(yīng)時(shí)間對細(xì)小纖維面積比和平均寬度影響不大。

從圖3（d）可以看出，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，紙張的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)均不斷增加，其中撕裂指數(shù)幾乎呈線性增長，抗張指數(shù)和耐破指數(shù)增長趨勢相近，均從60 min后開始有較快增長。在反應(yīng)時(shí)間60 min時(shí)，紙張抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)和耐破指數(shù)均已較優(yōu)，分別為42.8 N·m/g、4.70 mN·m2/g、1.87 kPa·m2/g。

綜上所述，從節(jié)約能源角度出發(fā)，結(jié)合紙漿化學(xué)組分、纖維形態(tài)和紙張物理性能，較佳的巨菌草化機(jī)漿預(yù)浸漬反應(yīng)時(shí)間為60 min。

3 結(jié)論

本研究以巨菌草為原料，采用化學(xué)機(jī)械法制漿工藝，通過單因素實(shí)驗(yàn)，從用堿量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間3方面探究預(yù)浸漬工藝的最佳參數(shù)，主要對巨菌草化機(jī)漿的化學(xué)組分（纖維素、半纖維素和木質(zhì)素含量）、纖維形態(tài)特征（纖維平均長度、纖維平均粗度、纖維平均寬度和細(xì)小纖維面積比） 及其紙張物理性能（抗強(qiáng)指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)） 進(jìn)行了討論。

3. 1 隨著用堿量的增加，巨菌草化機(jī)漿的綜纖維素含量不斷增加，在用堿量gt;10%時(shí)增長趨緩；木質(zhì)素含量不斷減小，在用堿量gt;11%時(shí)減少趨緩；纖維平均長度先增后減，在用堿量為10%時(shí)達(dá)到最大；纖維平均粗度、纖維平均寬度均先減小，在用堿量gt;8%時(shí)趨于穩(wěn)定；細(xì)小纖維面積比不斷減小，在用堿量gt;9%時(shí)下降趨勢減緩；紙張物理強(qiáng)度不斷增加，在用堿量為8%時(shí)達(dá)較高水平，繼續(xù)增加用堿量，紙張物理強(qiáng)度增幅不大。因此，巨菌草化學(xué)機(jī)械法制漿工藝的最適用堿量為8%。

3. 2 隨著反應(yīng)溫度的升高，巨菌草化機(jī)漿的綜纖維素含量維持在80%左右；木質(zhì)素含量不斷減小，在反應(yīng)溫度為100 ℃時(shí)木質(zhì)素含量達(dá)到最小值；纖維平均長度先增加后減少，在反應(yīng)溫度為90 ℃時(shí)達(dá)到最大值；纖維平均粗度不斷減??；細(xì)小纖維面積比先減小后增大，在反應(yīng)溫度為85 ℃時(shí)達(dá)到最小值；纖維平均寬度維持在22～24 μm；紙張物理強(qiáng)度不斷增加，在反應(yīng)溫度為90 ℃時(shí)達(dá)較高水平。因此，巨菌草化機(jī)漿預(yù)浸漬的最適反應(yīng)溫度為90 ℃。

3. 3 隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，巨菌草化機(jī)漿的綜纖維素含量均約為80%；木質(zhì)素含量不斷減小，在反應(yīng)時(shí)間為40～60 min時(shí)減少速率最快；纖維平均長度不斷增加，在反應(yīng)時(shí)間為60 min時(shí)達(dá)到最大值；纖維平均粗度、細(xì)小纖維面積比均不斷減少；纖維平均寬度均維持在22～23 μm；紙張物理強(qiáng)度不斷增加，在反應(yīng)時(shí)間為60 min時(shí)達(dá)較高水平。因此，巨菌草化機(jī)漿工藝的最適反應(yīng)時(shí)間為60 min。

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（責(zé)任編輯：魏琳珊）