摘要： 本研究分析了不同種類的合成/改性高分子材料（聚環(huán)氧乙烯、陰離子型聚丙烯酰胺、羥丙基瓜爾膠、黃蜀葵膠） 及其復(fù)配分散劑體系的黏度、相對分子質(zhì)量分布，探討了上述各分散劑對楮皮纖維的分散效果（濾水性能、紙張勻度） 及紙張性能（物理性能、潤墨性能） 的影響。結(jié)果表明，聚環(huán)氧乙烯∶羥丙基瓜爾膠∶黃蜀葵膠以1∶1∶1質(zhì)量比復(fù)配的D1分散劑效果最優(yōu)。該分散劑放置48 h后黏度仍保持為387 mPa·s，相對分子質(zhì)量分布變化不明顯，因此仍能保持良好的紙漿分散性能；未打漿處理的楮皮纖維中D1添加量為12%時，紙張的勻度指數(shù)為137，紙張的抗張指數(shù)相比未添加分散劑的紙張?zhí)岣?. 8%、撕裂指數(shù)提高6. 2%、耐折度從51次增加到287次，紙張中墨跡圓形度為0. 72，灰度值偏差為14. 4，墨跡內(nèi)部墨色均勻。

關(guān)鍵詞：楮皮紙；分散劑；紙張性能

中圖分類號：TS727+. 2 文獻標識碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 03. 013

楮樹（學(xué)名構(gòu)樹），?？茖?，是一種優(yōu)質(zhì)的造紙原料，傳統(tǒng)手工楮皮紙主要集中在云南、甘肅、四川和貴州等地區(qū)。云南白族的白棉紙、廣西貢川紗紙均是以楮皮纖維為原料的楮皮紙[1]。楮皮纖維以其細小的細胞腔、較長的纖維長度及顯著的長寬比特性，賦予了所制紙張表面光滑度高、質(zhì)地輕薄且堅韌、物理及潤墨性能卓越的特性，因而常被精選為書畫紙及古籍修復(fù)用紙[2]。

相較于針葉木纖維與竹纖維，楮皮纖維較長的纖維長度增加了其在抄紙工藝中的分散難度[3]。在古法造紙中，常使用從植物中提取得到的天然分散劑調(diào)節(jié)紙漿的濾水性能，提升紙張勻度?？捎糜谔崛√烊环稚┑某Ｒ娭参镌嫌悬S蜀葵的根部、楊桃藤的莖部等，但是這些植物資源易受季節(jié)限制，存在不耐熱、不易保存、性質(zhì)不穩(wěn)定等缺點，需要現(xiàn)配現(xiàn)用[4]。不同于天然分散劑，合成分散劑的性質(zhì)較為穩(wěn)定，合成分散劑聚環(huán)氧乙烯（PEO） 和陰離子型聚丙烯酰胺（APAM） 常用于機制紙與特種紙中[5]，這些合成分散劑能夠防止纖維絮凝，與天然分散劑有類似的懸浮效果，當二者混用時，還能夠提高紙張的物理性能，節(jié)約成本[6]。Sadanori等[7]對比了PEO和黃蜀葵中提取的天然分散劑對植物纖維和合成纖維分散能力的差異，結(jié)果表明，PEO對合成纖維的分散效果更好，而天然分散劑對植物纖維的分散效果更好。瓜爾膠表面豐富的羥基基團，能夠調(diào)節(jié)體系的電荷狀態(tài)，可作為有機體系的分散劑[8]。同時瓜爾膠的成膜特性還能夠改善紙張的書寫性能。然而，關(guān)于合成分散劑對手工紙及其與植物膠復(fù)配效果的研究尚顯不足。

本研究以楮皮纖維為原料，將PEO、APAM、黃蜀葵膠、羥丙基瓜爾膠幾種助劑進行復(fù)配，對比單一分散劑與復(fù)配分散劑的穩(wěn)定性，進一步對比分析分散劑對紙漿濾水性能、紙張分散效果和潤墨性的影響。

1 實驗

1. 1 實驗原料

構(gòu)皮原料產(chǎn)自安徽省涇縣，經(jīng)實驗室常壓蒸煮、洗漿、篩漿（篩縫0.15 mm） 后得到楮皮纖維原料。聚環(huán)氧乙烯（PEO），購自山東優(yōu)索化工科技有限公司，陰離子型聚丙烯酰胺（APAM） 購自盛福萊環(huán)保科技有限公司，改性羥丙基瓜爾膠購自南通昕源生物科技有限公司，黃蜀葵膠購自深圳盛海生物工程有限公司，墨水購自一得閣墨業(yè)有限責(zé)任公司。

1. 2 實驗儀器

電動攪拌器（EUROSTAR 200 digital，德國IEK），色彩掃描儀（perfection V19Ⅱ，日本 Epson），纖維分析儀（MorfiCompact，法國Techpap），轉(zhuǎn)子黏度計（NDJ-5S，力辰科技），凝膠色譜儀（Agilent 1260，美國Agilent Technologies），納米粒度及Zeta電位分析儀（MS3000，英國Malvern Panalytical），動態(tài)濾水分析儀（MütekTM DFR-05， 瑞典BTG）， 塵埃勻度儀（2D-F SENSOR， 法國Techpap）， 表面張力儀（DCAT21，德國Dataphysics）。

1. 3 實驗方法

1. 3. 1 分散劑溶解與復(fù)配

稱取一定量的分散劑固體粉末， 溶解在盛有1 000 mL熱水的燒杯中，使得分散劑整體的質(zhì)量分數(shù)為0.3%，在添加的過程中使用電動攪拌器攪拌。分散劑的復(fù)配方案與實驗編號如表1所示。

1. 3. 2 抄紙實驗

按照紙張定量為40 g/m2稱取適量濕漿放入疏解桶中，量取一定量分散劑，一半加入疏解桶中，疏解12 000轉(zhuǎn)；另一半在疏解后加入漿料中攪拌均勻，添加適量的水，使得抄紙時漿濃為0.05%。

1. 3. 3 滴墨實驗

將制備的紙張裁成2 cm×2 cm的紙片，利用表面張力儀在紙張上滴加0.6 μL墨水，所得的紙張晾干后使用色彩掃描儀（專業(yè)模式，掃描分辨率為1 200dpi） 掃描成圖片，掃描面積為1.5 cm×1.5 cm。將圖片導(dǎo)入MATLAB 軟件中，使用MATLAB 軟件分析墨跡的灰度變化、計算墨跡的面積與周長，計算墨跡的圓形度[9]，見式（1）。

1. 4 測試與表征

1. 4. 1 纖維形態(tài)表征

采用纖維分析儀測試楮皮原料的纖維長度、寬度、細小纖維含量，樣本達10 000根纖維時，系統(tǒng)停止統(tǒng)計并進行相關(guān)計算。

1. 4. 2 黏度測試

溶解好的分散劑裝入聚丙烯塑料廣口瓶中，將廣口瓶置于水浴鍋中恒溫保存，溫度設(shè)置為25 ℃。分別在配制后3、6、9、12、24、48 h時，使用轉(zhuǎn)子黏度計測試分散劑的黏度。旋轉(zhuǎn)法測試黏度是在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，使得液體受到剪切作用力，通過測量液體在轉(zhuǎn)子上的黏性扭矩和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，計算得出的黏度。

1. 4. 3 相對分子質(zhì)量分布測試

采用凝膠色譜儀測定分散劑的相對分子質(zhì)量分布，采用純水作為流動相，流速為0.6 mL/min。

1. 4. 4 Zeta電位測試

采用納米粒度及Zeta 電位分析儀測試分散劑的Zeta電位。

1. 4. 5 濾水性能測試

采用動態(tài)濾水分析儀測試紙漿的濾水時間。測試時漿濃為0.2%，在紙漿中分別添加相當于紙漿絕干質(zhì)量1%、2%、5%、10% 的分散劑，使用攪拌器攪拌均勻后加入到動態(tài)濾水儀中，記錄過濾800 g水所需要的時間。

1. 4. 6 勻度測試

采用塵埃勻度儀測試紙張的勻度，紙張勻度指數(shù)越低表示紙張勻度越好。

1. 4. 7 紙張物理性能測試

將紙張置于恒溫恒濕實驗室（23 ℃，相對濕度50%） 中平衡24 h以上，進行各項物理性能檢測。抗張強度、耐折度、撕裂度分別按照GB/T 12914—2018、GB/T 457—2008、GB/T 455—2002進行測試。

2 結(jié)果與討論

2. 1 楮皮纖維形態(tài)分析

本研究使用的楮皮纖維的纖維長度3.26 mm，寬度21.7 μm， 扭結(jié)纖維占比41.3%， 彎曲纖維占比14.7%，細小纖維含量為26.0%。楮皮纖維的長度與木材纖維（2.82 mm）、竹纖維（2 mm）、麥草纖維（0.97 mm） 的長度相比[10-11]更長，因此抄紙工藝中也更難分散均勻。楮皮纖維未經(jīng)過打漿處理，因此原料中細小纖維占比較少。

2. 2 分散劑性質(zhì)分析

2. 2. 1 存放時間對分散劑黏度的影響

造紙用的高分子分散劑能夠顯著增大體系的黏度，通過分子包裹纖維表面產(chǎn)生空間位阻作用，有效減少纖維的纏結(jié)絮聚[12]，因此當黏度降低時，分散效果也會顯著下降。不同分散劑黏度隨放置時間的變化規(guī)律如圖1所示。由圖1可知，分散劑的黏度會隨著放置時間的推進而降低。B2 起始黏度為750 mPa·s，放置48 h后黏度降為110 mPa·s，隨著放置時間推進黏度會顯著下降，因此建議即用即配以避免性能損失。B1的起始黏度為671 mPa·s，放置48 h后黏度降為400 mPa·s，雖然B1的黏度也會下降，但在放置2天后，也會保持一個較高的水平。B3和B4的黏度下降不明顯，幾乎沒有變化。B1和B2的黏度下降可能是由于PEO 和APAM 在溶解之后發(fā)生水解，相對分子質(zhì)量減小所導(dǎo)致的。

含有PEO的復(fù)配型分散劑（C1、C2、D1） 的黏度值介于各單一分散劑的黏度之間，隨放置時間的推進呈下降趨勢，這可能是由于PEO本身的高黏度特性在儲存過程中仍能提供一定黏度支撐，其中分散劑D1起始黏度為497 mPa·S，放置48 h后黏度仍保持為387 mPa·S。羥丙基瓜爾膠和APAM復(fù)配形成的分散劑（C3） 黏度比B3更大，這是由于羥丙基瓜爾膠分子鏈上的羥基與親水膠體氫鍵結(jié)合，以及與陰離子結(jié)合絮聚導(dǎo)致的增稠現(xiàn)象[13-14]。類似地，APAM、羥丙基瓜爾膠、黃蜀葵膠3種助劑復(fù)配形成的分散劑（D2），其黏度均高于其中任意單一分散劑的黏度。隨著放置時間的增加，APAM與瓜爾膠分子間的作用力增強，形成了類似梯形結(jié)構(gòu)的互穿網(wǎng)絡(luò)[15]，因此，D2體系能夠較好地保持高黏度狀態(tài)，從而減緩復(fù)配體系黏度下降的速度。

2. 2. 2 放置時間對分散劑相對分子質(zhì)量分布的影響

PEO與APAM為線性高分子分散劑，其相對分子質(zhì)量的大小會對體系的黏度產(chǎn)生影響[16]，相對分子質(zhì)量大小與黏度呈正相關(guān)。凝膠色譜儀可以通過分子的保留時間來分析樣品的相對分子質(zhì)量大小，相對分子質(zhì)量越大的分子保留時間越短，反之亦然。分散劑在放置3和24 h后的相對分子質(zhì)量分布圖如圖2所示。由圖2（a）可知，B1和B2在放置24 h后，出峰時間明顯更晚，其中B2尤為明顯，表明其相對分子質(zhì)量均發(fā)生一定程度的下降；相反，B3和B4放置24 h后出峰時間沒有明顯變化，表明其相對分子質(zhì)量沒有顯著下降。該實驗結(jié)果與黏度實驗的變化趨勢一致。由圖2（b）可知，C4在放置24 h后，出峰時間明顯更晚，而C1、C2、C3在放置24 h后出峰時間基本保持不變，這表明C4的相對分子質(zhì)量下降，C1、C2、C3的相對分子質(zhì)量基本保持不變。由圖2（c）可知，D1 和D2 在放置24 h后，出峰時間基本沒有變化，相對分子質(zhì)量保持穩(wěn)定，與C4相比較，添加了羥丙基瓜爾膠后的分散劑的相對分子質(zhì)量更加穩(wěn)定，這可能是因為羥丙基瓜爾膠分子鏈上的羥基與其他分子氫鍵結(jié)合，提高了分散劑整體的穩(wěn)定性，因此在放置一段時間之后，D2的黏度仍會比C4高。

2. 2. 3 不同分散劑的Zeta電位

Zeta電位絕對值的大小是表征帶電荷體系穩(wěn)定性的一項重要指標，絕對值越大，體系顆粒穩(wěn)定性越好[17]。植物纖維表面帶負電荷，當分散劑表面與紙漿表面帶有同種電荷時，可以通過靜電斥力減少纖維的絮聚，提高紙張的勻度。Zeta電位測試結(jié)果如表2所示。由表2可知，B1、B2、B3、B4的Zeta電位分別為?4.66、?19.18、?36.04 和?59.63 mV，PEO （B1） 作為合成高分子的非離子型的分散劑，其Zeta電位絕對值最小。APAM為陰離子型高分子分散劑，表面帶有負電荷，因此APAM的Zeta電位絕對值比PEO大。羥丙基瓜爾膠和黃蜀葵膠的分子結(jié)構(gòu)富含羧基，導(dǎo)致Zeta電位絕對值較大，在體系中比較穩(wěn)定。

復(fù)配型的分散劑的Zeta電位絕對值介于單一分散劑之間。含有PEO的復(fù)配型分散劑（C1、C2、D1） 的Zeta電位絕對值比含有APAM 的復(fù)配型分散劑（C3、C4、D2） 的Zeta電位絕對值更小，這可能是因為復(fù)配后樣品表面電荷會重新分布，PEO作為非離子型分散劑，表面幾乎沒有電荷，電荷來自于植物膠；而APAM為陰離子型分散劑，表面本身帶負電荷，因此含有PEO的復(fù)配型分散劑表面負電荷更少，Zeta電位絕對值更小。在后續(xù)抄紙的過程中添加復(fù)配型分散劑，高分子型分散劑可以通過空間位阻作用（增黏作用） 對纖維進行分散，其中植物膠與纖維表面帶有同種電荷，還可通過靜電斥力進一步增強對纖維的分散作用。

2. 3 分散劑對紙漿濾水性能的影響

在人工撈紙制備紙張時，需適度控制紙漿的脫水速率，以便在蕩簾過程中使纖維均勻鋪展于簾面，但過長的脫水時間則會影響生產(chǎn)效率。分散劑種類與添加量對紙漿的濾水時間的影響如圖3所示。在未添加分散劑（A1） 時，紙漿的濾水時間為21 s。添加單一分散劑（B1、B2、B3、B4） 之后，低添加量（1% 和2%） 的紙漿濾水時間lt;21 s，繼續(xù)增加分散劑的添加量，濾水時間延長，高于未添加分散劑的紙漿，阻礙了紙漿濾水。在添加二元復(fù)配型分散劑（C1、C2、C3、C4） 之后，紙漿濾水時間與單一分散劑具有相同的趨勢，但在二元復(fù)配型分散劑添加量為5% 和10% 時，紙漿濾水時間比添加單一分散劑的紙漿濾水時間更長，這可能是因為羥丙基瓜爾膠與黃蜀葵膠在低添加量時能夠起到促進濾水的作用，而在較高的添加量時，植物膠中甘露糖骨架上的半乳糖側(cè)鏈與周圍的水分子相互作用，分子間纏結(jié)，增加了體系中的黏度，從而增加了濾水時間。三元復(fù)配分散劑中（D1、D2），D1 在添加量為5% 和10% 時，對比其他復(fù)配分散劑，紙漿的濾水時間較短，在3 種組成成分的協(xié)同作用下，能夠控制濾水時間在40 s之內(nèi)。復(fù)配分散劑可用來調(diào)整紙漿的濾水時間。

2. 4 分散劑對紙張性能的影響

2. 4. 1 紙張勻度

紙張的均勻性主要受纖維分散狀態(tài)的影響，塵埃勻度儀可以處理光透射變化率與定量的關(guān)系，輸出結(jié)果以勻度指數(shù)表示[18]。在手工紙的制備中，分散劑的添加量大，黏度較高。分散劑的種類與添加量對紙張勻度的影響如圖4所示。由圖4可知，在未添加分散劑時，使用的楮皮纖維未經(jīng)過打漿處理，纖維長度較長，在制備過程中很難分散，紙張的均勻性較差，勻度指數(shù)為296。加入分散劑后，紙張勻度得到顯著改善，并存在最佳的添加比例。單一分散劑中B1的分散效果最好，B1的添加量從2%增加到6%時，紙張的勻度指數(shù)從247 下降到了144，勻度指數(shù)改善了41.7%，繼續(xù)增加B1添加量至12%，紙張的勻度指數(shù)變化不明顯，這可能是因為繼續(xù)增加分散劑的添加量會增加紙漿的濾水時間，纖維在濾水過程中又重新發(fā)生了絮聚。羥丙基瓜爾膠和黃蜀葵膠對紙張勻度的改善作用不明顯，僅靠靜電作用不能夠滿足纖維分散的要求。在復(fù)配型分散劑中，三元復(fù)配的效果最好，D1和D2在添加量為12%時，紙張的勻度指數(shù)分別為137和145，這可能是因為合成分散劑在體系中形成了大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[19]，減少了纖維之間的接觸，同時加入植物膠后，能夠增加分散劑表面的電荷量，進一步阻止纖維團聚。對比天然分散劑楊桃藤汁（從楊桃藤中提?。?的分散效果，在添加量均為為12%的情況下，添加天然分散劑的紙張勻度指數(shù)為202，復(fù)配分散劑的分散效果明顯優(yōu)于天然分散劑，在手工紙的制備中可以使用復(fù)配分散劑代替天然分散劑實現(xiàn)對纖維的分散。

分散劑添加量為12%時，紙張的勻度圖像如圖5所示。由圖5（a）可知，未添加分散劑時，大量的纖維團聚在一起，呈現(xiàn)出絮狀，纖維分布不均勻，這是因為楮皮纖維長度較長，在體系中易發(fā)生團聚。圖5（b）～圖5（f）為添加分散劑B1、C1、C4、D1、D2 之后紙張的勻度圖。從圖5（b）～圖5（f）可以發(fā)現(xiàn)，添加分散劑后，團聚在一起的纖維明顯減少，纖維分布較A1更均勻。但從圖5中還可以發(fā)現(xiàn)，添加分散劑的紙張纖維仍存在分布不均勻的情況，繼續(xù)增加分散劑的添加量至20%（圖5（g）和圖5（h）），D1在該添加量下，對纖維分散效果更好，纖維團聚的現(xiàn)象減少。

2. 4. 2 紙張物理性能

選取分散效果較好的幾種分散劑，分別測試其在添加量為12%時紙張的物理性能（表3）。如表3所示，未添加分散劑時，紙張的抗張指數(shù)為27.3 N·m/g，撕裂指數(shù)為26.0 mN·m2/g，耐折度為51次。由2.1 可知，楮皮原料中的細小纖維含量較少，纖維長度較長，因此纖維與纖維之間的交互與搭接較弱，紙張的抗張指數(shù)與撕裂指數(shù)較小，纖維的長寬比大，也會導(dǎo)致紙張耐折次數(shù)會增多，當纖維之間具有更復(fù)雜的交錯結(jié)構(gòu)時，也可提高紙張耐折次數(shù)，實驗中使用的纖維未經(jīng)打漿處理，因此紙張耐折測試次數(shù)較少。

添加分散劑后，紙張的物理性能均有提升，這是因為纖維分布更加均勻。受力時，紙張的應(yīng)力分布更加均勻，從而提升了紙張的物理性能。D1紙張的抗張指數(shù)相比A1提高4.8%，撕裂指數(shù)提高6.2%，D1紙張的耐折度為287次。復(fù)配型的分散劑添加后紙張物理性能增強效果更明顯，這是因為植物膠與聚丙烯酰胺類物質(zhì)通常作為紙張的干強劑[20]，因此當加入APAM與植物膠后，均可明顯提升紙張的物理性能[21]。其中D2分散體系下的紙張抗張指數(shù)為31.7 N·m/g，撕裂指數(shù)為30.8 mN·m2/g，耐折度為352次。紙張初始的物理強度會對紙張的耐用性產(chǎn)生較大影響[22]，復(fù)配分散劑能夠顯著提高紙張初始的物理強度，從而對紙張的耐老化性能產(chǎn)生有利的影響。

2. 5 分散劑對紙張潤墨性的影響

紙張表面的粗糙度、厚度方向的孔隙結(jié)構(gòu)和纖維分布均會影響墨跡的擴散速率[23]。當墨滴以相同的速度向外擴散時，墨跡的形狀會接近于圓形，因此可以用圓形度來評價紙張的潤墨情況[24]，圓形度越接近于1，墨水各向擴散速度越均勻。不同分散劑對墨跡圓形度的影響如圖6 所示。由圖6 可知，未添加分散劑（A1） 與添加分散劑的紙張墨跡的圓形度測試結(jié)果相近，這可能是因為使用的分散劑均具有較好的親水性能，分散劑本身對墨水擴散的影響較小。其中添加D1 紙張的圓形度為0.72，墨水各向擴散速度最均勻，這是因為羥丙基瓜爾膠能夠在表面形成一個較為光滑的膜，墨水在表面擴散速度均一，同時紙張比較均勻，在紙張內(nèi)部擴散速度也比較接近。

圖7為墨滴在紙張上擴散形狀。由圖7可知，墨滴在紙張上的面積均較大，表明紙張的吸墨能力強，紙張不存在變形，但是墨跡的邊緣仍存在牙缺現(xiàn)象，添加D1的紙張牙缺現(xiàn)象最不明顯，這與其均勻性最好的結(jié)論相一致。灰度可以用來描述墨跡顏色的深淺，灰度的標準差越小墨跡的顏色越均勻。墨跡的灰度分布圖如圖8 所示。由圖8 可知，未添加分散劑時，墨水的擴散距離最長，樣品墨跡內(nèi)部灰度漲幅波動較大。添加分散劑后，墨滴灰度的均值均下降，墨跡的顏色更深。其中，添加D1 的紙張灰度均值為30.4，偏差為14.4，其灰度值的偏差最小，墨跡的顏色最均勻。這是因為紙張均勻性越好，纖維分布的均整性更好，墨水對纖維的附著更加均一，因此墨色會更均勻。

3 結(jié)論

本研究使用不同種類的合成/改性高分子質(zhì)量材料（聚環(huán)氧乙烯（PEO）、陰離子型聚丙烯酰胺（APAM）、羥丙基瓜爾膠、黃蜀葵膠） 及其復(fù)配分散劑對楮皮纖維進行分散，探究了分散劑的黏度、分子質(zhì)量分布等性質(zhì)，并進一步探究了分散劑對紙漿濾水性能、紙張的物理性能及紙張潤墨性能的影響。

3. 1 PEO雖然對紙張的物理強度提升不明顯，但是其分子質(zhì)量、黏度相對穩(wěn)定，對紙張勻度的改善效果明顯，且對紙張的潤墨性影響較小。

3. 2 測試各組別分散劑的黏度、相對分子質(zhì)量變化，羥丙基瓜爾膠可以與APAM中的氫鍵結(jié)合，增加分散劑體系的黏度，可以延緩黏度下降的速度。

3. 3 復(fù)配分散劑可實現(xiàn)楮皮纖維的均勻分散，其中D1 （PEO∶羥丙基瓜爾膠∶黃蜀葵膠質(zhì)量比=1∶1∶1）的分散效果最好。添加12% D1時，勻度指數(shù)可降至137，對未打漿的纖維也有比較好的分散效果；同時可提高紙張的物理性能，D1紙張的抗張指數(shù)相比未添加分散劑的紙張?zhí)岣?.8%， 撕裂指數(shù)提高6.2%，D1紙張耐折度為287次。

3. 4 在潤墨性測試中，分散劑加入后紙張表面更均勻，殘留在紙張內(nèi)的分散劑可填補纖維之間的空隙，使得墨水在紙張內(nèi)部中各向的擴散速度更加均勻。其中，添加D1的紙張中墨跡的圓形度最接近1、灰度圖內(nèi)部漲幅變化最小，灰度偏差為14.4。

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（責(zé)任編輯：宋佳翼）