摘 要:介紹了一種橡膠牽引機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用,旨在消除現(xiàn)有橡膠牽引機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中的缺陷,如單一牽引機(jī)構(gòu)的限制和對(duì)速度變化的不適應(yīng)性。利用創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠產(chǎn)品的均勻平穩(wěn)牽引,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:橡膠牽引機(jī)構(gòu);張力調(diào)節(jié);生產(chǎn)效率;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào):TH122" " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A" " 文章編號(hào):1671-0797(2025)05-0030-04
DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2025.05.008
0" " 引言
橡膠制品因其獨(dú)特的物理和化學(xué)特性,在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛,并且隨著科技的進(jìn)步,其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)展。橡膠擠出機(jī)牽引設(shè)備是橡膠擠出生產(chǎn)線中的重要組成部分,它的作用是對(duì)擠出機(jī)擠出的橡膠制品進(jìn)行牽引,以方便后續(xù)的加工處理,如硫化、切割等。牽引機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)流程中扮演著關(guān)鍵角色,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而,傳統(tǒng)的牽引機(jī)構(gòu)在多根產(chǎn)品擠出生產(chǎn)中只能進(jìn)行固定速度的牽引,難以適應(yīng)橡膠擠出過程中多根產(chǎn)品同時(shí)擠出的速度的差異,這往往導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻。為了克服這些缺陷,本文設(shè)計(jì)了一種創(chuàng)新的橡膠牽引機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)上的革新和功能的增強(qiáng),能夠?qū)Χ喔鶖D出的橡膠制品進(jìn)行獨(dú)立的速度調(diào)節(jié)和精確牽引,從而顯著提升了牽引過程的穩(wěn)定性和整體生產(chǎn)效率。
1" " 現(xiàn)行主流橡膠擠出牽引設(shè)備
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中,牽引機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色。它們不僅負(fù)責(zé)將擠出機(jī)成型后的橡膠制品平穩(wěn)地輸送至下一個(gè)加工環(huán)節(jié),如繞盤、切斷等,還為其操作提供必要的驅(qū)動(dòng)力。傳統(tǒng)牽引機(jī)的類型多樣,包括履帶式、皮帶式、絞盤式、皮帶絞盤式、輥道式牽引裝置,每種都以其獨(dú)特的方式實(shí)現(xiàn)牽引功能[1]。
履帶式和皮帶式牽引機(jī)依靠與橡膠制品之間的摩擦力來提供牽引,而絞盤式則通過纏繞橡膠制品來實(shí)現(xiàn);皮帶絞盤式結(jié)合了皮帶和絞盤的特點(diǎn),提供了靈活的牽引方式;輥道式牽引機(jī)則利用一系列輥輪來輸送制品,適用于連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。盡管這些牽引機(jī)在設(shè)計(jì)和操作方式上有所不同,但它們共同面臨如下挑戰(zhàn):在多根橡膠制品同時(shí)擠出的生產(chǎn)過程中,無法提供差異化的牽引速度以適應(yīng)各制品的速度差異。這種局限性可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均,影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,牽引機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如牽引長度、牽引寬度、牽引速度、中心高和驅(qū)動(dòng)功率,雖然決定了其基本性能,但在實(shí)際應(yīng)用中,這些參數(shù)的固定性限制了牽引機(jī)的適應(yīng)性和靈活性。
為解決這一問題,本文探索并開發(fā)了一款新的牽引技術(shù),以實(shí)現(xiàn)對(duì)多根擠出制品的獨(dú)立速度調(diào)節(jié),從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種技術(shù)創(chuàng)新將使得牽引機(jī)能夠根據(jù)每根制品的實(shí)際擠出速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整,以確保每根制品都能以最佳狀態(tài)進(jìn)入下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。通過這種方式,橡膠牽引機(jī)將能夠更好地滿足現(xiàn)代橡膠制品生產(chǎn)的需求,實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的生產(chǎn)過程。
2" " 主體部件設(shè)計(jì)原理與方案
2.1" " 基本原理設(shè)計(jì)
針對(duì)傳統(tǒng)橡膠牽引設(shè)備在處理多根橡膠擠出時(shí)速度差異導(dǎo)致的尺寸波動(dòng)問題,本文提出了一種創(chuàng)新的牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)的核心在于為每根橡膠條獨(dú)立設(shè)置牽引區(qū)域,允許對(duì)每根制品進(jìn)行自適應(yīng)速度調(diào)整。牽引裝置采用圓形結(jié)構(gòu),利用圓盤外緣與橡膠條間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)牽引。通過內(nèi)置的張力器,能夠精細(xì)調(diào)控圓盤與驅(qū)動(dòng)軸之間的扭矩,從而對(duì)不同速度的橡膠條進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)。每個(gè)牽引盤獨(dú)立牽引一根橡膠條,通過組合多個(gè)牽引盤,實(shí)現(xiàn)多根橡膠條的同時(shí)牽引。這種模塊化設(shè)計(jì)不僅提高了牽引過程的靈活性和適應(yīng)性,還顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2" " 牽引機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本研究開發(fā)的橡膠牽引機(jī)構(gòu)主要致力于自動(dòng)適應(yīng)橡膠擠出過程中的速度波動(dòng),確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品尺寸的一致性。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重穩(wěn)定性和可靠性,其主體結(jié)構(gòu)由支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及牽引盤等關(guān)鍵部件組成,如圖1所示。牽引盤安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,根據(jù)生產(chǎn)需求,用戶可以靈活調(diào)整牽引盤的數(shù)量,以適應(yīng)不同寬度或數(shù)量的橡膠條牽引。設(shè)備的操作邏輯是利用電機(jī)將動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)軸,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)牽引盤旋轉(zhuǎn)。通過精細(xì)調(diào)節(jié)牽引盤中張力器的力矩,即使在轉(zhuǎn)動(dòng)軸保持固定轉(zhuǎn)速的情況下,也能實(shí)現(xiàn)牽引盤的不同轉(zhuǎn)速,從而適應(yīng)橡膠條在牽引過程中對(duì)速度變化的需求。這種設(shè)計(jì)不僅提高了生產(chǎn)的靈活性,還簡化了設(shè)備的維護(hù)和操作流程。
牽引盤的模塊化設(shè)計(jì)是本設(shè)備的一大創(chuàng)新點(diǎn),它允許快速調(diào)整和更換,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)任務(wù),減少了設(shè)備轉(zhuǎn)換時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。此外,模塊化設(shè)計(jì)還意味著各個(gè)牽引盤可以獨(dú)立維護(hù),縮短了整體停機(jī)時(shí)間,提升了設(shè)備的可靠性和維護(hù)的便捷性。整體而言,這種創(chuàng)新的橡膠牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),以其靈活性、穩(wěn)定性和用戶友好性,為橡膠制品生產(chǎn)提供了一種高效的解決方案。
本研究所提出的橡膠牽引機(jī)構(gòu)能夠在保證高效率和高質(zhì)量生產(chǎn)的同時(shí),提供穩(wěn)定可靠的牽引力,滿足多樣化的橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
2.3" " 牽引盤設(shè)計(jì)
本文提出的創(chuàng)新型牽引盤的設(shè)計(jì)方案,需要滿足固定結(jié)構(gòu)簡潔、穩(wěn)定、易于裝配等特點(diǎn)。牽引盤的選擇旨在實(shí)現(xiàn)最佳的摩擦力和牽引效果,牽引盤的直徑根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)確定為?準(zhǔn)400 mm。此直徑設(shè)計(jì)確保了牽引盤既能產(chǎn)生足夠的牽引力,以滿足常規(guī)橡膠條的牽引需求,又能實(shí)現(xiàn)設(shè)備空間占用小,滿足與烘道靈活匹配的需求。牽引盤內(nèi)部集成的張力器是設(shè)計(jì)中的另一創(chuàng)新點(diǎn),如圖2所示。擠出過程中,多根橡膠條在同一牽引速度下,速度慢的膠條會(huì)承受更多的拉伸力,如果不能調(diào)整速度,橡膠條的截面尺寸將會(huì)出現(xiàn)變化。本設(shè)計(jì)中,通過張力器來解決不同橡膠條受力不同的問題,通過設(shè)定張力器的最大張力,能敏感地響應(yīng)橡膠條因擠出速度的變化而產(chǎn)生的摩擦力的波動(dòng),并動(dòng)態(tài)調(diào)整牽引力。這種自適應(yīng)調(diào)整能力保證了牽引過程的穩(wěn)定性和一致性,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)的牽引設(shè)備相比,磁滯扭矩式張力器的優(yōu)勢(shì)在于其能夠提供穩(wěn)定的牽引力輸出,同時(shí)簡化了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
為進(jìn)一步提升牽引盤的適應(yīng)性,其邊緣特別設(shè)計(jì)為V形口結(jié)構(gòu),如圖3所示。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得牽引盤能夠自動(dòng)適應(yīng)不同直徑和截面的橡膠條產(chǎn)品。V形口的幾何形狀有助于在牽引過程中實(shí)現(xiàn)最大牽引力的獲取,從而優(yōu)化了牽引效果。這種設(shè)計(jì)不僅提高了牽引效率,還減少了因產(chǎn)品尺寸變化而導(dǎo)致的牽引力波動(dòng),進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的尺寸一致性和表面質(zhì)量。
2.4" " 牽引包覆角設(shè)計(jì)
橡膠條牽引過程,主要是通過牽引盤與橡膠條產(chǎn)生的摩擦力將電機(jī)驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)橡膠條的牽引力。摩擦力的極限值取決于橡膠條材料、包覆角(橡膠條與牽引盤的接觸角)大小等因素,牽引力F與包覆角θ越大,摩擦力的極限值也越大。因此,牽引機(jī)構(gòu)在工作中,必須維持包覆角不過小[2]。
本設(shè)計(jì)參考皮帶包覆角的計(jì)算方案進(jìn)行計(jì)算。結(jié)合實(shí)際制程經(jīng)驗(yàn),不同截面的橡膠條制品被拖出烘道的力預(yù)計(jì)在50 N以下,因此將其作為牽引力的初始值,確定橡膠條和牽引盤在動(dòng)態(tài)過程中的最佳包覆角。
根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算:
F1/F2=eμθ
式中:F1為橡膠條和牽引盤摩擦力(圖4);F2為橡膠條在輸出側(cè)的自然重力(圖4);e為自然對(duì)數(shù)的底;μ為摩擦系數(shù);θ為包覆角弧度。
θ=α×π/180
式中:α為包覆角度(圖4)。
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)1=50 N,F(xiàn)2=1 800 g,折算自然重力約等于17.5 N,硅膠材料和鋁的摩擦系數(shù)為0.4,以此作為初始條件,依照前述公式計(jì)算橡膠條在牽引盤上的包覆角約等于150°。
通過上述計(jì)算,可以確定在本設(shè)計(jì)的牽引機(jī)上,橡膠條在牽引盤上的最小包覆角θ≥150°時(shí),即可滿足本設(shè)計(jì)牽引機(jī)的牽引力需求。
2.5" " 與現(xiàn)行烘道的接口設(shè)計(jì)
由于包覆角的要求,牽引機(jī)與擠出烘道出口的銜接需要進(jìn)行設(shè)計(jì),并在實(shí)施過程中嚴(yán)格遵守。
垂直烘道:橡膠條牽引方向通過導(dǎo)輪引導(dǎo),根據(jù)包覆角要求,導(dǎo)輪與牽引盤中心線之間的距離≤1 500 mm為最佳,如圖5所示。
水平烘道:橡膠條牽引方向通過導(dǎo)輪引導(dǎo),根據(jù)包覆角要求,導(dǎo)輪與牽引盤中心線之間的距離≤1 000 mm為最佳,如圖6所示。
3" " 牽引設(shè)備驗(yàn)證
本文設(shè)計(jì)的牽引機(jī)構(gòu)已經(jīng)成功應(yīng)用在橡膠擠出生產(chǎn)中,可以靈活配合水平烘道或者垂直烘道,進(jìn)行橡膠條牽引作業(yè)。牽引過程穩(wěn)定可靠,并且可以實(shí)現(xiàn)4~6根橡膠制品同時(shí)擠出,擠出速度適應(yīng)范圍1~12 m/min。牽引設(shè)備與水平烘道或垂直烘道按照設(shè)計(jì)距離配合使用,具有占地面積小、牽引力穩(wěn)定的特點(diǎn)。
4" " 結(jié)論
本文針對(duì)現(xiàn)有橡膠牽引機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中的局限性,提出了一種創(chuàng)新的橡膠牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過結(jié)構(gòu)上的革新和功能的增強(qiáng),本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)多根擠出的橡膠制品進(jìn)行獨(dú)立的速度調(diào)節(jié)和精確牽引,顯著提升了牽引過程的穩(wěn)定性和整體生產(chǎn)效率,而且在提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、簡化操作維護(hù)等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。本設(shè)計(jì)已經(jīng)在橡膠制品生產(chǎn)中得到了應(yīng)用,在提升生產(chǎn)效率方面效果顯著,希望該技術(shù)可為相關(guān)企業(yè)提供技術(shù)改進(jìn)和升級(jí)的參考。
[參考文獻(xiàn)]
[1] 橡膠塑料擠出機(jī)和擠出生產(chǎn)線 第3部分:牽引裝置的安全要求:GB 25431.3—2010[S].
[2] 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].4版.北京:高等教育出版社,1997.
收稿日期:2024-11-28
作者簡介:尚晨光(1978—),男,河北灤縣人,工程師,研究方向:導(dǎo)電橡膠材料制程中新工藝以及特殊設(shè)備的設(shè)計(jì)與加工。