摘 要：在高層建筑施工期間，為加快進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，可對鋁模爬架一體化技術(shù)合理應(yīng)用，該技術(shù)是將爬架系統(tǒng)與鋁合金模板有機(jī)結(jié)合到一起，利用爬架系統(tǒng)提升鋁合金模板，使整個(gè)施工過程變得更具連續(xù)性。基于此，以某高層建筑工程實(shí)例為依托，對鋁模爬架一體化技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用展開論述，期望通過研究能夠?yàn)橥惞こ烫峁┙梃b參考。

關(guān)鍵詞：建筑施工；鋁模爬架；施工技術(shù)

中圖分類號：TU974" " " " " " " " " " " " " " " "文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A" " " " " " " " " " " " " " " " " 文章編號：2096-6903（2025）01-0029-03

0 引言

鋁模爬架一體化技術(shù)以自身所具備的諸多優(yōu)勢，在高層建筑工程項(xiàng)目施工中得到越來越廣泛地應(yīng)用。為使鋁模爬架一體化技術(shù)的優(yōu)勢得以最大限度地發(fā)揮，相關(guān)人員應(yīng)掌握相關(guān)的施工方法，并在實(shí)際工程中合理應(yīng)用。

某建筑工程項(xiàng)目中有6棟高層建筑，總層數(shù)均為30層，標(biāo)準(zhǔn)層的層高為3.15 m，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。本工程中，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、現(xiàn)澆樓梯以及線條節(jié)點(diǎn)等全部采用鋁合金模板，以附著式升降腳手架輔助施工。

1 鋁模爬架一體化技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用

1.1 施工中的重難點(diǎn)問題

1.1.1 主體結(jié)構(gòu)截面變化較大

超高層主體結(jié)構(gòu)存在較多大體積墻柱、弧形梁柱等結(jié)構(gòu)。

鋁模模板設(shè)計(jì)以及加固措施一個(gè)挑戰(zhàn)。如果異形模板加工精度差、加固措施設(shè)置不合理，不可避免給施工帶來巨大的影響，增加不必要的資源浪費(fèi)。

異形位置的架體處理也尤為重要，需增加相應(yīng)異形件進(jìn)行平臺轉(zhuǎn)換，異形件的規(guī)格、數(shù)量不僅關(guān)乎安全，也直接影響了架體成本。

500 mm以上的結(jié)構(gòu)墻梁需要考慮爬架附著支座穿墻螺栓的預(yù)埋問題，因?yàn)榇篌w積混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的壓力更大，所以預(yù)埋件的形式、強(qiáng)度、準(zhǔn)確位置都是需要密切關(guān)注的問題。

1.1.2 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

超高層樓層多，且大多存在避難層及躍變層結(jié)構(gòu)，甲方的出圖基本上均為階段性出圖，圖紙存在較多變化。

避難層的立面防護(hù)需要提前考慮，層高的變化必然引起架體的加高或拆改，高空的架體拆改，也是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很大的工作。階段性出圖可能導(dǎo)致后續(xù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部梁柱位置變化，使得原本合理的架體布置與內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)干涉情況，引起較大變動。

超高層的主體墻柱等結(jié)構(gòu)位置變化，可能每層都在發(fā)生。這就在原有設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板之外產(chǎn)生了大量的模板變動?，F(xiàn)有模板與新增模板的重復(fù)利用問題、新舊模板的更換時(shí)機(jī)、對作業(yè)人員的交底都是比較大的難題，稍有不慎就會引起資源的浪費(fèi)。

1.1.3 斜撐工藝較多

爬架鋁模一體化施工通常也會與裝配式技術(shù)相結(jié)合。其中鋁模與PC構(gòu)件都會使用雙排斜撐的施工方法，這就導(dǎo)致兩者的斜撐位置可能出現(xiàn)干涉，提高了作業(yè)難度。如果孔洞尺寸出現(xiàn)偏差的話，可能導(dǎo)致二次開孔的情況。不僅影響施工效率，還會降低施工質(zhì)量。所以，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就要對斜撐位置及孔洞位置精準(zhǔn)把控，減少返工情況發(fā)生。

1.2 爬架施工技術(shù)

1.2.1 腳手架搭設(shè)

在臨時(shí)雙排外腳手架上搭設(shè)安裝防護(hù)平臺，如圖1所示。本次施工中采用的是附著式升降腳手架，要控制好內(nèi)排腳手板與結(jié)構(gòu)外皮之間的距離。

通常情況下，找平架上皮應(yīng)搭設(shè)于樓面標(biāo)高50 cm左右，內(nèi)排立桿與墻體之間的距離控制在30 cm以內(nèi)，外排立桿與墻體之間的距離以120 cm為宜。為確保施工安全，可在外側(cè)搭設(shè)高度為1.6 m的單排防護(hù)[1]。

1.2.2 水平桿布設(shè)

第一，將縱向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，以對接扣的方式將立桿接長，接頭的中心與最近主節(jié)點(diǎn)之間的距離應(yīng)當(dāng)控制在縱距的1/3以內(nèi)。

第二，在主節(jié)點(diǎn)處要設(shè)置橫向水平桿，采用直角扣件進(jìn)行連接，腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。

1.2.3 剪刀撐設(shè)置

在腳手架外側(cè)立面，從下到上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，跨度以5～7根立桿為宜，斜桿與水平面之間的夾角控制在45～60°，剪刀撐與立桿交叉的位置處可用扣件連接。

1.2.4 找平架組裝

按照操作規(guī)程的要求，在現(xiàn)場組裝找平架標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，隨后在架體上搭設(shè)腳手架，并拼裝腳手板，用螺栓連接腳手板的端部。第一步腳手板搭設(shè)完畢后，按圖紙給出的位置對立桿進(jìn)行安裝，用螺栓將立桿接頭與腳手板的側(cè)面相連接，在距離第一步腳手板2.0 m的位置處安裝第二步腳手板，用螺栓將腳手板固定在內(nèi)、外立桿之間，并用螺栓將腳手板連接到一起，之后安裝三角撐，用螺栓與內(nèi)立桿和腳手板的側(cè)邊連接。重復(fù)以上的步驟，完成三步架體的搭設(shè)，安裝提升桁架副立桿，將其下端用下接頭用腳手板相連接，通過螺栓與提升桁架連接固定，用螺栓將提升桁架與導(dǎo)軌和立桿連接到一起。當(dāng)附墻支座安裝完畢后，便可搭設(shè)第四步架體，安裝中部立桿，長度為6.0 m，以螺栓連接。安裝第五步和第六步腳手架，待第二層混凝土澆筑后，安裝第二道附墻支座，在第五步腳手板安裝上提升桁架，完成第七步架體的搭設(shè)，最后安裝底層副板翻板，并將之與第一步腳手板用螺栓連接固定。

當(dāng)施工過程中因故未能及時(shí)對第三個(gè)支座進(jìn)行安裝，或是懸臂的長度＞6.0 m時(shí)，要對架體進(jìn)行拉結(jié)，確保兩端固定牢靠，斜拉角以45～60°為宜[2]。在找平架體組裝時(shí)，如果第一個(gè)支座不能安裝，為避免架體發(fā)生傾倒的現(xiàn)象，則應(yīng)做臨時(shí)拉結(jié)。

1.2.5 架體提升

當(dāng)爬架提升其5.0 cm后，應(yīng)先暫停，由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無任何問題后，方可繼續(xù)提升。當(dāng)爬架提升到位后，要先放下翻板，并加以固定，然后安裝并擰緊支頂器，用葫蘆倒運(yùn)。升降架裝好后，要先試提升，確認(rèn)正確后才能正式投入使用，保證架體同步提升。

提升過程中要注意以下事項(xiàng)：①所有的固定導(dǎo)向座均應(yīng)上齊，并將穿墻螺栓緊固。②在提升作業(yè)區(qū)域的下方劃出安全區(qū)，并掛牌警示。③采用遙控的方式開展提升作業(yè)，任何人不得在爬架提升的過程中上架作業(yè)。④提升后要將主控箱斷電，恢復(fù)密封翻板，確保嚴(yán)密。⑤施工完畢后，按要求拆除架體。

1.3 鋁模施工技術(shù)

1.3.1 施工工藝

第一，施工前，先復(fù)核軸線，并以目測的方法檢查墻身鋼筋，看是否在墻線以內(nèi)，對于超出范圍的鋼筋，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取有效的措施處理。

第二，以復(fù)核后的墻線為依據(jù)，在墻線外15 cm處投繪出控制線，以此作為參照線。在剪力墻的墻頭焊接兩根直徑14 mm的鋼筋定位，由于定位鋼筋對墻面的垂直度具有直接影響，所以要由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)合格后方可施工下道工序。

第三，鋁模安裝前要對地面進(jìn)行檢查，看平整度是否符合施工要求，板面最高處應(yīng)小于設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果超出，則應(yīng)鑿除。墻板安裝前要清理表面，均勻涂刷脫模劑，可以選擇水性脫模劑，從轉(zhuǎn)角或是門窗洞口處開始安裝墻板，固定好兩端并校正后，方可對墻中間的模板進(jìn)行固定，墻板安裝后，垂直度和平整度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，即垂直度≤3.0 mm、平整度≤3.0 mm[3]。澆筑樓板時(shí)要預(yù)埋固定板，依據(jù)圖紙要求加裝具備可調(diào)節(jié)功能的斜桿。安裝好墻模板后，應(yīng)當(dāng)用臨時(shí)支撐固定，并在兩邊安裝背楞加固，將對拉螺桿擰緊，以此來保證墻身的厚度達(dá)標(biāo)。將線錘固定在墻模頂部的轉(zhuǎn)角位置處，使其自由落下，線錘的尖端與樓面垂直度控制線對齊，若是存在偏差，則可通過調(diào)節(jié)斜撐的方法處理，直至線錘的尖端與控制線重合為止。

第四，校正墻身后安裝樓面梁底板模板，先裝底模，再裝側(cè)模。檢查線錘，確認(rèn)無誤后安裝樓面龍骨。由于龍骨的安裝與樓面的平整度密切相關(guān)，所以可用單支頂將龍骨一次性調(diào)平，隨后校驗(yàn)樓面板的對角線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免誤差累積。為在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升施工速度，使樓面模板能夠在限定的期限內(nèi)完工，要采取適宜的施工方法，即將樓面模板平行排放好，隨后通過銷子臨時(shí)固定，最后打緊銷子。

第五，待一個(gè)單元內(nèi)的模板拼裝完畢后，為確保模板的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，要做好相關(guān)的檢測工作，可將檢測的重點(diǎn)放在模板的平整度及標(biāo)高上，如果檢測結(jié)果與規(guī)定要求存在偏差，則應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)的方法處理，直至達(dá)標(biāo)為止。隨后檢查墻身對拉螺桿和墻身模板底部，看螺桿是否擰緊，底部是否用水泥砂漿填塞密實(shí)。所有模板全部安裝完畢，并檢查合格后，便可澆筑混凝土。

1.3.2 鋁模施工控制

模板裝配前先開展相關(guān)測量工作，在測量的過程中，應(yīng)當(dāng)選擇適宜的基準(zhǔn)點(diǎn)，低于基準(zhǔn)點(diǎn)的部位可用填塞法，使基準(zhǔn)點(diǎn)達(dá)到水平高度，角部及墻中較低的位置，應(yīng)充分填塞。

依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，對墻邊模板線的誤差進(jìn)行控制，不得超過1.0 mm。做好參考點(diǎn)和放樣點(diǎn)的保護(hù)，以免對墻體的垂直度造成影響。

采取測量或觀察偏差的方法，確定需修正的部位。當(dāng)垂直模板安裝就位后，應(yīng)重點(diǎn)檢查垂直度。

模板安裝前對定位鋼筋進(jìn)行復(fù)查，看是否處于放樣線內(nèi)，以轉(zhuǎn)角作為模板安裝的起始點(diǎn)位，確保側(cè)向的穩(wěn)定性。清理模板接觸面和邊緣，并均勻涂抹適量的油。雙邊模板封閉前，應(yīng)在墻模連接件上套好PVC管，確保套管與墻兩邊模板面的接觸位置準(zhǔn)確。外墻一旦出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。為加快模板的安裝速度，工人要熟悉編碼圖[4]。

墻頂邊模、梁角模安裝前要均勻涂刷脫模劑，板模應(yīng)安裝在角部，在每個(gè)接觸面均勻涂刷脫模劑。板梁主要支撐板模，可依據(jù)板模的布置圖對板梁組裝。支撐鋼管朝向橫梁方向，裝在橫梁組件上，通過支撐鋼管將橫梁提升，借助銷子將梁與板模連接到一起。

每排模板需順序安裝，確保相鄰模板之間連接可靠。當(dāng)頂板安裝就位后，要全面檢查。在對平模外圍起步板進(jìn)行定位的過程中，可以使用吊線檢查起步板的定位。

對樓面板的撓度變形全面檢查，看是否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，對撓度控制點(diǎn)的位置和數(shù)量適當(dāng)調(diào)整。按照現(xiàn)行規(guī)范要求開展模板堆載試驗(yàn)，當(dāng)加載尚未達(dá)到驗(yàn)算值，可按20%加載，持荷時(shí)間以10 min為宜，期間觀測并記錄，達(dá)到最大值后，持荷時(shí)間控制在3 h，觀測并記錄撓度[5]。

1.4 保證措施

超高層爬架鋁模一體化施工技術(shù)如果應(yīng)用得當(dāng)，可以達(dá)到降本增效的目的，提升工地文明形象。

1.4.1 做好工程設(shè)計(jì)

為了更好地實(shí)現(xiàn)超高層爬架鋁模一體化施工技術(shù)應(yīng)用，設(shè)計(jì)方面需考慮以下問題。

第一，根據(jù)實(shí)際情況，提前設(shè)計(jì)，對主體結(jié)構(gòu)情況綜合考慮，并制定相應(yīng)措施。

第二，設(shè)計(jì)中，同各方參建單位做好溝通，對于各種變化情況了然于心，提高設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。

第三，對于工程重難點(diǎn)部位同全體作業(yè)人員做好交底，明確施工注意事項(xiàng)、施工技術(shù)要求，保證溝通零歧義，再組織施工。

1.4.2 完善驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

爬架、鋁模構(gòu)配件生產(chǎn)加工質(zhì)量，以及現(xiàn)場施工質(zhì)量一定程度上直接影響著建筑工程的施工安全。因此在超高層爬架鋁模一體化施工技術(shù)應(yīng)用過程中，必須做好相關(guān)驗(yàn)收工作。

一是構(gòu)配件進(jìn)場前，應(yīng)仔細(xì)檢查其質(zhì)量是否符合建筑工程的實(shí)際要求。

二是嚴(yán)格遵守驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開展驗(yàn)收工作，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用，不合理的施工作業(yè)，及時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行整改。

三是在實(shí)際使用過程中，為保障現(xiàn)場施工安全與質(zhì)量，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、旁站。一旦發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)情況，及時(shí)要求返修、返工，以免出現(xiàn)損失。

2 結(jié)束語

在高層建筑施工中采用鋁模爬架一體化技術(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)了解和掌握相關(guān)的施工技術(shù)，以此來確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。加大鋁模爬架一體化技術(shù)的研究力度，通過優(yōu)化改進(jìn)，使該技術(shù)更加完善，從而更好地為建筑工程服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 董志，謝紅梅.新型建筑工業(yè)化在建筑工程施工中的應(yīng)用：以鋁模爬架一體化技術(shù)為例[J].建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，2024， 37（1）：121-123.

[2] 姜玲玲.裝配式建筑可拆卸鋁模爬架一體化施工技術(shù)[J].中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2024，23（1）：43-45.

[3] 柴永康，徐樹林.爬架與鋁模搭配施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用研究[J].中國建筑裝飾裝修，2024（2）：189-191.

[4] 邱宏存.全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)應(yīng)用研究[J].福建建材，2022（6）：103-105+108.

[5] 陳平，賈洪偉，劉燦，等.鋁模爬架一體化技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì)，2023（20）：123-125.

收稿日期：2024-07-18

作者簡介：肖文強(qiáng)（1989—），男，河南駐馬店人，本科，工程師，研究方向：工程技術(shù)工程經(jīng)濟(jì)。