隨著數(shù)字化技術(shù)的成熟與機器智能化的普及，制造型企業(yè)正積極探索前沿數(shù)字技術(shù)，以重新審視和改造業(yè)務(wù)運營，加速智能化轉(zhuǎn)型。

上海東尚信息科技有限公司創(chuàng)始人、董事長兼總經(jīng)理蔣振山認為，智能制造的關(guān)鍵在于運用全面集成的技術(shù)來采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)制造工廠及供應(yīng)鏈的全流程數(shù)字化。工廠智能化改造能多維度降低成本，提高人力效率，并構(gòu)建數(shù)字化決策體系，減少流程冗余，提升制造效率。

上海東尚信息科技有限公司自2005年成立以來，蔣振山始終致力于軟件和信息技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域。他帶領(lǐng)團隊自主研發(fā)了智慧工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺i3"Plus、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（移動倉儲管理系統(tǒng)）以及DPS（數(shù)字揀選系統(tǒng)）等系列產(chǎn)品，為各類制造業(yè)企業(yè)的工藝流程改造和升級提供了有力支持。東尚在離散制造業(yè)領(lǐng)域享有良好聲譽，尤其在汽車及零部件制造行業(yè)，更是被譽為汽車行業(yè)及零部件制造企業(yè)最專業(yè)的軟件供應(yīng)服務(wù)商之一。

二十余年技術(shù)深耕，構(gòu)筑高端信息化管理系統(tǒng)

蔣振山整合二十余年制造業(yè)信息化與智能化經(jīng)驗，融合了近千個項目需求，依托J2EE微服務(wù)平臺，研發(fā)出工廠智能化一站式服務(wù)軟件系統(tǒng)——i3"Plus智造平臺。該平臺采用面向?qū)ο蟮慕M織模型設(shè)計，提供模塊化對象管理功能，并遵循J2EE標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)規(guī)范，支持多運行平臺，實現(xiàn)通用化服務(wù)。經(jīng)過多年持續(xù)完善，蔣振山建立了柔性化的流程服務(wù)庫管理體系。

在i3"Plus智造平臺的研發(fā)中，蔣振山集成了MES、LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）和WMS等多種數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建起全方位的信息化管理平臺。他深耕制造業(yè)信息化管理領(lǐng)域多年，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的弊端和需求有深刻洞察。結(jié)合自身制造執(zhí)行系統(tǒng)項目的研發(fā)與實施經(jīng)驗，蔣振山將制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、看板管理等管理理念，以及先進IT（信息）技術(shù)融入其中，成功研發(fā)出東尚制造執(zhí)行系統(tǒng)i3"Plus"MES。

i3"Plus"MES專為汽車零部件行業(yè)的客戶設(shè)計，提供全面的制造執(zhí)行解決方案。該系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、工藝管理、品質(zhì)管理、報表管理、生產(chǎn)排程、基礎(chǔ)資料、OEE（設(shè)備綜合效率）指標(biāo)分析、薪資管理、數(shù)據(jù)共享、任務(wù)分配、能力平衡分析等全功能模塊。它能與上層管理系統(tǒng)如SAP、QAD（質(zhì)量保證與發(fā)展）、CRM（客戶關(guān)系管理）等實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時交互，并在車間自動化設(shè)備方面具備高度的集成能力，可集成如機器人、RFID（無線射頻識別）、扭矩槍、PLC（可編程邏輯控制器）、電工能檢測設(shè)備、自動化流水線、AGV（自動引導(dǎo)車）、Andon（安燈）等系統(tǒng)設(shè)備。

東尚的信息化解決方案覆蓋裝配制作、注塑制造、機加工、化工、電子等多個行業(yè)。依托高端信息管理平臺，東尚助力工廠打破數(shù)字壁壘，實現(xiàn)精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集與分析，為企業(yè)決策提供全數(shù)字鏈支持，也為制造行業(yè)智慧工廠提供有力支撐。

在蔣振山的帶領(lǐng)下，東尚憑借多年技術(shù)積淀與系統(tǒng)研發(fā)實力，已榮獲數(shù)十項技術(shù)成果，包括專利、軟著等。同時，公司還獲得了上海市高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)、軟件認定企業(yè)、上海小巨人培育企業(yè)、CMMI3級認證企業(yè)等稱號。

聚焦制造業(yè)智能化方向，鑄就專業(yè)軟件服務(wù)品牌

某大型汽車零部件集團公司作為全球汽車領(lǐng)域的頂尖供應(yīng)商之一，享譽國際。憑借其全面的技術(shù)實力，公司業(yè)務(wù)遍布全球，在28個國家設(shè)立了342家制造工廠及104個產(chǎn)品開發(fā)、工程和銷售中心。蔣振山憑借其在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的軟件制造服務(wù)優(yōu)勢，與該集團建立了長期穩(wěn)固的合作關(guān)系。

近期，東尚與該汽車零部件公司攜手，共同助力北京某汽車核心零部件供應(yīng)商，針對奔馳汽車品牌的門模塊業(yè)務(wù)，新建了一座工廠。該工廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時效均有著極高的要求。蔣振山通過詳盡調(diào)研，為該工廠量身定制了從生產(chǎn)排程到成品出庫的全鏈條解決方案。

基于東尚的i3"Plus"IMPP平臺，蔣振山為該公司設(shè)計了一套個性化的MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋計劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、績效與分析、系統(tǒng)接口、Andon、eSOP（電子標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）等功能。此方案實現(xiàn)了從集團化云部署到區(qū)域數(shù)據(jù)中心，再到基地工廠的多層級、集中式部署。

個性化的MES系統(tǒng)通過國際領(lǐng)先的流程配置功能，實現(xiàn)了工藝流程的靈活配置，充分展現(xiàn)了流程在系統(tǒng)中的可視化與可配置性，助力實現(xiàn)高度柔性生產(chǎn)。該系統(tǒng)以物料拉動為核心，能夠全面統(tǒng)籌物料在不同倉儲單元間的交互，包括入庫、庫內(nèi)管理、出庫、拉動、轉(zhuǎn)移直至最終裝配的全程物流管理。通過看板拉動、工單拉動、需求拉動等方式，系統(tǒng)確保了從倉庫到車間、從供應(yīng)商到工廠的拉動。

應(yīng)用東尚MES系統(tǒng)后，汽車零部件生產(chǎn)智慧工廠實現(xiàn)了原材料庫存的精細化管理。對于采購件，系統(tǒng)同步SAP采購訂單信息，并通過移動終端掃描完成收貨；針對自制件，則對接日包裝計劃進行生產(chǎn)，并打印Box（包裝盒）標(biāo)簽。同時，根據(jù)物料包裝協(xié)議，打印CASE（外包裝標(biāo)識）標(biāo)簽，并綁定Box箱標(biāo)簽和托標(biāo)簽，實現(xiàn)了單件的精準(zhǔn)追溯。

東尚通過向該公司提供多系統(tǒng)集成的i3"Plus"IMPP微服務(wù)平臺，并整合質(zhì)量管理、設(shè)備管理、Sweb（網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺）、eSOP等多系統(tǒng)，奠定了工廠智能管理信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，幫助其打造了一家集智能化管理和精益生產(chǎn)于一體的汽車裝配智慧工廠。

東尚創(chuàng)立至今，蔣振山始終深耕于整車制造、動力總成、汽車內(nèi)外飾、新能源、白色家電及電子等領(lǐng)域，憑借多年的技術(shù)積累與沉淀，東尚打造了國際一流的制造業(yè)信息化管理平臺。依托先進的智能制造信息服務(wù)平臺，東尚與多家世界前10的汽車零部件制造企業(yè)建立了長期戰(zhàn)略合作，為奔馳、吉利汽車、上汽集團等汽車領(lǐng)域客戶提供了最專業(yè)的智能工廠信息化建設(shè)服務(wù)。在汽車制造領(lǐng)域之外，蔣振山還推動?xùn)|尚與多家世界500強企業(yè)建立了合作關(guān)系，成功實施了多個智慧工廠項目。2023年，公司榮獲松下住宅設(shè)備BU（事業(yè)部）特殊貢獻獎。