摘 要：以電力柔性RFID電子標(biāo)簽發(fā)行質(zhì)量提升為例，充分發(fā)揮質(zhì)量管理小組的作用，在成立質(zhì)量管理小組后，依據(jù)質(zhì)量管理小組創(chuàng)新型活動程序，通過選擇課題、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證、提出方案并確定最佳方案、制定對策、對策實施、效果檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、總結(jié)和下一步打算共計八個步驟，對項目需求進(jìn)行系統(tǒng)研究論證，在項目執(zhí)行過程中進(jìn)行應(yīng)用，達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量提升的目的。本文采用的標(biāo)準(zhǔn)化活動流程，對其他項目的研究、論證、實施具有重要的指導(dǎo)作用，可以采用質(zhì)量管理小組標(biāo)準(zhǔn)化活動的方式對重要技術(shù)研發(fā)和實施難點開展攻克。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理小組，標(biāo)準(zhǔn)化活動，電力標(biāo)簽發(fā)行，質(zhì)量提升

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2025.01.030

0 引 言

質(zhì)量管理（QC）小組活動是重要的質(zhì)量管理手段之一，通過組員的共同努力，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平[1]。電力標(biāo)簽發(fā)行質(zhì)量提升QC小組由生產(chǎn)、研發(fā)、服務(wù)及管理工作崗位的員工自愿結(jié)合，圍繞質(zhì)量管理要求和現(xiàn)場存在的問題，運用質(zhì)量管理理論和科學(xué)的工作方法，以改進(jìn)工作質(zhì)量、降低消耗、改善環(huán)境、提高員工的綜合素質(zhì)為目的開展活動。

1 QC小組基本情況

1.1 QC小組成立

根據(jù)電力柔性RFID電子標(biāo)簽發(fā)行問題組建活動小組，明確小組名稱、成立時間、小組人數(shù)、活動時間等內(nèi)容，確定課題類型為創(chuàng)新型QC小組活動，提出“精益求精、質(zhì)量創(chuàng)新”的活動口號，激發(fā)員工活動熱情和創(chuàng)新活力，確定活動周期（9個月），活動次數(shù)（10次），小組人數(shù)（10人）。

1.2 QC小組活動

以電力柔性RFID電子標(biāo)簽發(fā)行質(zhì)量提升為例，針對發(fā)行作業(yè)中發(fā)行速度慢、誤檢率高的問題，對現(xiàn)有工藝不足進(jìn)行分析，通過廣泛借鑒相關(guān)案例提出了項目總體方案。逐步制定分級方案并進(jìn)行多種方案的測試比選，形成了最佳方案，制定了相應(yīng)對策并進(jìn)行實施，對實施后的效果進(jìn)行了測試驗證，達(dá)到項目目標(biāo)，提升了發(fā)行速度，降低了質(zhì)量控制難度，使發(fā)行質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。

2 QC小組在質(zhì)量提升中的標(biāo)準(zhǔn)化活動

2.1 選擇課題

2.1.1 需求分析

為提升電力柔性RFID電子標(biāo)簽質(zhì)量，縮短發(fā)行生產(chǎn)周期，小組分析電力柔性RFID電子標(biāo)簽生產(chǎn)工藝流程，對現(xiàn)有工藝技術(shù)、生產(chǎn)周期進(jìn)行了統(tǒng)計，找出“單工位發(fā)行”工序為整個生產(chǎn)周期的瓶頸，需研制一種新型的在線發(fā)行設(shè)備滿足需求。

2.1.2 借鑒技術(shù)

通過關(guān)鍵詞查詢文獻(xiàn)資料及行業(yè)內(nèi)外的技術(shù)交流，分析技術(shù)優(yōu)點和不足之處，進(jìn)行了3個方面的借鑒：一是行業(yè)內(nèi)批量在線發(fā)行檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱轉(zhuǎn)印及發(fā)行工序的一體化生產(chǎn)，可以消除工序流轉(zhuǎn)時間，但對產(chǎn)品外觀質(zhì)量缺少必要的檢驗手段，易出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題。二是現(xiàn)有同類產(chǎn)品電力實物ID發(fā)行設(shè)備（型號HG-S）具有OCR視覺檢測裝置，可通過OCR視覺檢測識別系統(tǒng)自動讀取被檢測產(chǎn)品的資產(chǎn)碼和條形碼（或者二維碼）、識別打印缺陷、測量尺寸等，可作為產(chǎn)品外觀自動化檢驗的經(jīng)驗借鑒，需要重新開發(fā)系統(tǒng)集成工具。三是現(xiàn)有多工位卡片發(fā)行設(shè)備（型號HPX5000），其中關(guān)于多工位讀寫器并行通信的方案可以大幅縮短發(fā)行周期，但無外部檢測工位，無法識別卡片表面打印問題。

2.1.3 創(chuàng)新思路

通過對借鑒文獻(xiàn)和自身經(jīng)驗的分析，啟發(fā)QC小組，最終提出創(chuàng)新思路，如圖1所示。

2.2 設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證

提升電力柔性RFID電子標(biāo)簽發(fā)行質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，為課題的主要目的，確定課題目標(biāo)為發(fā)行檢驗合格率100%，單卷柔性RFID電子標(biāo)簽生產(chǎn)周期不超過40分鐘。QC小組根據(jù)借鑒的相關(guān)數(shù)據(jù)，分別對熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)、OCR視覺檢測、多工位發(fā)行檢驗技術(shù)，進(jìn)行理論推演、模擬試驗，依據(jù)事實和數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析與判斷，確定滿足實際需求，論證課題目標(biāo)可行。

2.3 提出方案并確定最佳方案

Q C小組借鑒批量發(fā)行檢測系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，關(guān)于一體化框架設(shè)計并結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)備初期的方案分析，借鑒現(xiàn)有電力實物ID發(fā)行設(shè)備中OCR視覺檢測裝置相關(guān)經(jīng)驗以及借鑒現(xiàn)有多工位卡片發(fā)行設(shè)備的平行排列方案，小組提出了多工位在線發(fā)行設(shè)備的總體方案，如圖2所示。

小組在確定了多工位在線發(fā)行設(shè)備的總體方案之后，結(jié)合設(shè)備特點和借鑒方案內(nèi)容，充分發(fā)揮創(chuàng)新意識，提出分級方案并從9個方面進(jìn)行逐一評價和比選，評價和比選基于現(xiàn)場測量、試驗和調(diào)查分析的事實和數(shù)據(jù)，目的是找出可以實施的最佳方案。

2.3.1 上下料張緊機(jī)構(gòu)設(shè)計

單軌設(shè)備的上卷機(jī)構(gòu)存在上料卷軸與電力柔性RFID電子標(biāo)簽的內(nèi)卷紙筒嵌套太緊，操作員在上下料時容易將內(nèi)卷卷芯與電子標(biāo)簽剝離，從而導(dǎo)致將標(biāo)簽拉壞。此外，上卷機(jī)構(gòu)在牽引機(jī)構(gòu)拉動過程中，容易出現(xiàn)拉力過大導(dǎo)致電子標(biāo)簽盤過緊，引起牽引機(jī)構(gòu)打滑，易造成電子標(biāo)簽在運動過程中出現(xiàn)位置偏移。根據(jù)上述問題，QC小組的設(shè)備工程師對相關(guān)功能參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，基于電力柔性RFID電子標(biāo)簽內(nèi)卷尺寸為φ80 mm。QC小組通過調(diào)研現(xiàn)有設(shè)備的卷軸方案進(jìn)行分析，提出了實心圓卷軸、膨脹型張緊機(jī)構(gòu)、彈簧圈卷軸三種卷軸張緊機(jī)構(gòu)設(shè)計方案，調(diào)查評估標(biāo)簽內(nèi)卷安裝效果，發(fā)現(xiàn)膨脹型張緊機(jī)構(gòu)安裝便捷容易上下料，并且張緊后摩擦力適中（大于50 N），不容易打滑。

2.3.2 上下料導(dǎo)向裝置設(shè)計

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)弧度設(shè)計基于柔性RFID電子標(biāo)簽料卷尺寸，電子標(biāo)簽料卷內(nèi)徑尺寸為φ80 mm，因此導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外圓直徑不小于φ80 mm。根據(jù)經(jīng)驗及案例分析，QC小組的設(shè)備工程師提出了實心圓軸、空心帶軸承圓軸、圓弧軌道三種方案并分別進(jìn)行模擬測試，測試結(jié)果空心帶軸承圓軸導(dǎo)向裝置電子標(biāo)簽料帶上料順暢，摩擦力較小，兼容多款產(chǎn)品尺寸，牽引機(jī)構(gòu)拉動不易偏移（小于15 N），因此導(dǎo)向裝置選用空心帶軸承圓軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方案。

2.3.3 熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)打印方案比選

QC小組調(diào)研了較為成熟的電子標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印打印裝置，集合電力柔性RFID電子標(biāo)簽特性，做了詳細(xì)的對比分析。QC小組調(diào)查分析打印參數(shù)，包括打印寬度需大于100 mm，適應(yīng)標(biāo)簽厚度范圍在0.5～2mm，最大打印速度需大于6英寸/秒，打印定位精度應(yīng)不超過0.4 mm，打印效果穩(wěn)定可靠，根據(jù)綜合分析和打印實操測試，最終選擇分辨率、打印速度、經(jīng)濟(jì)性、定位精度和介質(zhì)厚度等方面均表現(xiàn)優(yōu)異的打印300DPI型裝置。

2.3.4 視覺檢測比選

根據(jù)電力柔性RFID電子標(biāo)簽工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，分析實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的打標(biāo)不良標(biāo)簽。視覺檢測需要滿足可檢測標(biāo)簽字碼偏移要求，檢測精度不小于0.1 mm；可檢測打印字碼不清晰、斷筆、臟污不良項；自動識別讀取字碼，并與打印原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，像素不低于1000萬DPI，識別速度不小于5張/秒；當(dāng)出現(xiàn)外觀不良或數(shù)據(jù)錯誤后，設(shè)備需有暫停并報警提示功能。QC小組與視覺檢測供應(yīng)商進(jìn)行方案溝通，對樣品進(jìn)行試驗測試，分析比較技術(shù)方案可行性，確定選用相機(jī)分辨率、實際像素精度、光源照射角度、光照均勻性好，并且可用于基底和線路板定位、晶片部件檢查等的HK-01視覺檢測方案。

2.3.5 發(fā)行檢驗工位數(shù)量比選

小組根據(jù)上下料、熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)、視覺檢測速度等條件進(jìn)行分析，排布了多工位的工序時間表，并從工序間產(chǎn)能匹配方面進(jìn)行調(diào)查評估。基于打印機(jī)設(shè)備生產(chǎn)速度需在4473枚/小時以上，在與打標(biāo)工序匹配度上，QC小組選用三組發(fā)行工位時熱轉(zhuǎn)印速度與發(fā)行速度一致，設(shè)備運行流暢。如QC小組選用四組發(fā)行工位時，雖發(fā)行周期短，但由于熱轉(zhuǎn)速度無法有效匹配，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，且成本高，最終QC小組確定選用三組發(fā)行工位方案。

2.3.6 發(fā)行檢驗屏蔽裝置設(shè)計

電力柔性RFID電子標(biāo)簽是一種無源電子標(biāo)簽，所以電子標(biāo)簽中芯片和存儲器工作所需要的能量均由讀寫器提供。讀寫器與電子標(biāo)簽之間的通信通過電磁耦合原理來實現(xiàn)的，電子標(biāo)簽的能量由讀寫器線圈天線通過電磁耦合而產(chǎn)生。由于磁場分布等問題，多工位之間容易出現(xiàn)串讀等相互干擾問題，因此需要設(shè)計電磁屏蔽裝置。因電子標(biāo)簽間距、天線間距較近，在發(fā)行檢驗過程中串讀、干擾的風(fēng)險較高，所以做好天線處的屏蔽對生產(chǎn)良率至關(guān)重要。QC小組設(shè)計了長條形、寬幅屏蔽裝置，窄條形屏蔽裝置，長條形、窄幅屏蔽裝置3種不同的電磁屏蔽裝置，并分別進(jìn)行了模擬試驗，最終選擇長條形、窄幅屏蔽裝置方案。

2.3.7 發(fā)行檢驗中心頻點設(shè)計

由于多工位之間同時寫入容易存在相互干擾問題，QC小組根據(jù)讀寫器中心頻點頻率，設(shè)計了兩種讀寫器頻率方案：

（1）統(tǒng)一中心頻點頻率：三組讀寫器設(shè)置統(tǒng)一的頻率，設(shè)置頻率為920.125 MHz；

（2）不同中心頻點頻率：三組讀寫器選用不同頻率設(shè)置，設(shè)置范圍為920.125～924.375 MHz。

并對以上兩種方案進(jìn)行了測試驗證，小組分別用兩種不同的頻率設(shè)計模式進(jìn)行小批量測試，統(tǒng)計發(fā)行檢驗不良率。經(jīng)過測試分析，選用不同中心頻點頻率設(shè)計方案不良率明顯較低，因此選用不同中心頻點頻率設(shè)置模式。

2.3.8 牽引機(jī)構(gòu)步進(jìn)方案設(shè)計

三工位發(fā)行天線的牽引機(jī)構(gòu)步進(jìn)方案決定了整個設(shè)備的運行順暢度，牽引機(jī)構(gòu)需滿足連續(xù)性發(fā)行需要，QC小組經(jīng)過分析設(shè)計了兩種步進(jìn)方案：

（1）單次步進(jìn)3個標(biāo)簽距離步進(jìn)方案；

（2）1-1-1-9步進(jìn)距離循環(huán)步進(jìn)方案，即先單次步進(jìn)1個標(biāo)簽距離，步進(jìn)3次后，再連續(xù)步進(jìn)9個標(biāo)簽距離，循環(huán)步進(jìn)。

小組對以上兩種步進(jìn)方案進(jìn)行試驗論證，同時考慮步進(jìn)控制OCR視覺檢測系統(tǒng)及標(biāo)簽打印系統(tǒng)匹配性，最終選擇了單次步進(jìn)3個標(biāo)簽距離的步進(jìn)方案。

2.4 制定對策

小組根據(jù)5W1H原則制定了對策表，將選定的可實施的具體方案逐項納入對策表，明確目標(biāo)、措施及實施計劃。

上下料張緊機(jī)構(gòu)選用膨脹型張緊機(jī)構(gòu)，設(shè)計膨脹型卷軸張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙加工制作，檢查并測量對應(yīng)的尺寸。上下料導(dǎo)向裝置選用空心帶軸承卷軸導(dǎo)向裝置，設(shè)計上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，以滿足導(dǎo)向裝置不低于設(shè)備高度1/2目標(biāo)，根據(jù)圖紙進(jìn)行加工、檢查、驗收。

熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)選用300DPI型打印裝置，確定打印裝置與上位機(jī)通信協(xié)議，編寫程序?qū)崿F(xiàn)在線打印。

視覺檢測選用HK-01方案，采購對應(yīng)相機(jī)和光源，系統(tǒng)集成調(diào)試，驗證應(yīng)用效果。

發(fā)行檢驗工位數(shù)選用三組發(fā)行工位，設(shè)計三組發(fā)行工位結(jié)構(gòu)并測試發(fā)行周期。屏蔽裝置設(shè)計方面選用長條形、窄幅屏蔽裝置，設(shè)計天線屏蔽裝置，安裝調(diào)試，并進(jìn)行串讀驗證。中心頻點頻設(shè)計，選用不同中心頻點頻率設(shè)計，編寫上位機(jī)軟件設(shè)置讀寫器頻率并進(jìn)行測試。

牽引機(jī)構(gòu)步進(jìn)方案選用單次步進(jìn)3個標(biāo)簽距離步進(jìn)設(shè)計，設(shè)計牽引機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)，安裝并進(jìn)行牽引效果測試。

最后進(jìn)行整機(jī)組裝測試，設(shè)備整機(jī)及外形設(shè)計，各機(jī)械部分安裝調(diào)試，設(shè)備程序運行調(diào)試。

2.5 對策實施

QC小組按照制定的對策逐條實施，每條對策實施后，確認(rèn)相應(yīng)的目標(biāo)完成情況。

上下料張緊機(jī)構(gòu)采用膨脹型張緊機(jī)構(gòu)，QC小組設(shè)計模型組件進(jìn)行加工制作，運用氣缸控制開合的膨脹型卷軸張緊機(jī)構(gòu)，制作后進(jìn)行組件測量、組裝調(diào)試，實測卷軸收縮尺寸74.98 mm，卷軸膨脹后尺寸80.04 mm，滿足卷軸收縮尺寸（75±1）mm，卷軸膨脹后尺寸（80±0.5）mm的實施目標(biāo)。上下料導(dǎo)向裝置采用空心帶軸承結(jié)構(gòu)，小組的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師對上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，確定導(dǎo)向裝置導(dǎo)向軸在發(fā)檢設(shè)備上部高于設(shè)備1/2位置，并設(shè)計了導(dǎo)向裝置尺寸φ（80±0.5）mm的導(dǎo)向軸結(jié)構(gòu)，制作后導(dǎo)向裝置為φ80.03 mm，滿足實施目標(biāo)要求。

熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)選用300DPI型打印裝置，QC小組采購了相應(yīng)打印裝置，通過工控機(jī)調(diào)用軟件接口，確定打印機(jī)與上位機(jī)通信協(xié)議，編寫程序?qū)崿F(xiàn)打印機(jī)數(shù)據(jù)的傳輸和在線打印功能。小組對打印模板進(jìn)行配置，編寫打標(biāo)控制軟件，通過打印機(jī)信號輸出，由PLC編程實現(xiàn)打印機(jī)的啟?？刂?。小組測試打印裝置效果，打印數(shù)據(jù)調(diào)用正確，在線打印正確率100%，滿足實施目標(biāo)要求。

視覺檢測選用HK- 01型方案，由于電力柔性RFID電子標(biāo)簽為白底黑字，因此OCR視覺檢測裝置相機(jī)選擇白色光源增強對比度，小組對OCR視覺系統(tǒng)進(jìn)行集成及軟件設(shè)置，核查檢測正確率，產(chǎn)品檢測一次直通率達(dá)到100%，滿足實施目標(biāo)要求。

發(fā)行檢驗采用三組發(fā)行工位，QC小組設(shè)計三組發(fā)行工位結(jié)構(gòu)排布，使用模擬軟件測試發(fā)行周期，三組發(fā)行工位的發(fā)行周期為38分鐘，滿足單卷發(fā)行周期小于40分鐘的實施目標(biāo)。屏蔽裝置采用長條形、窄幅屏蔽裝置，小組進(jìn)行天線屏蔽裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計，選用奧氏體不銹鋼材料加工天線屏蔽罩結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試并進(jìn)行串讀驗證，未出現(xiàn)串讀情況，滿足目標(biāo)要求。中心頻點設(shè)計采用不同中心頻點頻率設(shè)計，小組對現(xiàn)有超高頻RFID讀寫器內(nèi)置功能進(jìn)行了不同讀寫器頻率設(shè)置，基于讀寫器內(nèi)置的通信頻率，最終確定讀寫器頻率為：讀寫器1設(shè)置頻率為920.125 MHz，讀寫器2設(shè)置頻率為922.245MHz，讀寫器3設(shè)置頻率為924.375 MHz。小組編寫上位機(jī)軟件并進(jìn)行測試，發(fā)行成功率為99.9%，滿足實施目標(biāo)。

牽引機(jī)構(gòu)步進(jìn)方案設(shè)計采用單次步進(jìn)3個標(biāo)簽距離步進(jìn)方案，QC小組在原單工位發(fā)行設(shè)備的伺服電機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行方案設(shè)計，并按PLC程序單次步進(jìn)3個標(biāo)簽距離方案進(jìn)行編程，設(shè)計牽引機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)，安裝后對牽引效果進(jìn)行測試，牽引機(jī)構(gòu)運行順暢，無錯位、偏差、打滑等問題，滿足目標(biāo)要求。

最后進(jìn)行整機(jī)組裝測試，QC根據(jù)模型圖、平面圖、原理圖進(jìn)行設(shè)備各機(jī)械部分安裝調(diào)試，并進(jìn)行模擬測試，分析問題并逐一解決。小組進(jìn)行小批量試產(chǎn)，經(jīng)測試三工位發(fā)行運行周期不超過0.9 S，生產(chǎn)一次良率不低于99.9%，設(shè)備運行穩(wěn)定，滿足實施目標(biāo)要求。

2.6 效果檢查

2.6.1 目標(biāo)驗證

為了驗證設(shè)備實施成效，QC小組申請使用新研制的電力柔性RFID電子標(biāo)簽三工位在線發(fā)行設(shè)備進(jìn)行量產(chǎn)，審批后，生產(chǎn)部門集中安排了操作人員，使用設(shè)備對量產(chǎn)的電力柔性RFID電子標(biāo)簽產(chǎn)品進(jìn)行了連續(xù)10批次的批量生產(chǎn)測試，并進(jìn)行了設(shè)備運行生產(chǎn)周期和良率的統(tǒng)計。結(jié)果顯示，電力柔性RFID電子標(biāo)簽三工位在線發(fā)行設(shè)備缺陷檢出率100%，單卷（2500枚）生產(chǎn)周期為38分鐘，達(dá)到小組設(shè)定的課題活動目標(biāo)（40分鐘以內(nèi)）。

2.6.2 效益分析

經(jīng)濟(jì)效益方面，QC小組邀請財務(wù)人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益核算，自設(shè)備投入批量使用開始，計算項目跟蹤期，電力柔性RFID電子標(biāo)簽單卷發(fā)行生產(chǎn)周期從145分鐘降低至38分鐘，生產(chǎn)周期提升380%，單枚生產(chǎn)加工費用降低75%，同時熱轉(zhuǎn)印工序與發(fā)行工序合并減少作業(yè)人員，節(jié)約了人工成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

社會效益方面，電力柔性RFID電子標(biāo)簽發(fā)行檢驗首次引入了OCR視覺檢測技術(shù)，杜絕了批量性產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，提升客戶滿意度。通過三工位在線發(fā)行設(shè)備的研制，可以大幅提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，具有廣泛的借鑒價值。

2.7 標(biāo)準(zhǔn)化

1）小組將研制成果資料及設(shè)計圖紙進(jìn)行存檔備案，編寫發(fā)布了標(biāo)準(zhǔn)化文件。

2）小組對電力柔性RFID電子標(biāo)簽設(shè)備的操作及維修人員進(jìn)行了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，相關(guān)人員掌握了三工位在線發(fā)行設(shè)備的操作、點檢、保養(yǎng)和維修方法。

3）小組對標(biāo)準(zhǔn)化效果進(jìn)行驗證，對操作和維修人員工作標(biāo)準(zhǔn)、點檢任務(wù)、保養(yǎng)任務(wù)完成情況進(jìn)行檢查，相關(guān)人員均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況良好。

2.8 總結(jié)和下一步打算

2.8.1 項目總結(jié)

1）小組對研制的柔性RFID電子標(biāo)簽多工位在線發(fā)行設(shè)備的創(chuàng)新點進(jìn)行總結(jié)，多工位的發(fā)行機(jī)構(gòu)，解決了多工位在線發(fā)行的信號干擾等問題，在柔性RFID發(fā)行設(shè)備中尚屬首例。

集熱轉(zhuǎn)印打標(biāo)、OCR視覺檢測、在線發(fā)行于一體化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了全工序的融合，降低了質(zhì)量控制難度，大幅縮短了生產(chǎn)周期。課題的相關(guān)技術(shù)申請發(fā)明專利已獲得授權(quán)。

課題創(chuàng)新點可在目前多種RFID的產(chǎn)品中進(jìn)行應(yīng)用，對后續(xù)設(shè)備的升級改善有重大借鑒價值。目前柔性RFID電子標(biāo)簽的在線發(fā)行模式作為信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，已經(jīng)摸索出了集服務(wù)器、數(shù)據(jù)分配、設(shè)備在線發(fā)行的初步模式，對后續(xù)信息化建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)。

2）小組對團(tuán)隊和個人的綜合素質(zhì)進(jìn)行了總結(jié)，通過本次QC活動，進(jìn)一步增強了團(tuán)隊成員凝聚力、計劃執(zhí)行力，提升了運用PCDA工作法、QC工具等解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的能力。在開展QC小組活動的同時，提高了小組成員專業(yè)技術(shù)能力，為今后更好地開展QC活動打下堅實的基礎(chǔ)。

2.8.2 下一步打算

QC小組圍繞公司的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標(biāo)，繼續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)活動，聚焦質(zhì)量、成本、效率等問題持續(xù)有效地開展好質(zhì)量提升、降本增效工作，以創(chuàng)新的思維不斷解決生產(chǎn)過程中的難點問題[2]。由于目前異性電子標(biāo)簽產(chǎn)品市場需求逐漸增加，異性電子標(biāo)簽發(fā)行設(shè)備受制于定位工裝等設(shè)計因素影響，批量發(fā)行難度大。小組將根據(jù)柔性RFID電子標(biāo)簽多工位在線發(fā)行設(shè)備研制過程中的相關(guān)經(jīng)驗，對異性電子標(biāo)簽發(fā)行設(shè)備進(jìn)行課題研究。

3 結(jié) 語

因質(zhì)量管理工作須采用系統(tǒng)的管理手段和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程來控制和提升質(zhì)量[3]，而質(zhì)量管理小組活動遵循PDCA循環(huán)（Plan，Do，Check，Act），按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，形成系統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量創(chuàng)新工作程序。本文通過電力柔性RFID電子標(biāo)簽多工位在線發(fā)行設(shè)備研制的標(biāo)準(zhǔn)化操作，一是解決實際產(chǎn)品的質(zhì)量問題，提升標(biāo)簽發(fā)行效率，降低工程成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)和社會效益；二是通過標(biāo)準(zhǔn)化活動解決企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)過程中的質(zhì)量問題，可以促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)，增強企業(yè)競爭力；三是以鼓勵各崗位員工自主參與質(zhì)量管理活動的方式，提高員工素質(zhì)、激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，為其他企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量創(chuàng)新提供參考。

參考文獻(xiàn)

[1]中國質(zhì)量協(xié)會.質(zhì)量管理小組活動準(zhǔn)則：T/CAQ 10201—2020[S].2020.

[2]電力質(zhì)量管理小組活動評價準(zhǔn)則：T/CEC 500—2021[S].2021.

[3]舒艷麗.QC小組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在工程質(zhì)量提升中的應(yīng)用——以航道工程為例[J].中國標(biāo)準(zhǔn)化，2024（5）：140-145.

作者簡介

夏立佳，碩士研究生，高級工程師，研究方向為卓越績效與質(zhì)量管理提升與標(biāo)準(zhǔn)化。

平愛軍，本科，高級工程師，研究方向為工業(yè)工程設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化。

許振華，本科，高級工程師，研究方向為工業(yè)工程設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化。

（責(zé)任編輯：袁文靜）