青島煉化加強成本管理，激活創(chuàng)效動力，打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

過去一年來，青島煉化找準成本管理的重點、難點、突破點，持續(xù)推進系統(tǒng)性成本管理體系建設，打好降本增效攻堅戰(zhàn)，以“既要干出來又要省出來”的決心，加快構建企業(yè)成本競爭優(yōu)勢，為提升企業(yè)效益和高質量發(fā)展貢獻力量。

2024年1至11月，公司成品油實現(xiàn)了全產(chǎn)全銷，高標號汽油、聚丙烯專用料、航煤等高效益產(chǎn)品出廠量同比明顯增長，降本增效成果斐然，效益在中國石化煉化企業(yè)中位居前列。

攥緊成本小海綿

“成本就像海綿里的水，只要擠一擠總是有的。成本管控最直觀的體現(xiàn)就是數(shù)字。必須把成本管控各項計劃精確到小數(shù)點后。要做好降本增效，必須完善基礎數(shù)據(jù)，構建起有效的數(shù)據(jù)鏈。”青島煉化發(fā)展計劃部經(jīng)理張成如是說。

青島煉化重點從源頭抓好節(jié)約、統(tǒng)籌抓好計劃優(yōu)化、精心抓好生產(chǎn)組織、提升服務拓寬市場、推進價值管理提升等多個方面入手，制定了七大類60項精打細算增效益的具體措施。

圍繞降本增效攻堅行動，公司成立了攻堅創(chuàng)效專題小組，明確時序計劃，形成“工作項目化、項目清單化、清單責任化、責任考核化”，建立“一周一回顧、一月一例會、一季一通報”“三個一”抓落實機制，實現(xiàn)了“協(xié)調、督查、再協(xié)調”工作閉環(huán)，切實打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

公司對照年度經(jīng)營指標完成情況，以擠海綿的精神確立確保值、力爭值、奮斗值“三檔責任指標”和預計增效目標，對全年材料費、噸油氫耗、供電標煤耗等成本管控指標進行深度分析和重新測定，逐級逐項將指標分解到責任部門、責任人，將責任明確到個人、將管控落實到個人、將成本考核到個人，完善全員、全過程、全方位的“全成本”管控體系，努力打造各層級和全體干部職工齊抓共管的成本控制網(wǎng)絡，同時突出預算管理主線，從生產(chǎn)經(jīng)營流程中拓展降本空間。

“成本壓縮不僅是考核出來的，而且是激勵出來的?！鼻鄭u煉化財務資產(chǎn)部經(jīng)理殷暉表示。

激勵從一線開始。公司規(guī)定，如果所在的裝置在運行部月度降本增效競賽中獲得第一名，集體會得到3000元的獎勵，分到每名操作工手中有三四百元。

“裝置生產(chǎn)的成本與我們的收入息息相關，可不能大手大腳地花錢。要精打細算地過好日子?！鼻鄭u煉化煉油一部三班副班長孫繼輝笑著說。通過分解落實、節(jié)獎超罰，有效提高了全員降本增效的積極性。

激活創(chuàng)效動力源

“省下來的就是賺下來的?！鼻鄭u煉化的降本增效的理念深入人心。所有員工自覺把公司財務當成自己的家庭財政，把企業(yè)利益看作自身利益，精打細算，減少每一筆不必要的支出。

“我們要從節(jié)約每張紙、每度電、每滴油開始，層層壓實降本指標，從小節(jié)約里摳出大效益?！鼻鄭u煉化財務資產(chǎn)部副經(jīng)理步曉兵表示。

開源節(jié)流，是石化企業(yè)保持長遠發(fā)展的命脈。青島煉化把“過好緊日子”作為重要的任務來抓，從成本上精打細算、在生產(chǎn)上精耕細作，持續(xù)激活降本增效的動力源。

降本增效，既要在“降”上下功夫又要在“增”上做文章。生產(chǎn)組織優(yōu)化，是青島煉化降本增效的關鍵一環(huán)。

近期，公司通過分析研判形勢發(fā)現(xiàn)柴油國內市場增長空間有限，汽油、航煤市場增長潛力大，產(chǎn)品結構調整方面大有文章可做，要向產(chǎn)品結構調整要效益。結構調整的第一步，就是多產(chǎn)汽油、煤油。

“1噸柴油與1噸汽油、1噸航煤的價格差距很大。我們按照效益次序和市場需求，優(yōu)先生產(chǎn)高價值產(chǎn)品。”青島煉化首席專家、生產(chǎn)技術部黨支部書記陳剛表示。

為此，公司成立了增產(chǎn)汽油和航煤等多個專業(yè)攻關小組，定期組織召開技術攻關和生產(chǎn)優(yōu)化討論會，根據(jù)多種測算結果分析最優(yōu)方案。截至目前，青島煉化的柴汽比從建廠初期的1.62降到了0.86，降幅顯著。

技術創(chuàng)新更增效

技術創(chuàng)新，是石化企業(yè)高質量發(fā)展的不竭動力。青島煉化以降本增效為導向，堅持數(shù)智賦能，加快科創(chuàng)帶動，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，緊盯新技術、新工藝，破除制約生產(chǎn)的關鍵點，深挖降本增效潛力。

近日，煉油二部職工創(chuàng)新小組傳來喜訊，在重膜減薄項目上實現(xiàn)了突破。青島煉化聚丙烯裝置“金點子”職工創(chuàng)新小組通過摸索攻關，在保證包裝強度達標的前提下在聚丙烯裝置兩條包裝線上以0.14毫米替代0.16毫米重包裝膜獲得成功。在現(xiàn)場“摔包”測試中，0.14毫米重包裝膜顯示出良好的抗摔性能，包裝質量過硬。

“別小看這0.02毫米的細微調整！它不僅提升了包裝線運行效率，而且每年可降低包裝成本260多萬元。這可是實打實的真金白銀?。　鼻鄭u煉化化工工藝專家趙延慶自豪地說。

“過去，公司各裝車場采用人工計量，裝車過程中為防止超裝冒裝，司機需要在罐車上連續(xù)盯30多分鐘液位?！敝袊瘎谀?、青島煉化檢驗計量中心黨支部書記林立根說，“由于進出廠車輛多、任務重，司機要排隊等候10多分鐘才能完成地衡的稱重計量?！?/p>

結合計量點多、崗位分散等特點，青島煉化探索應用人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術強化數(shù)據(jù)共享，集成物流系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等成功打造出了中國石化首個云計量鷹眼管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了油品定量裝車、質量流量計替代汽車衡、計量單自助打印等功能，達到了“物流線下走、數(shù)據(jù)網(wǎng)上傳、司機少跑腿、裝車更安心”的目的。

云計量模式下，客戶提貨預約、車輛進廠安檢、裝車計量出廠等流程均得到了優(yōu)化，計量效率大幅提升；計量單據(jù)自助打印和電子計量單微信實時推送，有效滿足了司機的多樣化需求，每年僅單據(jù)印刷費用就可節(jié)省10萬元以上。保守估計，云計量創(chuàng)新攻關為公司每年直接創(chuàng)效超千萬元。

“過緊日子”，不代表要過“苦日子”。一項項技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新成果，不僅降低了企業(yè)運行成本，而且實實在在地提高了工作效率，助力打造了安全舒適的工作環(huán)境。創(chuàng)新使用色譜儀序列編輯RPA（機器人流程自動化）實現(xiàn)了煉化產(chǎn)品樣品檢測的智能化、自動化，效率提升超過了50%；利用覆蓋全廠的5G網(wǎng)絡為作業(yè)人員配備5G防爆智能終端，實現(xiàn)了全流程線上管控，具備了施工作業(yè)許可追溯能力，有效杜絕了不規(guī)范行為，大幅提升了施工作業(yè)的安全管理水平……

責任編輯：鄭 丹