摘 要:為探究火電廠鍋爐燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒特性,本文設(shè)計(jì)了燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒試驗(yàn)裝置,使用一維爐觀察燃煤機(jī)組耦合氨燃料的燃燒穩(wěn)定性,使用煙氣分析系統(tǒng)分析燃煤機(jī)組耦合氨燃料NOx的排放特性,使用平焰燃燒器對(duì)燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒的火焰特性進(jìn)行研究。分別用氨和煤粉進(jìn)行單獨(dú)燃燒和混燒,燃燒溫度為1400℃。結(jié)果顯示,燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒時(shí),NOx排放高于單燒時(shí)的排放量且燃料總質(zhì)量增加時(shí),排放量進(jìn)一步增加,耦合氨燃料的火焰形狀也會(huì)從原本形狀變成細(xì)長(zhǎng),氨含量為20%時(shí)的燃燒狀態(tài)最穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞:燃煤機(jī)組;氨燃料;燃燒特性;煤氨混燒;煙氣分析系統(tǒng)
中圖分類(lèi)號(hào):TM 62 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
傳統(tǒng)燃煤機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中,主要將煤炭作為燃料,在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳和其他污染物,給環(huán)境帶來(lái)了巨大壓力[1]。為解決這個(gè)問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)紛紛進(jìn)行了一系列研究。目前耦合氨燃料燃燒技術(shù)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而備受矚目。氨作為一種無(wú)碳富氫的化合物,燃燒產(chǎn)物主要為氮?dú)夂退?,具有顯著的低碳排放特性[2]。同時(shí),氨的儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)成熟,安全性高,易于大規(guī)模應(yīng)用。燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒技術(shù)是將氨與煤粉混合燃燒,既保持了燃煤機(jī)組的高效性,又顯著減少了碳排放,為實(shí)現(xiàn)燃煤機(jī)組的低碳轉(zhuǎn)型提供了一條可行路徑[3]。本文旨在深入研究燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒過(guò)程中的燃燒特性,通過(guò)理論分析與試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方式,揭示燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒技術(shù)的內(nèi)在機(jī)理和優(yōu)勢(shì),為燃煤機(jī)組的低碳化改造提供科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支持。本文的研究不僅具有重要的理論意義,而且對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展具有重要的實(shí)踐價(jià)值。
1 資料與方法
1.1 氨燃料燃燒特性
目前火電廠的燃煤機(jī)組與煤粉混合燃燒的氣體燃料主要有氨、氫和甲烷,這3種燃料的主要理化性質(zhì)對(duì)比見(jiàn)表1[4]。
根據(jù)表1可以總結(jié)出氨燃料的燃燒特性。氨的密度較大,因此在儲(chǔ)存和釋壓燃燒的過(guò)程中,氨燃料燃燒需要的空氣量比氫和甲烷更小。常溫條件下只需要加壓到1MPa就能夠液化儲(chǔ)存氨。辛烷值越高,抗爆性越好,因此使用氨燃料燃燒時(shí)也最安全。氨燃料的空燃比遠(yuǎn)低于氫和甲烷,因此單位質(zhì)量的氨燃料需要的助燃空氣最少,降低了設(shè)備的能量消耗[5-7]。
1.2 試驗(yàn)裝置與方法
燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒試驗(yàn)裝置示意如圖1所示。
試驗(yàn)裝置各部分具體功能見(jiàn)表2。
不同的試驗(yàn)裝置研究的試驗(yàn)內(nèi)容不同,一維爐可以觀察燃煤機(jī)組耦合氨燃料的燃燒穩(wěn)定性,用煙氣分析系統(tǒng)可以分析燃煤機(jī)組耦合氨燃料NOx的排放特性,平焰燃燒器具有良好的光學(xué)可視性,可以對(duì)燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒的火焰特性進(jìn)行研究[8]。
試驗(yàn)分別用氨和煤粉進(jìn)行單獨(dú)燃燒和混燒,燃燒溫度為1400℃。試驗(yàn)中使用的氨燃料為氨氣與氬氣的混合氣,比例為6∶4;煤種使用粒徑為60μm~100μm的煙煤。不同燃料組合的試驗(yàn)工況見(jiàn)表3。
1.3 試驗(yàn)流程
在試驗(yàn)開(kāi)始前,先檢查關(guān)鍵試驗(yàn)裝置的運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行校準(zhǔn),保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)備干燥至水分適量的煤粉作為試驗(yàn)材料,與此同時(shí)保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)。當(dāng)試驗(yàn)開(kāi)始時(shí),先啟動(dòng)滴管爐,使其逐漸升溫至預(yù)定的高溫狀態(tài),模仿燃煤機(jī)燃燒的高溫環(huán)境,為氨燃料的燃燒提供所需的高溫環(huán)境。通過(guò)調(diào)整給粉器的刮板高度、角度及旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)速,控制煤粉的連續(xù)供給速率,保證煤粉能夠穩(wěn)定、均勻地進(jìn)入平焰燃燒器。同時(shí),利用配風(fēng)盤(pán)調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器的空氣量,優(yōu)化燃燒條件,促進(jìn)煤粉與氨燃料的耦合燃燒。在燃燒過(guò)程中啟動(dòng)煙氣分析系統(tǒng)收集燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣,在煙氣分析系統(tǒng)中對(duì)其進(jìn)行詳盡分析。在此過(guò)程中,需要密切關(guān)注煙氣中成分的濃度變化,并詳細(xì)地將這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。燃燒時(shí),采用平焰燃燒器對(duì)燃燒的火焰特性進(jìn)行觀察與分析,與此同時(shí),將部分燃燒產(chǎn)物引入一維爐中,觀察煤粉與氨燃料耦合燃燒時(shí)的燃燒穩(wěn)定性。
在試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉所有試驗(yàn)裝置,并對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行仔細(xì)清理,保證試驗(yàn)裝置全部歸位。根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程中記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與試驗(yàn)現(xiàn)象,對(duì)燃煤機(jī)組耦合氨燃料的燃燒特性進(jìn)行分析。
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1 燃煤機(jī)組耦合氨燃料NOx排放特性試驗(yàn)結(jié)果分析
在模擬燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)NOx的排放量與煤氨耦合燃燒的燃料總質(zhì)量和燃料中氨的含量有關(guān)。在煤氨混合燃燒過(guò)程中,NOx的主要反應(yīng)路徑如圖2所示。
根據(jù)上述反應(yīng)路徑可以看出,HNO是影響NOx產(chǎn)生的關(guān)鍵基團(tuán)。燃料質(zhì)量流率與NOx濃度的關(guān)系如圖3所示。
根據(jù)圖3可以看出,氨單燒時(shí),NOx排放濃度始終要比煤?jiǎn)螣龝r(shí)高,這主要與燃料中氨的含量有關(guān),并且在煤氨混燒的過(guò)程中,無(wú)論燃料質(zhì)量如何變化,NOx的排放濃度都遠(yuǎn)高于氨單燒和煤?jiǎn)螣龝r(shí)的水平,且煤氨混燒后的NOx排放濃度還超過(guò)了兩種燃料單獨(dú)燃燒時(shí)NOx排放濃度的總和。與基礎(chǔ)燃料質(zhì)量流率工況的NOx排放濃度相比,2倍燃料質(zhì)量流率工況的NOx排放濃度有了明顯的提升,但煤?jiǎn)螣龝r(shí)NOx的排放濃度增長(zhǎng)卻十分有限,僅從0.326mg/L升至0.459mg/L。
而氨單燒時(shí)NOx排放濃度增加最多,從0.457mg/L升至1.001mg/L。煤氨混燒時(shí)NOx排放濃度從1.332mg/L升至2.618mg/L,僅次于氨單燒時(shí)增加量。說(shuō)明在本試驗(yàn)條件下,燃料總質(zhì)量越高,煤氨混燒所排放的NOx就越多。
2.2 燃煤機(jī)組耦合氨燃料火焰特性試驗(yàn)結(jié)果分析
耦合氨燃料的燃燒火焰光滑,純氨燃燒和耦合氨燃料的燃燒火焰對(duì)比如圖4所示。
由圖4可以看出,耦合氨燃料的燃燒火焰更旺盛,說(shuō)明耦合氨燃料的火焰更加穩(wěn)定,火焰形狀會(huì)從原本形狀變成細(xì)長(zhǎng)。此外,耦合氨燃料的火焰溫度傳播速度會(huì)隨著摻氨比的不同而存在差異:在少氨的情況下,燃燒火焰的析出物造成的局部當(dāng)量比值變大,火焰溫度傳播速度加快;而在富氨的情況下,燃燒火焰的析出物造成的局部當(dāng)量比值變小,火焰溫度傳播速度減慢。
2.3 燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果分析
本試驗(yàn)使用三維數(shù)值模擬法研究了煤粉中氨含量對(duì)火電廠鍋爐燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒特性的影響。從給粉器中心射入NH3,可以觀察到當(dāng)煤粉中氨的含量超過(guò)40%時(shí),高速度噴射的NH3能夠穿過(guò)火焰的回流區(qū)域,使火焰由原有狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)長(zhǎng)狀態(tài);當(dāng)煤粉中氨的含量在20%以下時(shí),火焰則基本維持與煤?jiǎn)螣龝r(shí)相似的形狀,變化并不明顯。當(dāng)進(jìn)行中試試驗(yàn)時(shí),針對(duì)供給量為100kg/h的給粉器,深入研究了煤粉中氨含量與氨射入位置對(duì)燃燒爐膛內(nèi)燃燒特性的綜合影響。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在氨含量?jī)H為5%和10%的情況下,燃燒性能并沒(méi)有出現(xiàn)明顯變化;當(dāng)氨含量增至15%和20%時(shí),燃燒性能開(kāi)始出現(xiàn)較為明顯的變化。此時(shí)可以通過(guò)調(diào)整氨的射入位置,改善高氨含量條件下的燃燒性能,使燃煤機(jī)組耦合氨燃料穩(wěn)定燃燒。
3 試驗(yàn)結(jié)論分析
在燃煤機(jī)組耦合氨燃料的試驗(yàn)中,本文深入探究了其對(duì)NOx排放、火焰特性及燃燒穩(wěn)定性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著燃料總質(zhì)量和氨含量增加,NOx排放量顯著上升,尤其是在煤氨混燒的工況下,NOx排放濃度遠(yuǎn)高于單燒工況,這表明摻入氨對(duì)生成NOx具有影響。同時(shí),耦合氨燃料的火焰表現(xiàn)出更高的穩(wěn)定性和更旺盛的燃燒狀態(tài),但當(dāng)氨含量過(guò)高時(shí),火焰形態(tài)由旋流火焰轉(zhuǎn)為細(xì)長(zhǎng)狀,且火焰溫度傳播速度隨摻氨比變化而異。通過(guò)三維數(shù)值模擬和中試試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)氨的摻入量對(duì)燃燒穩(wěn)定性有顯著影響,氨含量超過(guò)40%時(shí)會(huì)顯著改變火焰形狀,而適量摻氨(例如20%以下)并調(diào)整氨射入位置則能有效改善燃燒性能。綜上所述,燃煤機(jī)組耦合氨燃料在降低污染物排放和提高燃燒效率方面具有潛力,但須精細(xì)控制氨的摻入量和噴射方式,保證燃燒穩(wěn)定性和低NOx排放。
4 結(jié)語(yǔ)
在深入探討火電廠鍋爐燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒特性的過(guò)程中,本文不僅揭示了氨燃料與燃煤機(jī)組耦合燃燒的復(fù)雜機(jī)制,還展現(xiàn)了該技術(shù)在降低碳排放、優(yōu)化燃燒性能及提高環(huán)保效益方面的顯著優(yōu)勢(shì)。本研究不僅可以為燃煤機(jī)組的低碳化改造提供一條切實(shí)可行的技術(shù)路徑,還可以為電力行業(yè)應(yīng)對(duì)全球氣候變化挑戰(zhàn)貢獻(xiàn)新的思路與方法。然而,本研究在取得一定成果的同時(shí),也存在不足之處,例如,在燃燒穩(wěn)定性控制、氨燃料高效利用及污染物協(xié)同減排等方面,仍須進(jìn)一步優(yōu)化。未來(lái)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和研究深入,燃煤機(jī)組耦合氨燃料燃燒技術(shù)將會(huì)在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣。同時(shí),加強(qiáng)跨學(xué)科合作與國(guó)際交流,共同推動(dòng)氨燃料技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展,也將是實(shí)現(xiàn)電力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。
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