中海煉化攻克混合碳四氫甲?;a(chǎn)高碳醇技術(shù),填補了國內(nèi)空白。
“全國首套自研自造自產(chǎn)的高碳醇項目,在廣東惠州正式開工建設(shè)。該項目采用中國海油自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、國際先進(jìn)技術(shù)……”這則新聞吸引了業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的目光。
“積力之所舉,則無不勝也;眾智之所為,則無不成也?!痹谛枪獾恼找?,中海煉化人堅定信念、勇往直前,攜手并肩向著夢想出發(fā)。
創(chuàng)新為基
2017年,混合碳四氫甲?;a(chǎn)高碳醇技術(shù)攻關(guān)項目應(yīng)運而生。
“我們堅持以每一滴油價值最大化為原則,把做精做優(yōu)做特作為煉化產(chǎn)業(yè)的主攻方向,強(qiáng)化科技創(chuàng)新支撐,持續(xù)推動公司產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈向高端邁進(jìn),以‘油轉(zhuǎn)化’‘油轉(zhuǎn)特’為突破口,推進(jìn)重點項目建設(shè)?!敝袊S图瘓F(tuán)公司副總工程師兼中海煉化董事長、黨委書記王維民認(rèn)為,創(chuàng)新工作是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)。
隨著人民生活質(zhì)量的不斷提升,對于安全環(huán)保材料在日用品中的技術(shù)應(yīng)用關(guān)注程度越來越高?;旌咸妓臍浼柞;a(chǎn)高碳醇項目,就是一項“功在當(dāng)代,利在千秋”核心技術(shù)攻關(guān)。該技術(shù)所生產(chǎn)的2-PH(2-丙基庚醇)可作為環(huán)保型增塑劑生產(chǎn)原料,替代傳統(tǒng)不可降解的增塑劑,從而減少環(huán)境污染和塑料用品對人體的危害。
“此技術(shù)一直掌握在外國知名公司手中。從1982年技術(shù)引進(jìn)到現(xiàn)在,國內(nèi)有氫甲?;b置40余套,均采用國外方案。國外廠商設(shè)置技術(shù)轉(zhuǎn)讓門檻,技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用超過40億元,每年催化劑費用超過20億,且每年還要再上漲5%!”中國海油資深技術(shù)專家、化工與新材料科學(xué)研究院(簡稱材科院)技術(shù)攻關(guān)負(fù)責(zé)人傅送保心痛不已。
創(chuàng)新,是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。為此,中海煉化下屬材科院、石化工程與海油發(fā)展天化院聯(lián)合承擔(dān)了這項艱巨的任務(wù)。材科院牽頭負(fù)責(zé)催化劑及工藝開發(fā)、工業(yè)側(cè)線試驗裝置建設(shè)與試驗評價,組織整體工藝系統(tǒng)集成、工程優(yōu)化與工藝包開發(fā);天化院負(fù)責(zé)銠催化劑開發(fā)與放大;石化工程負(fù)責(zé)工業(yè)側(cè)線試驗裝置設(shè)計與高碳醇工業(yè)放大工藝包開發(fā)。
萬事開頭難!傅送保帶領(lǐng)團(tuán)隊,摸索前行。他們反復(fù)嘗試不同的配方和路線,進(jìn)行了數(shù)千次的調(diào)整和測試。為了搶時間,大家沒日沒夜撲在辦公室和實驗室:桌子上攤滿了專利與文獻(xiàn),辦公室的燈一亮就是一夜,桌上是泡好還未來得及吃的散發(fā)著熱氣的泡面……
歷經(jīng)數(shù)年鏖戰(zhàn),技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊終于開發(fā)出了關(guān)鍵的氫甲?;呋w系及反應(yīng)工藝、液相加氫催化劑及反應(yīng)工藝,過程強(qiáng)化的氫甲?;磻?yīng)工藝、液相循環(huán)及多段萃取工藝等,打破了國外多年的技術(shù)封鎖……高碳醇生產(chǎn)工藝全流程打通!
實干克難
“愛國、擔(dān)當(dāng)、奮斗、創(chuàng)新。”每當(dāng)工業(yè)放大工藝包設(shè)計陷入困境時,負(fù)責(zé)人郭雷都會深情凝視墻上最醒目的八個字,仿佛被注入了能量般繼續(xù)戰(zhàn)斗。
為了確保試驗效果,聯(lián)合攻關(guān)小組多次赴惠州、包頭進(jìn)行實地調(diào)研,制定了側(cè)線裝置整體方案。2018年5月至7月底,側(cè)線裝置開始安裝與調(diào)試。
前進(jìn)道路并不平坦。“側(cè)線裝置的運行情況、數(shù)據(jù)采集,是工藝包放大和開發(fā)的基礎(chǔ)?;A(chǔ)不牢,就會影響后期的工業(yè)化應(yīng)用?!痹谡劶澳M結(jié)果重要性時,郭雷感慨地說。
因缺少關(guān)鍵產(chǎn)品的物性參數(shù)及相應(yīng)的氣液平衡參數(shù),初步模擬的結(jié)果不佳。針對這些難題,聯(lián)合攻關(guān)小組積極與相關(guān)廠家、應(yīng)用平臺、大學(xué)智囊等交流討論,經(jīng)過不斷摸索與調(diào)整,完成了氫甲?;⒖s合及加氫工段的模型搭建及工藝物料平衡。通過對比分析,模擬得到的總體物料平衡及關(guān)鍵參數(shù)與工業(yè)裝置運行參數(shù)接近。
真抓實干才能攻堅克難,實干才能夢想成真。2020年2月,混合碳四氫甲?;a(chǎn)高碳醇項目順利完成了工藝包開發(fā)。同年,“低碳烯烴氫甲酰化低溫高選擇性催化體系開發(fā)與應(yīng)用”獲得了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的技術(shù)發(fā)明一等獎。
8年技術(shù)攻關(guān),打破40余年的技術(shù)壁壘!混合碳四氫甲?;a(chǎn)高碳醇形成了成套技術(shù)工業(yè)化裝置工藝包,構(gòu)筑了完善的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。
協(xié)同聯(lián)動
如果說技術(shù)創(chuàng)新是中海煉化在謀求“油轉(zhuǎn)特”“油轉(zhuǎn)化”邁出的第一步,那么,將科技成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)核心競爭力才是創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展之根本。2023年,惠州石化“混合碳四制高碳醇”工業(yè)生產(chǎn)正式獲得中國海洋石油集團(tuán)有限公司的批復(fù)。
“2024年6月17日至25日安排進(jìn)行Hazop分析,6月26日至7月2日進(jìn)行60%模型審查,時間緊、任務(wù)重。這期間,由石化工程、惠州石化、材科院以及專家組成的團(tuán)隊加班加點進(jìn)行分析和討論,幾乎每天加班,周末也沒有休息。大家經(jīng)過連續(xù)16天的奮戰(zhàn),最終完成了項目的兩個重要節(jié)點?!笔こ添椖吭O(shè)計負(fù)責(zé)人賀同強(qiáng)介紹說。
目前,施工現(xiàn)場正如火如荼按工程進(jìn)度計劃推進(jìn)項目建設(shè)?!艾F(xiàn)在正在進(jìn)行樁基施工。為了確保工程質(zhì)量,我們采取了多種手段對焊接、沉樁工序、貫入度進(jìn)行監(jiān)控,從原材料進(jìn)場、檢驗批次、分部分項工程等方面對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制?!盤MT經(jīng)理李彥軍表示。
據(jù)介紹,樁基工程需完成近1500根樁基施工。施工期間,現(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜導(dǎo)致打樁困難,又恰逢廣東雨季和臺風(fēng)季,為了保障施工進(jìn)度,他們決定加班加點也要全力推進(jìn)項目建設(shè),保證2026年6月投料試生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)。
華南銷售與惠州石化共同協(xié)作,密切關(guān)注項目建設(shè)進(jìn)展,積極開發(fā)高碳醇客戶,提前謀劃銷售策略。
“目前,我們已經(jīng)與園區(qū)外4家工廠達(dá)成了初步意向需求,年度需求為4.4萬噸左右。為了確保效益最大化,我們把客戶開發(fā)重點放在了大亞灣石化園區(qū)內(nèi)。經(jīng)過我們的不懈努力,園區(qū)內(nèi)的潛在客戶年需求高碳醇約7.8萬噸?!变N售負(fù)責(zé)人周立君表示。
責(zé)任編輯:鄭 丹