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        超大尺寸蓋梁托架系統(tǒng)設(shè)計與有限元分析

        2024-12-31 00:00:00劉家興
        西部交通科技 2024年7期
        關(guān)鍵詞:蓋梁設(shè)計

        摘"要:文章針對傳統(tǒng)蓋梁托架系統(tǒng)設(shè)計方案存在對墩柱主筋破壞大、材料用量大、安全性不足等難題,研發(fā)了裝配式預(yù)埋盒、大型K撐架、桁架片等裝置,提出超大尺寸交界墩蓋梁托架系統(tǒng)成套設(shè)計方案,并采用大型有限元軟件Midas Civil對該蓋梁托架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性進行分析。結(jié)果表明,該蓋梁托架系統(tǒng)設(shè)計方案較傳統(tǒng)方案具有安全性好、工程造價低和安裝快捷的優(yōu)點。

        關(guān)鍵詞:蓋梁;裝配式預(yù)埋盒;K撐架;設(shè)計

        中圖分類號:U443.22

        0 引言

        預(yù)制梁橋具有安裝快捷、經(jīng)濟性好、受自然環(huán)境影響小等優(yōu)點,在工程中被普遍應(yīng)用?,F(xiàn)澆蓋梁作為預(yù)制梁橋的重要受力部位,其施工質(zhì)量關(guān)乎橋梁整體安全。傳統(tǒng)現(xiàn)澆蓋梁的施工主要包含支架法、抱箍法[1]、穿心鋼棒法[2-3]。支架法工藝簡單、操作靈活,但受自然環(huán)境影響大,在跨越江河或超高墩區(qū)域施工蓋梁存在施工難度大、風(fēng)險高等問題。李鵬[4]依托四川某高速公路現(xiàn)澆蓋梁工程項目,詳細介紹了蓋梁支架法施工的設(shè)計及施工要點。抱箍法通過在墩柱上安裝抱箍,通過將抱箍緊緊拴在墩柱上,利用二者間的靜摩阻力為上部蓋梁支撐系統(tǒng)提供受力支撐點。該方法與支架法相比,材料用量少、安拆速度快。李永孌[5]依托某公路橋梁,對抱箍法施工現(xiàn)澆蓋梁進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和有限元分析,并取得了良好的應(yīng)用效果。黃永建[6]將抱箍法進行支撐系統(tǒng)設(shè)計改進,并將其推廣應(yīng)用于方柱墩的蓋梁施工,提高了該工藝的適用范圍。然而,抱箍法與墩柱的連接性能受環(huán)境溫度、潮濕情況影響大,難以保證其連接強度?;诖耍悜c華、蘭勝強等[7-8]通過在墩身預(yù)埋爬錐+鋼結(jié)構(gòu)牛腿形成蓋梁支撐面的方法,較抱箍法提高了施工安全性。穿心鋼棒法是通過在蓋梁下部墩柱適當(dāng)位置預(yù)留孔洞,將鋼棒或型鋼穿過孔洞,在鋼棒或型鋼上安裝座子和墊鐵等,在其上面安裝托架平臺等裝置,以此形成支撐面。該方法有效避免了抱箍法抱箍強度不穩(wěn)定的問題,但也存在預(yù)留孔洞影響墩柱強度和結(jié)構(gòu)美觀的問題。曹軍[9]依托工程實例,進行該施工工藝下的托架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工,并取得了良好的應(yīng)用效果。然而,目前這些蓋梁托架系統(tǒng)及施工工藝主要用于中小跨徑蓋梁施工,對于跨徑大、大尺寸的蓋梁施工仍有待進一步研究。

        某特大橋交界墩墩柱高達34.7 m,上部蓋梁寬3.2 m、高4.55 m,尺寸大、澆筑方量大,采用穿心鋼棒法施工時,蓋梁支撐系統(tǒng)縱橫向分配梁尺寸大,對機械設(shè)備要求高,施工成本高?;诖?,本文對交界墩蓋梁托架進行優(yōu)化設(shè)計,研發(fā)裝配式預(yù)埋盒、大型K撐架等裝置,形成大尺寸交界墩蓋梁成套設(shè)計方案,相關(guān)成果可為類似工程提供借鑒。

        1 工程概況

        某特大橋交界墩蓋梁長×寬×高為26.8 m×3.2 m×4.55 m,兩墩柱為變截面矩形空心墩,中心間距為19.5 m,墩柱高34.7 m,詳見圖1。蓋梁尺寸大、墩柱高,采用傳統(tǒng)的支架或鋼棒法施工風(fēng)險大、施工成本高。

        2 蓋梁系統(tǒng)設(shè)計

        2.1 托架設(shè)計

        蓋梁托架系統(tǒng)由牛腿、端牛腿連接預(yù)埋件、K撐架、卸落橫梁和桁架片等組成,其結(jié)構(gòu)布置如下頁圖2所示。該托架系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力強、剛度大、安全快捷的優(yōu)點,且能夠有效避免對墩柱內(nèi)部鋼筋的破壞。此外,該結(jié)構(gòu)裝配化程度高,高空焊接拼裝作業(yè)少,施工安全性較好。

        2.2 K撐設(shè)計

        K撐架由各型鋼預(yù)先在工廠或地面拼裝好,再整體吊運至托架位置,其布置如下頁圖3所示。墩柱內(nèi)側(cè)設(shè)置三榀K撐,K撐斜腿采用雙拼Ⅰ45,K撐縱梁采用雙Ⅰ45工鋼梁,橫梁與斜腿間豎桿和斜撐采用雙拼Ⅰ32工鋼;為保障結(jié)構(gòu)安全性,斜腿與主縱梁焊接點前后位置的2根分配梁必須與主縱梁焊接。在雙拼Ⅰ45a工字鋼上橫梁架Ⅰ22a工字鋼作為分配梁,布置間距30 cm。根據(jù)工程經(jīng)驗,分配梁長度需同時考慮蓋梁寬度和施工人員的作業(yè)空間,施工人員作業(yè)空間通常取1.6 m,故分配梁長度為蓋梁寬度+1.6×2 m=3.2+1.6×2=6.4 m。

        2.3 牛腿設(shè)計

        如圖4~5所示,牛腿主要由預(yù)埋牛腿盒子(N2)(N12)(N13)牛腿鋼板(N5)和外露牛腿組成,預(yù)埋牛腿盒子內(nèi)填充鋼板(N12)由4塊3 cm厚鋼板(Q235)焊接而成,焊接部位開45°、10 mm坡口,滿焊后打磨平整,在牛腿拼裝完成后,插入預(yù)埋牛腿盒子,后利用鋼板尖緊牛腿鋼板四周縫隙,接著對牛腿盒子縫隙灌漿填縫,確保牛腿結(jié)構(gòu)與墩柱固結(jié)成整體。灌漿結(jié)束后按照牛腿設(shè)計詳圖在牛腿四周焊接對應(yīng)加勁板,增強牛腿穩(wěn)定性。此外,對于與K撐縱梁接觸的上牛腿,按照圖3所示在牛腿上安裝卸落梁。該牛腿可根據(jù)墩柱主筋的分布情況設(shè)計好尺寸,避免與墩柱主筋沖突而導(dǎo)致主筋被隔斷或掰彎,且該牛腿分幾次拼裝焊接,能很好地減輕重量,便于機械吊運。

        2.4 端牛腿連接預(yù)埋件

        兩端部牛腿與墩柱間需有可靠的連接,故對預(yù)埋件進行研究,采用如圖6所示的預(yù)埋件布置。該預(yù)埋件采用長約0.6 m的預(yù)埋雙Ⅰ45a,外部需與橫梁需足夠的焊接空間,故采用400 mm×1 000 mm預(yù)埋鋼板連接,由于預(yù)埋件位置結(jié)構(gòu)受力較大,為避免附近區(qū)域混凝土開裂,需對該區(qū)域布設(shè)鋼筋網(wǎng)片,且對端牛腿與預(yù)埋鋼板連接處焊接加勁板,確保結(jié)構(gòu)足夠安全。

        2.5 桁架片

        如圖7所示,蓋梁墩柱兩側(cè)以及中部桁架片每間隔50 cm布置一片,桁架片間采用L100角鋼連接。該桁架片在地面或工廠加工成成品,分片吊裝至指定位置,再采用角鋼連接成整體。

        3 有限元分析

        為進一步確保該蓋梁托架系統(tǒng)的安全性,需對其結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性進行研究。

        3.1 結(jié)構(gòu)建模

        采用Midas Civil有限元軟件進行安全性分析,K撐、預(yù)埋件、分配梁等各構(gòu)件均采用梁單元模擬,各材料均采用Q235,有限元模型如圖8所示。

        結(jié)構(gòu)自重根據(jù)各構(gòu)件尺寸自動計算,施工人員及機具荷載為2.5 kN/m2,振搗和傾倒混凝土荷載均為2.0 kN/m2,組合鋼模板荷載按0.75 kN/m2計算。

        人員機具荷載+振搗混凝土荷載+傾倒混凝土荷載+組合鋼模板荷載=7.25 kN/m2,根據(jù)分配梁間距,換算為線荷載,具體數(shù)值見表1。

        3.2 結(jié)構(gòu)強度計算

        在恒荷載和活荷載組合作用下,結(jié)構(gòu)的最大組合應(yīng)力和剪應(yīng)力云圖如圖9所示。

        由以上計算可知,結(jié)構(gòu)最大組合應(yīng)力為95.5 MPa,小于Q235鋼材強度限值145 MPa,最大剪應(yīng)力為48.1 MPa,小于限值85 MPa,由此表明該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,且具有一定的安全富余。

        3.3 剛度分析

        經(jīng)計算分析,蓋梁支撐系統(tǒng)中分配梁變形量最大值為5.0 mm,此時主縱梁位移為2.3 mm,扣除該位移,則分配梁位移為5.0-2.3 mm=2.7<2 050/250=8.2 mm,滿足規(guī)范設(shè)計要求。如后頁圖10所示。

        3.4 屈曲計算

        如表3所示,整體結(jié)構(gòu)屈曲模態(tài)最小特征值為13.6,符合規(guī)范規(guī)范要求的>4.0,由此表明結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性滿足要求。

        4 結(jié)語

        (1)某特大橋蓋梁尺寸大、高空作業(yè)風(fēng)險大。為保障蓋梁施工線形和安全性,研發(fā)了裝配式預(yù)埋件、K撐架、牛腿和桁架片等裝置,以此形成超大尺寸蓋梁支撐系統(tǒng),該方案有效解決了傳統(tǒng)工藝在地質(zhì)起伏大、地形地貌復(fù)雜、高墩以及跨線環(huán)境下施工困難、施工質(zhì)量難保障等技術(shù)難題。

        (2)對蓋梁的預(yù)埋件、K撐架等支撐系統(tǒng)進行設(shè)計,并采用Midas Civil軟件對蓋梁支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性等進行計算分析,結(jié)果表明了該支撐系統(tǒng)設(shè)計合理,具有強度高、變形小和穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

        (3)整個施工過程中,在交界墩的K撐、預(yù)埋件和分配梁等主要受力構(gòu)件布設(shè)應(yīng)變片和位移計,實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)受力情況。工程實際監(jiān)控數(shù)據(jù)表明了整個交界墩蓋梁施工過程中結(jié)構(gòu)變形和應(yīng)力小,施工安全性好。該方法不僅能有效保障超大尺寸蓋梁施工質(zhì)量,且具有施工工期短、經(jīng)濟性好、安全可靠等優(yōu)點,具有良好的推廣應(yīng)用價值。

        參考文獻:

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        [3]劉結(jié)華,李 璋,楊 堅.蓋梁穿心鋼棒法及型鋼平臺施工工藝研究[J].工程與建設(shè),2022,36(3): 803-805.

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        [7]陳慶華,閆化堂,張光輝.板式墩蓋梁操作平臺及鋼筋預(yù)制、整體吊裝關(guān)鍵技術(shù)研究[J].公路,2023(9):186-189.

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