近年來，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化為主要特征的第四次工業(yè)革命進入加速發(fā)展階段。

在這一背景下，我國制造企業(yè)正以前所未有的速度向智能化、自動化、數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型：工廠數(shù)字孿生的應(yīng)用場景顯著增長，個性化的柔性制造模式規(guī)模不斷擴大，智能化的生產(chǎn)過程控制顯著提高了制造精度、效率與質(zhì)量，生產(chǎn)管控也正走向基于數(shù)據(jù)分析的智能決策優(yōu)化。由此，“新質(zhì)生產(chǎn)力”“智能制造”等概念應(yīng)運而生，成為引領(lǐng)先進制造和新型工業(yè)化的重要標志。

而發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不僅需要原創(chuàng)性、顛覆性創(chuàng)新能力的研發(fā)團隊，更需要熟練運用新質(zhì)生產(chǎn)工具、在前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用的大國工匠；數(shù)智化轉(zhuǎn)型也不僅是技術(shù)層面的革新，更是管理模式的深度升級。

大國工匠 新質(zhì)生產(chǎn)力的“頂梁柱”

新質(zhì)生產(chǎn)力，即創(chuàng)新起主導作用，擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式、生產(chǎn)力發(fā)展路徑，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，符合新發(fā)展理念的先進生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。而新質(zhì)生產(chǎn)力的形成，歸根到底要靠人才，既需要“高精尖”研發(fā)團隊，也需要大批具有扎實理論知識、熟練掌握新質(zhì)生產(chǎn)資料、具備現(xiàn)場技術(shù)處置能力的大國工匠。

今年全國兩會期間，習近平總書記參加十四屆全國人大二次會議江蘇代表團審議，同來自中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司的巾幗電焊工孫景南代表親切交流時指出，大國工匠是我們中華民族大廈的基石、棟梁。光圖紙設(shè)計得好還不行，最后要落實到焊工手里?！皼]有金剛鉆，攬不了瓷器活”，這句話充滿著對勞動者的敬意，更揭示了大國工匠、技能人才對于國家發(fā)展的重要意義。

公開數(shù)據(jù)顯示，黨的十八大以來，我國高技能人才隊伍快速壯大，規(guī)模超過6000萬人，但仍存在總量不足、結(jié)構(gòu)不優(yōu)、技崗不匹配等問題。作為高技能人才的杰出代表，大國工匠既是我國產(chǎn)業(yè)工人隊伍核心競爭力的有效承載，也是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要人才引擎。以新質(zhì)生產(chǎn)力推動高質(zhì)量發(fā)展，迫切需要培養(yǎng)更多與現(xiàn)代科技進步、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的大國工匠，持續(xù)加強由大國工匠示范引領(lǐng)的高素質(zhì)技能人才梯隊建設(shè)。

在這種背景下，9月10日，全國總工會在清華大學舉辦了大國工匠人才培訓營一期開班式，首批220名來自不同領(lǐng)域的大國工匠培育對象，開始接受為期一年的線上線下培訓。培訓營分為4期、3個階段，建立“測學踐評”學習體系，采用理論導師和技能導師“雙導師”模式，并安排人工智能實驗室、智能制造實驗室參觀學習，創(chuàng)新課題研討和專家導師指導。

中國勞動關(guān)系學院副校長、工會學院院長李珂認為，新質(zhì)生產(chǎn)力背景下的大國工匠，不僅要具備傳統(tǒng)大國工匠所具備的普遍特征和精神氣質(zhì)，還需要在前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用方面具備出色的實踐能力和創(chuàng)造能力，在更長的生產(chǎn)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈中推動形成從科技創(chuàng)新到科技成果，再到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用、生產(chǎn)一線的良性循環(huán)。

全國總工會舉辦大國工匠人才培訓營，開啟了高技能人才素質(zhì)培育新模式，為來自不同領(lǐng)域的大國工匠培育對象在深化專業(yè)理論學習和培訓實踐上架起一座橋梁，打破了講臺與操作臺、科研實驗室與生產(chǎn)線的界限。

政策扶持 “工業(yè)母機”提速升級

作為國之重器，高端裝備制造業(yè)不但是國家工業(yè)實力的根基，也是新質(zhì)生產(chǎn)力的具體體現(xiàn)。

《“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》提到，在高端裝備制造等重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署一批重大科技攻關(guān)項目，努力攻克一批關(guān)鍵核心技術(shù)、“卡脖子”技術(shù)，加快關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化替代。加快壯大高端裝備制造等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，培育一批居于行業(yè)領(lǐng)先水平的國家級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群。

而實現(xiàn)裝備制造高端化，首先要從源頭設(shè)備——有“工業(yè)母機”之稱的數(shù)控機床著手。

“數(shù)控機床的控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心樞紐和制高點，在中國推動制造強國過程中，它是一個核心關(guān)鍵的設(shè)備，長期受制于國外的封鎖限制?！?國家智能設(shè)計與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心副主任、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅表示，“把工業(yè)母機發(fā)展起來，縮小跟國外的差距，解決‘卡脖子’問題，本身就是推動新質(zhì)生產(chǎn)力賦能制造業(yè)一個非常重要的舉措?！?/p>

2021年，工信部等八部門出臺《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，要求在“十四五”末，突破一批包括智能數(shù)控系統(tǒng)、高精度數(shù)控磨床等工業(yè)母機、智能工作母機；2023年，工信部等五部門發(fā)布《制造業(yè)可靠性提升實施意見》，要求重點提升工業(yè)母機用導軌、主軸、數(shù)控系統(tǒng)等關(guān)鍵專用基礎(chǔ)零部件和高端軸承、精密齒輪等通用基礎(chǔ)零部件可靠性水平，提升五軸聯(lián)動加工中心、重型數(shù)控機床等整機裝備的可靠性水平。

政策支持下，資本市場在助力高端制造業(yè)直接融資、實現(xiàn)科技創(chuàng)新方面不斷加力，高端裝備制造涌現(xiàn)出中國中車、中國船舶、濰柴動力、三一重工、中國重工等千億級規(guī)模的央企國企，以及眾多細分領(lǐng)域的民營企業(yè)佼佼者。

其中，浙江省將工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)納入“415X”先進制造業(yè)集群，建立產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長+鏈主”制度，推動產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈資金鏈人才鏈深度融合。如今，全國每三臺金屬切削機床、每五臺金屬成形機床中就有一臺是“浙江制造”，走出了一條獨具特色的工業(yè)母機培育“浙江路徑”。

生產(chǎn)模式 智造工廠穩(wěn)健騰飛

隨著新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展，生產(chǎn)模式也隨著市場需求和技術(shù)創(chuàng)新發(fā)生了根本性的變革。以汽車工業(yè)為例，《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021—2023年）》提出：“鼓勵汽車行業(yè)基于用戶數(shù)據(jù)分析挖掘個性需求，建立大規(guī)?；炀€生產(chǎn)柔性生產(chǎn)體系，推廣需求驅(qū)動、柔性制造、供應(yīng)鏈協(xié)同的新模式?！?/p>

在這一背景下，一場新能源汽車的極速競賽正悄然拉開帷幕。智能化帶來的能量傳輸?shù)絺鹘y(tǒng)制造業(yè)的各個鏈條中，在以汽車工業(yè)為代表的無數(shù)行業(yè)工廠里迸濺的火花倒映出智能新時代的強勁動能。相較于過去的標準化、批量化的生產(chǎn)，“個性定制”“一件起訂”的柔性化生產(chǎn)模式已經(jīng)變?yōu)楝F(xiàn)實。

在蔚來第二先進制造基地，大到工廠車間的生產(chǎn)調(diào)度，小到一顆螺絲擰緊的力度，都由“天工”智能制造管理系統(tǒng)進行控制，人工擰螺絲已成為過去式。工廠則是全面的無紙化作業(yè)，在生產(chǎn)線上，由一塊塊屏幕對器械進行控制，每塊屏幕所顯示的內(nèi)容，可以根據(jù)生產(chǎn)線和員工進行千人千面的調(diào)整，并且“天工”擁有自主開發(fā)能力，可隨著未來供需關(guān)系變化進行快速迭代。

定制化，是超級工廠的制勝法寶。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)線中，一條線只能生產(chǎn)一款車型，但一條“柔性”生產(chǎn)線可以讓單一生產(chǎn)線并行生產(chǎn)多款車輛。在“天工”等智能制造管理系統(tǒng)的助力下，359萬種個性化配置得以高效實現(xiàn)。通過柔性化生產(chǎn)，一臺車從下單到下線，平均時間縮短到了14天。

在蔚來第二先進制造基地，大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)成為可能。將高科技“嵌進”到制造配置與產(chǎn)品中，消除冗余無用的損耗，不但可以精準計劃生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，并且降低了成本。

數(shù)智一體 制造企業(yè)飛躍進階

《中國制造2025》國家戰(zhàn)略的提出，推動我國智能制造業(yè)進入繁榮發(fā)展期。預測到2027年，我國智能制造市場規(guī)模將達到6.6萬億元。從步行到航天，從醫(yī)療到探礦，從汽車到芯片，智能制造將為人類帶來更多機遇。

國家稅務(wù)總局發(fā)布的增值稅發(fā)票數(shù)據(jù)顯示，今年1—7月，我國制造業(yè)銷售收入同比增長5.3%，31個制造業(yè)大類行業(yè)中有28個實現(xiàn)正增長。智能設(shè)備制造業(yè)銷售收入同比增長12.4%，較制造業(yè)平均水平高出7.1%。其中，可穿戴智能設(shè)備、智能無人飛行器、智能車載設(shè)備、服務(wù)消費機器人、工業(yè)機器人等制造行業(yè)銷售收入大幅增長，對經(jīng)濟回升向好發(fā)揮著重要支撐作用。

與此同時，中航工業(yè)集團信息技術(shù)中心首席顧問寧振波指出，中國制造“缺芯少魂”的局面并沒有得到根本性轉(zhuǎn)變，推動新型工業(yè)化，必須解決“卡脖子”的工業(yè)軟件問題。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是工業(yè)化國家夢寐以求的下一次工業(yè)革命，把這些科技創(chuàng)新能力集中在工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都是數(shù)字經(jīng)濟的工業(yè)應(yīng)用。

作為ERP領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，智邦國際肩負著加速制造企業(yè)躍進升級的重要使命。其自主研發(fā)的數(shù)智一體化解決方案，強力賦能企業(yè)構(gòu)建智能化產(chǎn)線，并提供全面、高效、智能的管理支持，幫助企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

智能化生產(chǎn)方面，數(shù)智一體化解決方案支持多工廠、多制造模式，實現(xiàn)軟硬件對接，從而實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)和智能分析，并在核心生產(chǎn)階段部署了智能排產(chǎn)、智能報工等功能，讓生產(chǎn)流程自動高效，同時實時匯總生產(chǎn)過程中的時間、人工、物料等詳實數(shù)據(jù)，確保訂單按時交付；智能營銷系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，科學分析市場趨勢和客戶需求，為企業(yè)提供精準的營銷策略和方案，助力企業(yè)在制定營銷計劃過程中更具針對性并貼合市場需求；智能客服平臺則采用云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù)相融合，以智能化為企業(yè)提供售前、售中、售后的服務(wù)全場景解決方案。

數(shù)智一體化時代，我們將見證更加智慧、綠色、高效的工業(yè)未來。