“我們每個人生在現(xiàn)代，都應該為國家做一番事業(yè)，不單單是為我們這個團體，應當擴大到我們的國家……”范旭東先生在1945年8月15日重慶抗戰(zhàn)祝捷會上的講話，激勵著一代代南化人團結奮斗。

今年，是中國石化南化公司廠慶90周年。在新的歷史起點上，南化公司堅持把創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展作為最重要的發(fā)展機遇，全力推進高質量轉型升級發(fā)展，打造中國化工“百年老店”。

創(chuàng)新“碳”尋綠色發(fā)展

“C307-M型甲醇合成催化劑主要用于工業(yè)合成氣生產(chǎn)甲醇，已經(jīng)在國內外100多套裝置上成功應用?！?0月8日，中國石化勞動模范、第十五屆南京市十大科技之星、南化研究院陳海波又在中試車間待了一個下午。今年3月，陳海波帶隊研發(fā)的甲醇合催化劑產(chǎn)品被國家知識產(chǎn)權局認定為國家專利密集型產(chǎn)品。

南化公司近年來通過創(chuàng)新驅動，努力搶占綠色低碳科技和產(chǎn)業(yè)制高點，積極探索，多點布局。近三年，公司承擔國家項目課題（子課題）3項、中國石化“十條龍”項目2項，科研項目90多項，獲省部級科技進步獎5項，發(fā)明專利申請量和授權量分別達520件、235件。

催化劑技術。開發(fā)了新型高效甲醇合成、加（脫）氫、濕法轉化制硫酸、環(huán)己醇、煤制SNG等催化劑及綠色生產(chǎn)工藝關鍵技術。C307-M型甲醇合成催化劑在川維裝置上進口替代，市場占有率40%；2024年將在中天合創(chuàng)180萬噸/年甲醇合成裝置上開展國產(chǎn)化替代。

CCUS領域。圍繞低分壓煙氣、反應循環(huán)氣、天然氣等二氧化碳排放源，開發(fā)了低分壓二氧化碳捕集技術、NCMA脫碳技術、催化熱鉀堿技術以及二氧化碳資源化利用技術。催化熱鉀堿脫碳工藝在神華寧煤煤制油裝置和茂名石化EO/EG等20多套裝置成功應用，成為國內唯一替代進口的技術，獲得國家、省部級科研獎勵10多項。

含硫氣體凈化及資源化利用。開發(fā)了阻胺脫硫技術、NCMA法脫硫技術、絡合鐵脫硫技術、生物法脫硫技術、廢酸再生技術等。開發(fā)用于處理烷基化廢酸、乙炔清凈廢酸、染料廢酸等高濃度廢硫酸裂解再生成套技術，打破國外技術壟斷，已應用于系統(tǒng)內6家及系統(tǒng)外40家企業(yè)。

高分子量聚乙烯技術。開發(fā)高性能聚乙烯纖維干法紡絲新技術，打破國外壟斷。2023年，開發(fā)出比強度和比模量更高的二代纖維，已在5家下游企業(yè)體驗式試用獲得認可，并形成公斤級銷售。

健全體制機制澎湃動力

“公司科技創(chuàng)新團隊與華東理工大學合作開發(fā)的1號硝基苯裝置微界面強化分離改造，通過聚結分離技術、多層波紋折板強化沉降技術，將酸性硝基苯中夾帶的游離酸加以分離，降低后續(xù)堿水洗工序的堿耗和高鹽廢水的排放?！惫究萍及l(fā)展部相關負責人季峰崎介紹說，“目前，公司硝基苯裝置平均堿耗由26kg/t降至19kg/t，具有良好的經(jīng)濟和社會效益?！?/p>

公司強化體制機制保障，營造良好的創(chuàng)新生態(tài)。優(yōu)化組織架構，組建苯化工、橡膠化學品、裝備制造3個創(chuàng)新團隊，構建產(chǎn)銷研“鐵三角”工作機制，讓科研人員直面一線，助力提質升級和轉型發(fā)展。優(yōu)化激勵模式，鼓勵科研項目加速推進、轉化，分別設置科研項目推進獎和產(chǎn)業(yè)化獎勵，按項目小試、中試、產(chǎn)業(yè)化不同階段予以不同額度獎勵。

公司把人才強企戰(zhàn)略嵌入高質量發(fā)展的基因，加大人才培養(yǎng)力度，打造創(chuàng)新發(fā)展高地。建立遞進式培養(yǎng)模式，實施“老帶新”“傳幫帶”機制，優(yōu)選青年專業(yè)技術骨干擔任重點項目負責人，在科研項目實踐過程中自主培養(yǎng)科技人才。實施輪崗鍛煉培養(yǎng)，面向解決生產(chǎn)一線技術問題等開展輪崗掛職，提升公司整體創(chuàng)新水平。拓寬人才培養(yǎng)渠道，依托現(xiàn)有博士后科研工作站，不斷加大優(yōu)秀博士引進力度；依托中國石化重點實驗室、江蘇省工程技術研究中心、江蘇省企業(yè)院士工作站、科學家工作站等平臺，培養(yǎng)造就一批優(yōu)秀科研團隊和人才。

加強創(chuàng)新平臺建設，助推科研成果轉化。公司投資2.5億元實施平臺建設、實驗室升級。建成1000噸/年二氧化碳捕集示范裝置，推進科技成果轉化；打造面向碳中和的先進碳捕集利用成套技術研究平臺，升級中國石化合成氣催化轉化重點實驗室，加強CCUS和催化劑領域基礎研究。

打造原創(chuàng)技術策源地

10月11日上午，滿載30噸液體二氧化碳的槽罐車駛離南化公司，發(fā)往華東油田。捕集到的化工生產(chǎn)過程中的二氧化碳，將用作油田驅油劑，助力油田驅油增產(chǎn)。

“南化公司深耕二氧化碳應用研究近70年，是我國最早開始研發(fā)二氧化碳捕集技術的單位?！蹦匣芯吭撼晒D化事業(yè)部主任工程師徐曉燕表示。公司區(qū)域內建成的碳捕集裝置每年可直接實現(xiàn)碳減排40萬噸，均采用南化研究院加壓低溫液化技術，將高濃度二氧化碳尾氣制成工業(yè)級液體二氧化碳。

自主創(chuàng)新不是閉門造車，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游大小企業(yè)之間，企業(yè)與科研院所和高校之間攜手攻堅。公司依托國家科技重大專項課題、國家863計劃項目和中國石化科研項目，與天津大學、北化院、上海院等高校和兄弟院所等智庫把握創(chuàng)新發(fā)力點，形成煙氣和工藝氣場景式碳捕集方案，年捕集量約200萬噸。依托“十三五”國家項目，與天津大學開展合作、優(yōu)勢互補，建成膜分離法煙氣二氧化碳捕集工業(yè)示范裝置，通過國家科技部驗收，達國際先進水平。依托中石化“十條龍”項目，建成1000噸/年煙氣二氧化碳捕集示范裝置，聚焦研發(fā)低成本、低能耗復合胺二氧化碳捕集利用技術，目前已成功運行，目標實現(xiàn)二氧化碳捕集能耗2.0GJ/t，達國際領先水平。與北化院協(xié)同推進EO/EG技術國產(chǎn)化，實現(xiàn)催化熱鉀堿脫碳工藝在EO/EG工藝氣不同場景的脫碳方案。

實現(xiàn)氯化苯提純至99.99%，鄰硝基氯苯提純至99.96%，鹽酸精制率達100%。自主研發(fā)的橡膠防老劑TMQ全流程連續(xù)化制備技術，裝置產(chǎn)能、各項消耗處于世界領先水平。自主研發(fā)的橡膠防老劑6PPD貴金屬生產(chǎn)工藝，整體技術達到國際領先水平，工業(yè)化應用實現(xiàn)國內單套產(chǎn)能最大，有效地支撐了公司苯胺—橡膠助劑轉型發(fā)展項目，助力打造苯胺—橡膠助劑產(chǎn)業(yè)鏈原創(chuàng)技術策源地。

提檔升級現(xiàn)有硫酸、硝酸和液氨等傳統(tǒng)無機化工產(chǎn)品，正在建設一期2萬噸/年G4級硫酸項目，正式邁入電子化學品產(chǎn)業(yè)，并積極布局電子級鹽酸、電子級硝酸、電子級氨水等產(chǎn)品。

責任編輯：鄭 丹

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