在數(shù)字經(jīng)濟的持續(xù)影響下，制造企業(yè)面臨著復(fù)雜的經(jīng)濟形勢，企業(yè)內(nèi)部管理工作應(yīng)不斷完善，尤其是成本管理關(guān)乎制造企業(yè)的市場競爭力，企業(yè)管理人員要加強重視，優(yōu)化成本預(yù)算工作，引進精細(xì)化、全過程的成本控制措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本管理的全覆蓋，幫助制造企業(yè)減少資源和資金浪費?；诖?，本文分析了數(shù)字經(jīng)濟影響下制造企業(yè)成本控制管理工作的主要特征，并提出了可行的管理策略。

目前，我國制造企業(yè)存在制造技術(shù)創(chuàng)新不足、產(chǎn)品附加值不高等問題，導(dǎo)致我國的制造企業(yè)在全球價值鏈中處于劣勢。在人工智能、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，數(shù)字經(jīng)濟應(yīng)運而生，為各個行業(yè)的發(fā)展帶來了新的契機。制造企業(yè)急需做好財務(wù)管理轉(zhuǎn)型，尤其是成本管理，應(yīng)由傳統(tǒng)的核算轉(zhuǎn)變?yōu)槿^程成本控制、成本規(guī)劃和業(yè)績評價，洞悉數(shù)字經(jīng)濟對成本管理工作帶來的影響，分析成本工作的根本特征，跟上時代發(fā)展的步伐。

數(shù)字化制造模式

我國制造領(lǐng)域逐漸邁向現(xiàn)代化的發(fā)展道路，傳統(tǒng)的制造項目理論在數(shù)字化技術(shù)的加持下不斷衍生出新的制造模式。與傳統(tǒng)的制造模式相比較而言，數(shù)字化的制造模式精確度和效率更高，具有良好的發(fā)展前景。在我國，數(shù)字化技術(shù)得到了廣泛運用，能夠?qū)鹘y(tǒng)的制造工藝輸入到算法中，通過集成加工制造出更具中國特色的產(chǎn)品，數(shù)字化制造模式作為我國從中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊鴦?chuàng)造的核心策略，保障我國的制造行業(yè)與我國的文化符號相融合，確保我國制造行業(yè)能夠拓寬新的市場。在數(shù)字化制造模式高速發(fā)展的時代背景下，企業(yè)要強化內(nèi)部控制工作，協(xié)調(diào)好成本與產(chǎn)出間的關(guān)系，確保數(shù)字化發(fā)展過程中資本高效率地使用，避免造成不必要的資源浪費。

數(shù)字經(jīng)濟影響下制造企業(yè)成本管理特點

成本規(guī)劃逐步轉(zhuǎn)為“數(shù)字驅(qū)動” 成本規(guī)劃涉及面廣，不僅與研發(fā)相關(guān)，也與采購、制造密切相關(guān)，其對成本控制、核算、管理計劃的落實都有重要的影響。長久以來，制造企業(yè)成本規(guī)劃工作存在一定的滯后性，成本規(guī)劃方案多為文字表述，缺少數(shù)據(jù)作為支撐，方案不夠客觀，導(dǎo)致成本規(guī)劃工作難以滿足制造企業(yè)不同場景的成本管理需求。而在數(shù)字經(jīng)濟背景下，運用數(shù)字化技術(shù)開展成本規(guī)劃工作時，成本規(guī)劃工作將以目前企業(yè)運行數(shù)據(jù)為主要依據(jù)，制造企業(yè)不僅能夠集成管理企業(yè)成本數(shù)據(jù)還能夠?qū)崟r跟進數(shù)據(jù)，進而打造“數(shù)字驅(qū)動”成本規(guī)劃工作的局面，確保成本規(guī)劃內(nèi)容符合企業(yè)目標(biāo)定位。

成本管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)業(yè)財融合 成本核算是成本管理的基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的成本管理模式以事后成本核算為基礎(chǔ)。在產(chǎn)品項目投產(chǎn)前對產(chǎn)品成本進行規(guī)劃，在項目結(jié)束后核算項目實際成本，針對項目運行階段的供、產(chǎn)、銷環(huán)節(jié)費用支出情況進行核算對比，分析超出預(yù)算的主要原因，財務(wù)管理部門再將統(tǒng)計好的數(shù)據(jù)記錄到電子文檔中，并且做好各個環(huán)節(jié)的成本匯總、歸集和分配，分析項目運行階段的間接成本和直接成本。傳統(tǒng)成本管理工作常發(fā)生在項目結(jié)束后，當(dāng)事后進行成本分析工作時，即使發(fā)現(xiàn)了存在成本控制方面的問題時，已經(jīng)給項目造成的影響無可挽回。而在數(shù)字經(jīng)濟的背景下，制造項目成本支出數(shù)據(jù)實時在數(shù)字化信息管理平臺上更新，成本管理人員能夠結(jié)合項目進度及時進行成本測算，分析成本與預(yù)測偏差情況，進而對項目后續(xù)支出有效做出規(guī)劃調(diào)整，真正意義上實現(xiàn)業(yè)財融合。

實現(xiàn)制造企業(yè)成本控制動態(tài)化 制造企業(yè)產(chǎn)品從原材料采購、機械設(shè)備配合、人員聘用、物流配送等各個環(huán)節(jié)成本支出都容易受到外部因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品成本支出大幅度增加，實際的成本與預(yù)算成本大相徑庭。而傳統(tǒng)的成本管理模式，數(shù)據(jù)提取不夠及時，管理鏈條較長，管理方式多是依賴人工操作，管理質(zhì)量與成本管理人員職業(yè)水平呈正比例關(guān)系，導(dǎo)致成本失控現(xiàn)象頻繁發(fā)生。在數(shù)字經(jīng)濟時代背景下，成本管理工作以實際數(shù)據(jù)為主要支撐，成本管理人員需要結(jié)合項目發(fā)展進行數(shù)據(jù)分析，及時提取成本管理數(shù)據(jù)，加強數(shù)據(jù)管理和動態(tài)監(jiān)控，做好方案的集中管理與控制。

確保制造企業(yè)業(yè)績評價的可視化和數(shù)字化 有效的制造相關(guān)業(yè)績評價能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理質(zhì)量以及可持續(xù)發(fā)展能力。通常，企業(yè)能夠制定明確而全面的生產(chǎn)管理業(yè)績指標(biāo)，然而在實際工作中，一方面，生產(chǎn)管理人員缺乏深層次的成本管理知識，往往在生產(chǎn)效率降低時手足無措，或在指標(biāo)間顧此失彼；另一方面，缺乏過程控制，考核者較難了解即時情況，也難以評價改革或創(chuàng)新帶來的影響。針對這些問題，數(shù)字化平臺能夠提供可視化支持，業(yè)績評價指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)閳D表形式，更加直觀全面地了解成本控制的真實數(shù)據(jù)，確保業(yè)績評價工作的透明性，實現(xiàn)成本業(yè)績評價工作的可持續(xù)發(fā)展。同時及時為考核者反饋業(yè)績變化情況，預(yù)警不利偏差，評價改革效果。

數(shù)字經(jīng)濟影響下制造企業(yè)成本管理策略

加強產(chǎn)品研發(fā)階段的成本控制 在數(shù)字經(jīng)濟的持續(xù)影響下，要從以下方面著手做好研發(fā)成本控制工作：第一，重視產(chǎn)品研發(fā)階段的預(yù)算管理工作。從產(chǎn)品銷售方面分析，制造企業(yè)多是通過AI技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)了解當(dāng)前不同年齡段人群的需求。統(tǒng)計不同年齡段人群的主要需求，做好產(chǎn)品的研發(fā)工作。從產(chǎn)品競爭力方面分析，AI技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)能夠通過統(tǒng)計市場數(shù)據(jù)了解目前制造企業(yè)行業(yè)內(nèi)發(fā)布的信息、制造企業(yè)間競爭有關(guān)信息數(shù)據(jù)以及地方政府發(fā)布的政策性文件等。通過多方面分析，了解新研發(fā)的產(chǎn)品是否具備良好的競爭優(yōu)勢，結(jié)合數(shù)據(jù)做好研發(fā)工作的調(diào)整。與此同時，制造企業(yè)在全方位掌控信息的基礎(chǔ)上，制定科學(xué)的發(fā)展決策，確保企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。而這些研發(fā)過程需要投入大量的資金和資源，因此，要做好前期預(yù)算工作，編制指導(dǎo)性預(yù)算文件，必要時可與其他企業(yè)合作，共同開發(fā)產(chǎn)品。第二，要做好學(xué)習(xí)與研發(fā)相融合，制造企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)產(chǎn)品研發(fā)人員的意識和研發(fā)理念，并且研發(fā)人員也要積極地與現(xiàn)場的生產(chǎn)人員做好溝通，確保能精準(zhǔn)地將研發(fā)結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品。在整個過程中，制造企業(yè)要想做好成本管理工作，要積極推進學(xué)習(xí)與研發(fā)工作的融合，確保所有的成本都能夠發(fā)揮出自身的價值，企業(yè)能夠不受資金的約束開展研發(fā)工作，為新產(chǎn)品拓寬市場奠定基礎(chǔ)。第三，制造應(yīng)以提升產(chǎn)品制造速度為核心要義開展新技術(shù)、新工藝的研發(fā)。產(chǎn)品的制造速度提升上來，在提升企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)上，盡可能減少企業(yè)的投資風(fēng)險，企業(yè)可以盡早制造好商品，將商品交由購買單位，資金的運轉(zhuǎn)效率將會隨之提升，企業(yè)的收益也將不斷提升。

將財務(wù)管理融合到數(shù)字化建設(shè)階段 在數(shù)字經(jīng)濟的影響下，制造企業(yè)要將數(shù)字化建設(shè)工作普及到企業(yè)運營管理階段的各個環(huán)節(jié)中，尤其是財務(wù)管理環(huán)節(jié)，各部門應(yīng)積極參與到數(shù)字化財務(wù)管理平臺建設(shè)中推動制造企業(yè)加快數(shù)字化的轉(zhuǎn)型和發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)營效益的穩(wěn)步提升。首先，提升成本管理人員的職業(yè)水平和道德素養(yǎng)。要求成本管理人員、財務(wù)管理人員積極參與到企業(yè)的數(shù)字化改革工作中，掌握數(shù)字化平臺操作流程，結(jié)合企業(yè)成本管理重點，對數(shù)字化管理平臺的個性化開發(fā)工作提供建議與分析，建立與制造企業(yè)發(fā)展步調(diào)相一致的成本管理模式。其次，企業(yè)的財務(wù)部門要在意識和措施上做好職能轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的財務(wù)管理和成本控制工作側(cè)重于數(shù)據(jù)的核算和收集，財務(wù)管理人員會將工作重心放在數(shù)據(jù)整理方面和賬目制作方面。在數(shù)字化財務(wù)管理平臺引進后，這項繁瑣的工作交由平臺中的大數(shù)據(jù)技術(shù)做好集中處理后，財務(wù)管理人員要順應(yīng)發(fā)展趨勢，不斷提升數(shù)據(jù)分析能力、項目前期財務(wù)規(guī)劃能力、過程財務(wù)監(jiān)督能力和事后分析能力，做好角色的轉(zhuǎn)變，確保能夠為企業(yè)的決策層提供更完善的財務(wù)建議。最后，制造企業(yè)要重視計算機管理人才的引進，在數(shù)字經(jīng)濟背景下，大數(shù)據(jù)技術(shù)不斷革新，企業(yè)也要擁有平臺維護的能力，定期與平臺開發(fā)單位做好對接，保障平臺的正常運行。需要注意的是，企業(yè)的數(shù)字化信息管理平臺中共享的數(shù)據(jù)作為企業(yè)的核心數(shù)據(jù)，要做好安全管理工作，避免數(shù)據(jù)泄露，企業(yè)要給予不同管理人員不同的權(quán)限，確保管理人員能夠各司其職，獲取到職權(quán)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，避免關(guān)鍵性的數(shù)據(jù)被不法分子泄露。

優(yōu)化成本核算 數(shù)字經(jīng)濟下成本核算工作多由大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)完成，成本管理人員要做好數(shù)據(jù)的核查工作，尤其是在登記賬目時，要做好數(shù)據(jù)的復(fù)核工作，保障企業(yè)財務(wù)賬目準(zhǔn)確無誤。在實踐中，一是要盡可能整合制造企業(yè)現(xiàn)有的智能制造系統(tǒng)、辦公系統(tǒng)和項目管理信息系統(tǒng)等，共用基礎(chǔ)信息；二是成本信息采集過程中要充分利用已有的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和分布式文件管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)，從中可以高效采集到材料、人工和制造成本等信息，或者將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)打通，將標(biāo)準(zhǔn)成本分解到各個部門或各個生產(chǎn)單元，然后通過系統(tǒng)從這些單元取得執(zhí)行數(shù)據(jù)，完成對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集工作；三是可以利用數(shù)字技術(shù)，對不同系統(tǒng)采集到的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進行分析、比對或篩選處理，借助運營數(shù)據(jù)存儲、分析型數(shù)據(jù)處理等支撐中心，進行數(shù)據(jù)分析，找出并剔除那些異常數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量；四是可以根據(jù)企業(yè)不同時期、不同類型的產(chǎn)品提出不同的成本目標(biāo)、成本控制要求和成本分析要求，編制不同側(cè)重點的內(nèi)部成本分析報表，包括成本預(yù)算報表、成本結(jié)構(gòu)報表等。

數(shù)字經(jīng)濟時代做好成本管理模式的優(yōu)化工作，對制造企業(yè)而言是一次革新，企業(yè)要緊跟時代發(fā)展步伐，了解目前成本管理模式存在的缺陷。引進數(shù)字化技術(shù)后，制造企業(yè)要以增加成本效益、減少成本管理問題為基礎(chǔ)，不斷地改進產(chǎn)品制造工藝，建立完善的成本管理體系，持續(xù)強化員工成本控制意識，實現(xiàn)精細(xì)化的成本管理，為降本增效提供數(shù)據(jù)支撐。