樊姚姚，謝洪德

（蘇州大學(xué)，江蘇 蘇州 215000）

海島型復(fù)合超細(xì)纖維即海島纖維[1]。海島纖維是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛、附加值高的新型高性能復(fù)合纖維，能夠滿(mǎn)足人們對(duì)于紡織材料方面的更高要求。超細(xì)混纖纖維是起絨皮革面料的開(kāi)發(fā)用途之一[2]。現(xiàn)在市場(chǎng)上有頂級(jí)仿皮革素材KURARAY公司的Erumoza系列皮革素材和日本東麗公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的UTS系列皮革素材，其中UTS系列存在開(kāi)纖不均勻和起毛厚度不夠的問(wèn)題。本文利用日本東麗公司最新的三組分復(fù)合熔融紡絲技術(shù)，通過(guò)復(fù)合噴絲板設(shè)計(jì)、聚合物流路分割設(shè)計(jì)以改善開(kāi)纖不均勻的問(wèn)題；通過(guò)提高纖維的收縮差異以提高其蓬松性，改善起毛厚度不足的問(wèn)題。通過(guò)設(shè)定定量指標(biāo)絲長(zhǎng)差來(lái)表征收縮差異，并對(duì)紡絲工程的紡絲條件進(jìn)行探討，改善現(xiàn)有UTS系列起絨皮革的問(wèn)題。

1 實(shí)驗(yàn)原料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

日本東麗生產(chǎn)的切片：低粘聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片（低粘PET），高收縮改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片（高收縮PET），易溶出改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片（易溶出PET）。

1.2 樣品制備

三成分復(fù)合熔融紡絲方法：熔融計(jì)量后經(jīng)過(guò)特定紡絲模塊和復(fù)合噴絲板排出，將熔融排出的絲條冷卻后給油，采用一步法紡絲卷取得到海島復(fù)合纖維FDY，脫海后單絲纖度為0.1 dtex。

機(jī)織物設(shè)計(jì)：五枚二飛緞紋。

織物整理：精煉→減量脫海→染色→熱定型→起毛加工。

1.3 表征方法

以絲長(zhǎng)差作為超細(xì)混纖纖維收縮差異的量化指標(biāo)，原絲脫海后分解出異收縮島成分，根據(jù)長(zhǎng)度計(jì)算絲長(zhǎng)差。

絲長(zhǎng)差=（低收縮單絲長(zhǎng)-高收縮單絲長(zhǎng)）/高收縮單絲長(zhǎng)×100%

1.4 實(shí)驗(yàn)方案

為了提高復(fù)合絲的單纖維之間的絲長(zhǎng)差，選定不同收縮特性的聚合物為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，經(jīng)過(guò)前期實(shí)驗(yàn)確定三成分熔融紡絲的聚合物島1/島2/海分別是高收縮PET/低收縮PET/易溶出PET，對(duì)紡絲工藝條件進(jìn)行研究使得絲長(zhǎng)差最大化探討項(xiàng)目為：①高收縮PET成分的占比；②紡絲溫度。具體項(xiàng)目如表1所示。

表1 紡絲工藝變更條件

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 高收縮PET成分比例對(duì)絲長(zhǎng)差的影響

根據(jù)表1中的紡絲工藝條件，將項(xiàng)目1中高收縮PET成分占比變?yōu)?0%、40%、50%，隨著高收縮PET占比的增加，在紡絲時(shí)受到的應(yīng)力占比增大，從而體現(xiàn)出更大的絲長(zhǎng)差，如圖1所示。所以高收縮PET成分的占比越高，對(duì)絲長(zhǎng)差的最大化越有利。

2.2 紡絲溫度對(duì)絲長(zhǎng)差的影響

在項(xiàng)目2中，其余條件固定的情況下，把紡絲溫度變?yōu)?75 ℃、285 ℃、295 ℃，結(jié)果如圖2所示。隨著紡絲溫度的升高，絲長(zhǎng)差有變小的傾向，因?yàn)閮蓫u成分（高收縮PET/低粘PET）之間的粘度差會(huì)減小，絲長(zhǎng)差降低。因此，紡絲溫度越低，對(duì)絲長(zhǎng)差的最大化越有利。

圖1 高收縮PET成分占比變化結(jié)果

圖2 紡絲溫度變化結(jié)果

以上紡絲工藝的結(jié)果表明高收縮PET成分占比高、紡絲溫度低，都對(duì)絲長(zhǎng)差最大化有利。

2.3 起絨皮革素材效果驗(yàn)證

選取最優(yōu)紡絲工藝進(jìn)行紡絲，最終絲長(zhǎng)差達(dá)到了25.4%，可以進(jìn)一步進(jìn)行起絨皮革織物加工。

如表2所示，起絨皮革織物的起毛更均勻且起毛厚度更厚，與KURARAY公司的Erumoza系列皮革素材和日本東麗公司正在生產(chǎn)銷(xiāo)售的UTS系列皮革素材相比，擁有更高的起絨皮革觸感。

表2 極細(xì)混纖纖維起絨皮革驗(yàn)證結(jié)果

3 總結(jié)

本文利用超細(xì)混纖纖維來(lái)探討起絨皮革面料的應(yīng)用，通過(guò)提高不同島成分之間的收縮差異來(lái)提高織物的起毛效果和厚度。定量指標(biāo)絲長(zhǎng)差表征收縮差異，并對(duì)紡絲工藝條件進(jìn)行探討，從而實(shí)現(xiàn)絲長(zhǎng)差的最大化，結(jié)論如下：（1）高收縮PET成分的占比高、低紡絲溫度對(duì)絲長(zhǎng)差的最大化有利，在最優(yōu)組合工藝條件下達(dá)到了25.4%的高絲長(zhǎng)差。（2）利用上述絲長(zhǎng)差最大化品種纖維進(jìn)行了起絨皮革的效果驗(yàn)證，得到了起毛均勻性和起毛厚度更佳的起絨皮革，具有優(yōu)異的起絨皮革觸感。