中國石油石化院蘭州化工研究中心加強自主創(chuàng)新，促進新質(zhì)生產(chǎn)力生成。

“在石化院的領導下，我們緊扣主題主線，把主題教育與自主創(chuàng)新相結(jié)合，把‘一流研究院’的‘規(guī)劃圖’變成全體員工勇挑重擔、敢打硬仗的‘施工圖’，用自主創(chuàng)新加速新質(zhì)生產(chǎn)力的生成，為中國石油的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量?！敝袊褪突ぱ芯吭禾m州化工研究中心（簡稱蘭州化工研究中心）黨委書記常曉昕表示。

去年，蘭州化工研究中心科研經(jīng)費收入4.78億元；科研試產(chǎn)品銷售收入1.198億元，技術(shù)許可及服務等收入4635萬元；申報專利190件，在核心期刊發(fā)表論文84篇，發(fā)布國際標準3項，開發(fā)的新技術(shù)和新產(chǎn)品在35套工業(yè)裝置實現(xiàn)推廣應用；獲省部級以上科技獎勵17項；劉宏海獲中國石油杰出成就獎。2024年上半年，已申請中國專利170件，PCT國際專利申請14件，在核心期刊上發(fā)表論文42篇，有5項成果在11套工業(yè)裝置上得到應用。

新技術(shù)打造新優(yōu)勢

蘭州化工研究中心在原創(chuàng)性、顛覆性技術(shù)上下功夫，圍繞國家急需和事關(guān)行業(yè)發(fā)展的科技專項和重大技術(shù)展開持續(xù)攻關(guān)，關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)取得階段性進展。

去年以來，在建設“產(chǎn)學研”深度融合的綠色科技創(chuàng)新體系、增強綠色科技創(chuàng)新能力的基礎上，合成橡膠領域勇挑重擔，承擔了以國家重點專項“雙端基官能化溶聚丁苯橡膠”技術(shù)開發(fā)為代表的研發(fā)項目52個，成功開發(fā)出12萬噸/年溶聚丁苯橡膠成套技術(shù)并實現(xiàn)許可，進一步鞏固了中國石油官能化溶聚丁苯橡膠的國內(nèi)領先地位，率先在國內(nèi)完成了羧基丁腈橡膠的研發(fā)與生產(chǎn)。

在中國石油重大專項“油田用化工新材料產(chǎn)品開發(fā)”中，蘭州化工研究中心實現(xiàn)高腈NBR4105和低腈NBR1906的工業(yè)化，并在寶石機械等實現(xiàn)應用，為油氣開采設備的密封件制備提供了國產(chǎn)高端原材料。

由國家合成橡膠質(zhì)檢中心牽頭承擔的3項國際標準獲得發(fā)布。截至目前，由蘭州化工研究中心主導的合成橡膠國際標準增至11項，切實提升了我國在該領域的話語權(quán)和引領作用，為助力構(gòu)建“雙循環(huán)”新發(fā)展格局貢獻了中國石油力量。

新成果實現(xiàn)新突破

蘭州化工研究中心基于起點要新、關(guān)鍵在質(zhì)、落腳于生產(chǎn)力的思路，全力以赴推進重大工業(yè)試驗，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

“我們以推動中國石油丙烯聚業(yè)務高質(zhì)量發(fā)展和構(gòu)建成套工藝技術(shù)開發(fā)能力為己任，立足聚丙烯催化劑中試放大及工程化技術(shù)開發(fā)平臺，發(fā)揮中國石油的整體優(yōu)勢，推進創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，有效提升成果轉(zhuǎn)化、生產(chǎn)服務、工藝優(yōu)化、高端產(chǎn)品的系列化和市場推廣能力?！碧m州化工研究中心副主任李廣全表示。

蘭州化工研究中心完成了聚丙烯電容膜和鋰電池隔膜催化劑工業(yè)試驗，開發(fā)了以PC-2為代表的系列催化劑實驗室制備技術(shù)，在蘭州石化公司4萬噸/年聚丙烯裝置完成長周期試驗。通過球形氯化鎂載體工藝工程CFD模擬技術(shù)攻關(guān)及中試工藝優(yōu)化，在15kg/批球形氯化鎂載體中試制備裝置形成了成熟的超重力載體制備工藝，獲得了流動性好、粒徑分布較窄的中試載體；完成了200噸/年球形氯化鎂載體生產(chǎn)工藝包開發(fā)，為實現(xiàn)從球形氯化鎂載體到新型內(nèi)給電子體再到系列聚丙烯催化劑的全鏈條開發(fā)提供了技術(shù)支持；超潔凈聚烯烴生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了中國石油首個多層復合輸液袋外層聚丙烯H03M的工業(yè)化開發(fā)，達到進口產(chǎn)品水平。

新水平提升新業(yè)績

蘭州化工研究中心加強煉油化工基礎性、前沿性、顛覆性技術(shù)攻關(guān)，以更多“國之重器”更好服務“國之大者”。

關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項目高純氧化鋁小球載體制備技術(shù)開發(fā)，讓產(chǎn)品性能達到考核指標要求。氣相超穩(wěn)Y分子篩的關(guān)鍵核心技術(shù)研究，首次實現(xiàn)氣相超穩(wěn)生產(chǎn)裝置兩條生產(chǎn)線的同時運行。

高釩中間基原料催化裂化多產(chǎn)丙烯催化劑LIP-500完成工業(yè)試驗，“在殘?zhí)己外C含量增加的情況下，實現(xiàn)劣質(zhì)化原料油的滿負荷加工”，高級技術(shù)專家段宏昌表示。

在化工催化劑領域，研究中心通過自主創(chuàng)新取得了一系列的重大突破和重量級成果，完成了非貴金屬碳四餾分選擇加氫催化劑工業(yè)試驗，開發(fā)了可處理含焦化碳四的烷基化原料選擇加氫技術(shù)，大幅度降低了催化劑成本。

催化劑研究所副所長呂龍剛介紹說：“碳二前加氫催化劑PEC-21完成工業(yè)試驗應用，實現(xiàn)了對進口催化劑的替代?！?/p>

催化汽油加氫催化劑首次實現(xiàn)海外市場突破，GARDES全系列催化劑在俄羅斯斯拉夫煉廠替代世界主流Prime-G+技術(shù)催化劑，預加氫催化劑在白俄羅斯莫濟里煉廠實現(xiàn)應用。

新貢獻成就新動能

蘭州化工研究中心落實“綠水青山就是金山銀山”理念，把綠色發(fā)展融入化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)與應用的全過程，不斷推動行業(yè)的清潔化生產(chǎn)，加速綠色化工技術(shù)創(chuàng)新與升級取得了一系列嶄新的成果。

自主開發(fā)的VOCs廢氣催化氧化催化劑PDV-B01，在蘭州石化進行了首次工業(yè)試驗。“在裝置苯濃度長時間超過1000mg/m3（指標上限900mg/m3）情況下，出口廢氣滿足國標排放要求，成功實現(xiàn)了對進口劑的替代，受到蘭州石化的高度肯定。”一級工程師王昆表示。

乙烯裂解爐煙氣SCR脫硝催化劑在廣東石化120萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)了在液體爐的首次工業(yè)試驗應用，完全滿足超凈排放標準。

具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SCR脫硝催化劑全年完成催化劑生產(chǎn)623m3，并在9套裝置推廣應用，目前正在運行裝置總數(shù)達到31套。

在合成橡膠領域，完成高固含量膠乳XNBRL260、低硬橡塑改性用NBR33110等5個中試新產(chǎn)品開發(fā)，并助力企業(yè)完成3年內(nèi)轉(zhuǎn)化的8個新產(chǎn)品的增產(chǎn)上量，共計生產(chǎn)4000噸，為中國石油搶占合成橡膠新材料的制高點做出了新貢獻。

在合成樹脂領域，完成茂金屬無規(guī)共聚聚丙烯MPR25I等3個中試新產(chǎn)品開發(fā)。耐輻照聚丙烯專用料RPE20D等8個牌號完成首次工業(yè)生產(chǎn)，并助力完成車用料、醫(yī)用料等19個高端產(chǎn)品的推廣上量，共計生產(chǎn)17.8萬噸，創(chuàng)效8820萬元。

責任編輯：鄭 丹

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