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        干法橡塑改性瀝青混合料性能研究

        2024-12-31 00:00:00歐陽效峰
        西部交通科技 2024年9期
        關(guān)鍵詞:制備工藝路用性能道路工程

        作者簡介:

        歐陽效峰(1986—),工程師,主要從事交通運(yùn)輸行業(yè)建設(shè)管理工作。

        摘要:為研究橡塑改性瀝青在干法改性技術(shù)中的應(yīng)用效果,文章以橡膠粉、低密度聚乙烯制備的橡塑顆粒為原材料,以橡塑摻配比、橡塑摻量、拌和溫度及拌和時間為影響因素,選用L9(3)4四因素三水平正交表安排試驗,通過動穩(wěn)定度、最大彎拉應(yīng)變及凍融循環(huán)后劈裂強(qiáng)度得到最優(yōu)組合參數(shù),并對比驗證了最佳制備工藝下橡塑改性瀝青混合料的路用性能。研究結(jié)果表明:橡塑摻配比和橡塑摻量是影響路用性能的主要因素,當(dāng)橡塑摻配比為2∶1、橡塑摻量為1.5%、拌和溫度為180 ℃、拌和時間為180 s時,其混合料的綜合性能可發(fā)揮出最大效果;高溫方面,干法工藝的動穩(wěn)定度比濕法工藝提升11.1%,比干法SBS混合料提升14.9%;低溫方面,干法工藝的極限彎拉應(yīng)變比濕法高出18.3%,略低于干法SBS混合料;水穩(wěn)方面,干法工藝的凍融劈裂強(qiáng)度比較濕法低5.8%,且略低于干法SBS混合料。由此可知,橡塑材料的干法式應(yīng)用具有良好的路用效果。

        關(guān)鍵詞:道路工程;干法;橡塑改性瀝青;制備工藝;路用性能

        中圖分類號:U414.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 22 071 3

        0 引言

        隨著我國公路事業(yè)的快速發(fā)展,瀝青改性劑層出不窮,其中聚合物改性劑被廣泛應(yīng)用在眾多瀝青路面中,廢輪胎膠粉、廢舊塑料就是其中的代表。眾多研究表明[1-2]廢輪胎膠粉、廢舊塑料可以提升基質(zhì)瀝青的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、耐疲勞性等,兩者復(fù)合后的性能再次得到提升,這對于環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。但是,廢輪胎膠粉、廢舊塑料與瀝青相容后,會出現(xiàn)儲存變質(zhì)、離析及偷工減料、監(jiān)管困難等行業(yè)痛點(diǎn)[3-5],給道路工作者帶來了較大的困擾。

        近年來,直投式改性技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,以SBS為代表的干法改性解決了傳統(tǒng)濕法改性導(dǎo)致的性能發(fā)揮不充分問題[6-7],將SBS與普通基質(zhì)瀝青、集料分別直接投放到拌和樓,即可直接生產(chǎn)SBS改性瀝青混合料,在SBS剛?cè)诨男阅芨叻辶⒓撮_展攤鋪,具有性能更優(yōu)、成本更低、管控簡單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。鑒于此,本文以室內(nèi)試驗為主要手段,嘗試采用直投式干法技術(shù)制備橡塑復(fù)合改性瀝青混合料,深入研究其制備方法及工藝,旨在為拓寬橡塑改性瀝青在我國瀝青路面中的應(yīng)用提供理論依據(jù)。

        1 原材料

        1.1 基質(zhì)瀝青

        基質(zhì)瀝青為殼牌70#,其技術(shù)指標(biāo)見表1。

        1.2 集料

        粗集料、細(xì)集料及礦粉均采用石灰?guī)r,具體指標(biāo)見表2。

        1.3 橡塑材料

        根據(jù)已有研究經(jīng)驗[8-9],運(yùn)用精密開煉機(jī)將廢輪胎膠粉和廢舊塑料按照一定的質(zhì)量比例塑煉而成。溫度設(shè)定為160 ℃,塑煉時間為5 min,橡膠粉與塑料的比例初定為1∶1、2∶1、3∶1,即得橡塑材料。其主要技術(shù)指標(biāo)見表3。

        2 干法橡塑改性瀝青混合料制備工藝

        本次試驗結(jié)合實(shí)驗室實(shí)際,將干法橡塑改性瀝青混合料的制備工藝簡述如下:

        (1)將一定摻量橡塑材料與粗集料放入預(yù)熱的拌和鍋中預(yù)先干拌,時間為90 s。

        (2)將細(xì)集料、礦粉、已加熱的瀝青按照計算好的比例添加到拌和鍋中進(jìn)行濕拌,按照預(yù)定的拌和時間和拌和溫度進(jìn)行。

        (3)升起拌和鍋進(jìn)行燜料,時間為30 min。

        2.1 正交試驗設(shè)計

        干法橡塑改性瀝青混合料制備過程中的4個主要影響因素為橡膠粉與塑料的摻配比例、橡塑材料的摻量、拌和溫度及時間,從高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性3個方面進(jìn)行測試。因此設(shè)計4因素3水平的正交試驗可得出最優(yōu)制備條件,其因素水平表見下頁表4,設(shè)計表見下頁表5。

        2.2 礦料級配設(shè)計

        試驗選取AC-13礦料級配,級配組成見表6。

        2.3 正交試驗結(jié)果

        按照表5的試驗號進(jìn)行試驗,高溫穩(wěn)定性采用室內(nèi)車轍試驗進(jìn)行,以動穩(wěn)定度作為評價指標(biāo)。低溫抗裂性采用小梁低溫彎曲試驗進(jìn)行,以極限彎拉應(yīng)變作為評價指標(biāo)。水穩(wěn)定性采用凍融劈裂試驗進(jìn)行,以凍融劈裂強(qiáng)度比作為評價指標(biāo)[10],在試驗所用試件制備過程中,除以上4個因素變化外,保證其余條件均相同。各試驗儀器型號見表7,試驗結(jié)果見表8。

        試驗結(jié)果采用極差分析法分析,以確定不同因素對試驗指標(biāo)的影響程度和規(guī)律。分析時,3種水平即1~3的試驗結(jié)果平均值分別用Ⅰ~Ⅲ來表示,由此得到3個試驗指標(biāo)即動穩(wěn)定度、極限抗彎拉應(yīng)變、凍融后劈裂強(qiáng)度比的平均值及各因素每種水平的極差,據(jù)此可以得到各試驗指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素和最小影響因素及滿足規(guī)范要求的最優(yōu)組合與適宜范圍。3種指標(biāo)動穩(wěn)定度、極限抗彎拉應(yīng)變、凍融后劈裂強(qiáng)度比均取較大值,得到的試驗結(jié)果及最佳組合見表9。

        由表9可知,影響動穩(wěn)定度的因素排序為B>A>C>D,且B和A遠(yuǎn)大于C和D,表明橡塑摻量的大小和橡塑摻配比例是影響動穩(wěn)定度的主要因素;極限抗彎拉應(yīng)變的影響因素為A>B>C>D,且A和B遠(yuǎn)大于C和D,表明橡塑摻量的大小和橡塑摻配比例是影響動穩(wěn)定度的主要因素表明;凍融后劈裂強(qiáng)度比的影響因素為A>B>C>D,表明橡塑摻量的大小和橡塑摻配比例是影響動穩(wěn)定度的主要因素。綜上所述,對瀝青性能影響最大的因素為A和B,C和D的影響最小。當(dāng)組合形式為A2B2C3D3時,動穩(wěn)定度和極限抗彎拉應(yīng)變均能發(fā)揮到最大,此時凍融后劈裂強(qiáng)度比也滿足規(guī)范要求。說明組合A2B2C3D3可作為最佳組合,即橡塑摻配比為2∶1,橡塑摻量為1.5%,拌和溫度為180 ℃,拌和時間為180 s。由于在9次正交試驗中沒有包含這個水平組合,因此需要做一組追加試驗,其結(jié)果見表10,其體積參數(shù)比較接近目標(biāo)值。

        3 干法橡塑改性瀝青混合料路用性能對比

        為更加直觀地研究干法橡塑改性瀝青混合料的路用性能效果,本試驗利用表6中AC-13級配,通過干法工藝、濕法工藝,制備4種不同類型的瀝青混合料,如表11所示:分別為基質(zhì)瀝青混合料,記為AC-Ⅰ;干法工藝+1.5%橡膠粉改性顆粒+基質(zhì)瀝青,記為AC-Ⅱ;濕法工藝+1.5%橡膠粉改性顆粒+基質(zhì)瀝青,記為AC-Ⅲ;干法工藝+5%SBS+基質(zhì)瀝青,記為AC-Ⅳ。通過對比不同改性方案對路用性能的改善程度,來驗證橡塑復(fù)合改性瀝青的路用可行性。

        3.1 最佳油石比

        依據(jù)相關(guān)規(guī)范[10-11]。利用馬歇爾法來確定4種類型混合料的油石比,測定結(jié)果見表12。

        3.2 路用性試驗結(jié)果

        為直觀對比,將測試結(jié)果制成柱狀圖,見圖1~3。

        由圖1可知,與基質(zhì)瀝青混合料相比,無論是干法工藝還是濕法工藝,橡塑復(fù)合改性瀝青混合料均提升了高溫抗車轍能力,干法工藝比濕法工藝提升11.1%,比干法SBS改性瀝青混合料提升14.9%。由此可見,橡塑改性瀝青的高溫性能的提升主要取決于橡塑復(fù)合材料,干法工藝的優(yōu)勢在于,其不僅在一定程度上提升了抗車轍性能,更重要的是避免了改性瀝青的儲存離析。

        由圖2可知,橡塑材料具有較高的低溫最大彎拉應(yīng)變,且干法比濕法高出18.3%。這是由于干法工藝使得橡塑材料未完全熔融到瀝青中,因此在礦料之間產(chǎn)生了粘結(jié)作用,從而提升了抗彎拉韌性。此外,與干法SBS改性瀝青混合料相比,干法橡塑雖然低溫性能略顯不足,但依然滿足我國低溫嚴(yán)寒區(qū)抗彎拉應(yīng)變的要求。

        由圖3可知,橡塑材料對提升基質(zhì)瀝青混合料的水穩(wěn)定性有利,干法工藝的凍融劈裂強(qiáng)度比低于濕法工藝約5.8%,這是由于橡塑材料在干法工藝下受到凍融循環(huán)后,體積發(fā)生變化導(dǎo)致孔隙率改變,從而降低了劈裂強(qiáng)度,而濕法工藝則是將橡塑材料熔融到瀝青中,不易受到凍融引起的孔隙率收縮。此外,干法橡塑與干法SBS改性瀝青混合料相比,水穩(wěn)定略低,但滿足相關(guān)規(guī)范要求。

        4 結(jié)語

        (1)干法橡塑改性瀝青混合料的最優(yōu)制備參數(shù)為橡塑摻配比為2∶1,橡塑摻量為1.5%,拌和溫度為180 ℃,拌和時間為180 s,其中橡塑摻配比和橡塑摻量為路用性能最大影響因素。

        (2)干法橡塑顆??纱蠓岣呋|(zhì)瀝青的綜合路用性能,且高溫、低溫性能均優(yōu)于傳統(tǒng)濕法工藝,雖然其水穩(wěn)定性偏低,但滿足規(guī)范要求。

        (3)與干法SBS改性顆粒相比,干法橡塑改性顆粒的優(yōu)勢在于高溫性能較好,低溫性能、水穩(wěn)定性能偏低。

        參考文獻(xiàn)

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