摘 要：預(yù)制裝配式建筑是現(xiàn)代建筑業(yè)基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量關(guān)系到建筑自然使用生命周期。本文概述預(yù)制裝配式建筑特點(diǎn)，明確對應(yīng)施工流程，深入剖析構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸存放、現(xiàn)場安裝等方面存在的質(zhì)量問題，探討問題成因，并提出針對性防范策略，如加強(qiáng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、強(qiáng)化生產(chǎn)質(zhì)量控制、優(yōu)化物流現(xiàn)場管理、提升技術(shù)人員素質(zhì)等。

關(guān)鍵詞：預(yù)制裝配式建筑；施工質(zhì)量；質(zhì)量問題；防范策略

1 前言

預(yù)制裝配式建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可提高施工效率、縮短工期、減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染。但實(shí)際施工中，預(yù)制裝配式建筑面臨著諸多質(zhì)量問題，影響建筑美觀及使用功能，對建筑安全性和耐久性造成潛在威脅。研究預(yù)制裝配式建筑施工質(zhì)量問題，提出防范策略，對推動(dòng)預(yù)制裝配式建筑發(fā)展，提升建筑工程質(zhì)量有重要意義。

2預(yù)制裝配式建筑施工應(yīng)用優(yōu)勢

2.1提高施工效率，縮短工期

預(yù)制裝配式建筑核心優(yōu)勢是提高施工效率，大幅縮短工期。傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式需要大量人力現(xiàn)場作業(yè)，受天氣、環(huán)境等因素影響較大。而預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件在工廠內(nèi)生產(chǎn)，不受外界環(huán)境影響，生產(chǎn)效率高，構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定可控。施工現(xiàn)場只需簡單組裝作業(yè)，減少現(xiàn)場濕作業(yè)量，使得整體施工周期得以縮短。

2.2提升工程質(zhì)量，保證構(gòu)件精度

預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件在工廠內(nèi)借助機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，確保構(gòu)件尺寸精度。相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式尺寸偏差、材料浪費(fèi)等問題，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程更標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，可有效提升整體工程質(zhì)量。

2.3降低施工成本，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約

預(yù)制裝配式建筑在成本控制方面展現(xiàn)優(yōu)勢，工廠化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)模式，降低單個(gè)構(gòu)件生產(chǎn)成本；施工現(xiàn)場濕作業(yè)量大幅減少，降低現(xiàn)場人力成本浪費(fèi)；預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程更精確可控，減少施工返工修補(bǔ)成本。

2.4環(huán)保節(jié)能，符合可持續(xù)發(fā)展要求

預(yù)制裝配式建筑在環(huán)保節(jié)能方面展現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢。傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式產(chǎn)生大量建筑垃圾，對環(huán)境造成壓力。而預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件在工廠內(nèi)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)材料最大化利用，減少建筑垃圾產(chǎn)生。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境污染，且在保溫、隔熱、隔音等方面性能更優(yōu)越，提升了建筑物能效水平，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

2.5便于維護(hù)和管理，提升建筑使用壽命

預(yù)制裝配式建筑在維護(hù)管理方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，使建筑物維護(hù)管理工作便捷高效。當(dāng)建筑物需要維修或更換構(gòu)件時(shí)，可快速定位更換，降低維護(hù)成本。例如預(yù)制裝配式建筑在抗震、抗風(fēng)等方面性能優(yōu)越，可提升建筑物使用壽命，保障自身安全性。

3預(yù)制裝配式建筑施工常見質(zhì)量問題分析

3.1構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量問題

預(yù)制構(gòu)件表面缺陷包括麻面、蜂窩、孔洞、裂紋、缺棱掉角等，缺陷產(chǎn)生原因多種，如模具表面不光滑、脫模劑涂刷不均勻、混凝土配合比不當(dāng)、振搗不充分或過度振搗等。表面缺陷會(huì)影響構(gòu)件美觀性，降低構(gòu)件耐久性。例如，麻面和蜂窩狀缺陷會(huì)降低構(gòu)件抗壓強(qiáng)度；裂紋引發(fā)應(yīng)力集中，加速構(gòu)件破壞過程；原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理使構(gòu)件在承受荷載時(shí)發(fā)生破壞，嚴(yán)重威脅結(jié)構(gòu)安全性能。預(yù)埋件問題包括位置偏差、固定不牢、遺漏等，由預(yù)埋件安裝過程操作不當(dāng)造成。預(yù)埋件位置偏差導(dǎo)致構(gòu)件安裝困難，固定不牢在后續(xù)使用中發(fā)生松動(dòng)，遺漏預(yù)埋件使結(jié)構(gòu)功能受到影響。

3.2運(yùn)輸存放問題

預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸中由于車輛顛簸、急剎車、轉(zhuǎn)彎過急等因素，導(dǎo)致構(gòu)件之間發(fā)生碰撞、擠壓，造成表面損傷。構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上固定方式極為重要，若固定措施不當(dāng)、捆綁不牢、防滑墊塊松動(dòng)等，構(gòu)件在運(yùn)輸中會(huì)因晃動(dòng)而滑落移位，造成損壞。運(yùn)輸路線選擇不合理，如路況差、轉(zhuǎn)彎半徑小、坡度大等，將增加構(gòu)件在運(yùn)輸中的風(fēng)險(xiǎn)；存放場地不平整，導(dǎo)致構(gòu)件存放中發(fā)生傾斜下沉現(xiàn)象，造成構(gòu)件損壞變形。不同類型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用對應(yīng)存放方式，例如預(yù)制外墻板宜采用豎直立放式存放；預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽臺板等可采用平放疊放式存放。若存放方式不當(dāng)，如疊放層數(shù)過多、支點(diǎn)位置不合理等，將導(dǎo)致構(gòu)件受壓變形[1]。

3.3現(xiàn)場安裝問題

設(shè)計(jì)圖紙是現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，若審查不細(xì)致，會(huì)導(dǎo)致安裝中出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，影響安裝質(zhì)量。在安裝前應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙全面審查，確保設(shè)計(jì)合理、準(zhǔn)確無誤。若施工方案編制不完善，會(huì)導(dǎo)致安裝中缺乏明確指導(dǎo)，增加安裝難度；安裝設(shè)備檢查不到位，導(dǎo)致設(shè)備故障，影響安裝效率[2]。

4預(yù)制裝配式建筑施工質(zhì)量問題的防范策略

4.1加強(qiáng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化

（1）在預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸公差，如墻板長度公差設(shè)定為±2mm，寬度公差設(shè)定為±1mm。高精度設(shè)計(jì)可確?，F(xiàn)場安裝各構(gòu)件無縫對接，減少尺寸偏差導(dǎo)致的質(zhì)量問題。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)化連接方式，如鋼筋套筒灌漿連接或焊接連接，在設(shè)計(jì)中明確連接點(diǎn)位置、數(shù)量規(guī)格。（3）結(jié)合模擬分析軟件對連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度校核，確保連接牢固可靠。（4）使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量材料，如混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，鋼筋級別不低于HRB400。（5）設(shè)計(jì)中注明材料技術(shù)指標(biāo)，確保進(jìn)場材料質(zhì)量合格（如表1所示）。（6）采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱運(yùn)輸，集裝箱內(nèi)部設(shè)置緩沖材料，減少運(yùn)輸中的振動(dòng)碰撞。（7）預(yù)制構(gòu)件在裝箱前包裝保護(hù)，包裹氣泡膜、粘貼保護(hù)膠帶等，確保運(yùn)輸構(gòu)件不受損壞。（8）制定詳細(xì)安裝流程圖，明確各步驟操作要點(diǎn)。例如，安裝前進(jìn)行構(gòu)件尺寸復(fù)核、安裝過程中使用專用工具校正調(diào)整，安裝后開展質(zhì)量驗(yàn)收。

4.2強(qiáng)化生產(chǎn)質(zhì)量控制

（1）針對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程，制定質(zhì)量控制計(jì)劃，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）成立專門質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督控制生產(chǎn)過程，確保質(zhì)量控制計(jì)劃有效執(zhí)行。（3）對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程記錄，建立質(zhì)量追溯機(jī)制，以便在出現(xiàn)問題時(shí)迅速追溯原因，并采取有效措施改進(jìn)。（4）選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)測試，確保其性能、規(guī)格外觀質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。（5）對原材料分類存儲，采取有效防潮防曬措施，確保原材料在存儲中不受損壞。（6）采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝設(shè)備，提高預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)效率。（7）對生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)按照既定流程進(jìn)行，對關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，確保工序質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（8）對生產(chǎn)完成預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，著重于尺寸、外觀、性能等方面，確保成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（9）利用現(xiàn)代信息技術(shù)，對生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)或異常時(shí)，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號，采取相應(yīng)措施調(diào)整改進(jìn)。

4.3優(yōu)化物流現(xiàn)場管理

（1）制定詳細(xì)物流計(jì)劃，如預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸路線、時(shí)間表和裝卸方式，確保構(gòu)件在運(yùn)輸中不受損壞，按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。（2）利用物流管理系統(tǒng)，對運(yùn)輸過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)解決潛在問題。（3）對預(yù)制構(gòu)件開展專業(yè)包裝，使用防震、防磨材料，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的完整性，包裝明確標(biāo)識構(gòu)件型號規(guī)格，以便現(xiàn)場快速識別安裝。（4）對施工現(xiàn)場合理布局，確保預(yù)制構(gòu)件存放、吊裝和安裝區(qū)域互不干擾，提高施工效率。設(shè)置專門構(gòu)件存放區(qū)，按照安裝順序排列，以便快速取用。（5）建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)機(jī)制，確保施工各方之間順暢溝通，及時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)問題。對現(xiàn)場施工人員開展專業(yè)培訓(xùn)，提高自身操作技能。（6）

在現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，對預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量實(shí)時(shí)檢驗(yàn)，確保構(gòu)件安裝精度。（7）建立物流與現(xiàn)場管理信息共享平臺，實(shí)現(xiàn)物流信息與現(xiàn)場施工信息實(shí)時(shí)同步。（8）制定應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對物流和現(xiàn)場管理中出現(xiàn)突發(fā)問題快速響應(yīng)。

4.4提升技術(shù)人員素質(zhì)

（1）積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)預(yù)制裝配式建筑施工技術(shù)，如設(shè)計(jì)軟件、生產(chǎn)設(shè)備、施工工藝等，提高施工效率。并對新技術(shù)試點(diǎn)應(yīng)用，評估其在實(shí)際施工效果，根據(jù)反饋技術(shù)優(yōu)化。（2）投入資源技術(shù)研發(fā)，針對預(yù)制裝配式建筑施工關(guān)鍵技術(shù)難題攻關(guān)，如連接技術(shù)、防水技術(shù)、保溫技術(shù)等。（3）與高校建立合作關(guān)系，共同推動(dòng)預(yù)制裝配式建筑施工技術(shù)進(jìn)步。（4）推廣標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，減少因設(shè)計(jì)差異導(dǎo)致的施工質(zhì)量問題，制定詳細(xì)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確性。（5）對施工人員開展定期培訓(xùn)教育，提高自身專業(yè)技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括預(yù)制裝配式建筑施工基礎(chǔ)知識、操作規(guī)程等，鼓勵(lì)施工人員參加專業(yè)認(rèn)證考試，提升自身專業(yè)市場競爭力。（6）實(shí)施嚴(yán)格持證上崗制度，確保施工人員具備從事預(yù)制裝配式建筑施工資質(zhì)能力。對持證人員定期考核，確保自身技能水平持續(xù)符合施工要求，注重培養(yǎng)施工人員團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，提高人員溝通能力。（7）建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)施工人員積極提出改進(jìn)建議，共同推動(dòng)施工質(zhì)量提升。（8）在施工前開展詳細(xì)技術(shù)交底，確保施工人員充分理解設(shè)計(jì)意圖。結(jié)合現(xiàn)場演示、操作指導(dǎo)等方式，幫助施工人員掌握新技術(shù)。（9）建立技術(shù)溝通渠道，鼓勵(lì)施工人員在施工中及時(shí)反饋技術(shù)問題，及時(shí)調(diào)整施工方案。（10）實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制，將施工質(zhì)量與施工人員個(gè)人利益掛鉤，明確施工人員質(zhì)量職責(zé)，對施工質(zhì)量定期檢查評估。

4.5實(shí)施全過程質(zhì)量監(jiān)控

（1）對預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)格書等嚴(yán)格審查，確保設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確完整，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，例如結(jié)構(gòu)安全、耐久性、防水等方面的要求。（2）組織設(shè)計(jì)交底會(huì)議，使施工人員充分理解設(shè)計(jì)意圖，與施工之間建立溝通渠道，及時(shí)解決施工設(shè)計(jì)問題。（3）對生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件所需原材料嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原材料符合設(shè)計(jì)要求。對關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)監(jiān)督，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，確保預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。（4）制定合理運(yùn)輸方案，確保預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸中不受損壞。對運(yùn)輸車輛、裝卸工具等檢查維護(hù)，確保運(yùn)輸過程安全可靠。（5）對現(xiàn)場安裝環(huán)境檢查清理，確保安裝條件符合要求。（6）組織相關(guān)人員對竣工項(xiàng)目自檢和預(yù)驗(yàn)收，確保項(xiàng)目符合竣工驗(yàn)收條件。準(zhǔn)備完整竣工資料，如設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位等完成竣工驗(yàn)收工作，按照合同約定提供質(zhì)量保修服務(wù)，對保修期內(nèi)出現(xiàn)的問題及時(shí)維修處理。（7）對竣工項(xiàng)目定期回訪，明確項(xiàng)目使用情況，為后續(xù)項(xiàng)目提供參考改進(jìn)建議。

4.6板帶和疊合板漏漿措施

模板支撐體系應(yīng)根據(jù)疊合板跨度、荷載等參數(shù)設(shè)計(jì)，確保支撐剛度滿足要求。支撐間距不宜超過200mm，底部采用雙鋼管回頂，確保支撐體系穩(wěn)固。對模板支撐體系詳細(xì)設(shè)計(jì)，確保滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。施工前對支撐體系全面檢查，確保無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。澆筑混凝土中安排專人檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固。疊合板與板帶接縫處應(yīng)粘貼寬度不小于1cm海綿條，確保接縫處密封嚴(yán)密。接縫兩側(cè)應(yīng)加設(shè)獨(dú)立支撐，增強(qiáng)接縫處穩(wěn)定性。在疊合板接縫定位處準(zhǔn)確粘貼海綿條，海綿條寬度不得小于1cm，粘貼應(yīng)牢固無縫隙。在疊合板接縫后澆部分內(nèi)嵌三合板，鋁模可用雙面膠粘貼固定。疊合板出廠前開展質(zhì)量檢驗(yàn)，確保疊合板平整度偏差不超過±5mm，翹曲度不超過l / 750，調(diào)平尺在兩端量測。疊合板吊裝時(shí)，采用鋼扁擔(dān)吊裝架吊裝，確保4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，避免疊合板因自重產(chǎn)生彎矩導(dǎo)致變形。

5結(jié)論

綜上所述，預(yù)制裝配式建筑施工是現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的發(fā)展方向，其施工質(zhì)量控制與提升對推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步具有深遠(yuǎn)意義。本文探討預(yù)制裝配式建筑施工質(zhì)量問題，針對性提出防范策略。如優(yōu)化物流與現(xiàn)場管理、提升技術(shù)與人員素質(zhì)、實(shí)施全過程質(zhì)量監(jiān)控等多方面綜合措施，顯著降低預(yù)制裝配式建筑施工質(zhì)量問題發(fā)生率，提升整體建筑品質(zhì)。

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