沈陽天安科技股份有限公司

7：40

晨曦中，沈陽天安科技股份有限公司裝配班組迎來最忙碌的一天。班長吳小剛準時召集班組17名成員開早例會。“昨天超額完成任務(wù)，裝配合格率100%，希望大家繼續(xù)保持。”簡要總結(jié)成績的同時，吳小剛再次強調(diào)“保證產(chǎn)品按期合格出廠，是裝配班組的第一要務(wù)”，要求大家嚴格遵守操作規(guī)程，時刻繃緊安全弦。

8：00

4名工人開始對幾十個礦用支架進行組裝調(diào)配。隨著吊車臂緩緩降落，大家小心翼翼地將零件對準位置，只聽“咔”的一聲響，兩組零件完美“合一”。

這樣的完美，每天都在上演。許多看似輕巧簡單的操作，都是班組成員反復(fù)研討后拿出的高效方案。裝配作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)最后一道工序，裝得快不快、質(zhì)量好不好，直接影響公司的聲譽和訂單量。

10：30

裝配現(xiàn)場，吳小剛帶領(lǐng)大家向總重超300噸的大斷面矩形煤巷盾構(gòu)式快速掘進機器人系統(tǒng)發(fā)起“總攻”?！斑@套設(shè)備屬世界首套，最重的單個零件就有20噸?！眳切傉f。

首套，意味著沒有任何經(jīng)驗可循，每個環(huán)節(jié)都是第一次操作。用戶要求的時間緊，設(shè)備從設(shè)計到生產(chǎn)交付，要求必須在100天內(nèi)完成。更為關(guān)鍵的是，整個設(shè)備屬于全封閉結(jié)構(gòu)，一旦組裝，很難進行二次調(diào)整，也就是說，裝配必須一次成功。

近20天來，面對成千上萬個零部件，在吳小剛的帶領(lǐng)下，17名班組成員，包括11名裝配鉗工、4名液壓鉗工、2名天車工全力以赴、攻堅克難，確保高效完成裝配任務(wù)。

12：00

午飯時間，大家還在想著裝配的事?！皢慰康踯?，很難將幾百、上千斤的零件精準安裝到位。”吳小剛想起了組裝第一臺掘進機時，也曾遇到過類似挑戰(zhàn)。后來他們自制了一臺小型液壓機，通過精細地調(diào)整液壓機的高度和力度，成功將龐然大物穩(wěn)穩(wěn)當當?shù)匕卜旁诹司蜻M機器人的預(yù)定位置。

13：00

說干就干，幾名工人圍在設(shè)備旁，仔細研究圖紙，分析油桿與機器接口的特點，嘗試使用吊臂吊裝油桿。然而，幾次嘗試都因安裝時油桿滑落而失敗。

“思路對了，剩下的就是細節(jié)調(diào)整。”吳小剛鼓勵大家要有信心，更要有耐心。根據(jù)他的建議，工人們自制了一個拱形裝置，巧妙地利用大螺栓的夾持力，將油桿牢牢地卡在中間，確保了油桿在提升過程中的穩(wěn)定性。

16：00

借助拱形裝置，油桿被穩(wěn)穩(wěn)地引導(dǎo)至設(shè)備的預(yù)定位置。在大家的共同努力下，完美再次上演——龐然大物被穩(wěn)穩(wěn)地裝配到位。

公司研發(fā)的大部分產(chǎn)品，都是根據(jù)各礦區(qū)要求而定制設(shè)計的，外觀相近，但參數(shù)、細節(jié)各不相同。對裝配班組來說，每天都是新的挑戰(zhàn)。

17：00

臨下班時，吳小剛宣布了一個好消息：在大家的創(chuàng)新智慧和心血付出下，班組只用20天，就完成了世界首套大斷面矩形煤巷盾構(gòu)式快速掘進機器人系統(tǒng)的裝配和調(diào)試任務(wù)，創(chuàng)造了公司重大新品裝配新紀錄。

掌聲、歡呼聲，響徹偌大的裝配車間。