［摘 要］隨著開采層位壓力的增加，140 MPa 壓力等級產(chǎn)品已不能完全滿足超深油氣井勘探開發(fā)的需求，迫切需要更高壓力等級的井控裝備。通過對現(xiàn)有API 6A 標(biāo)準(zhǔn)分析，完善了175 MPa 超高壓井控裝備的設(shè)計原理。研究了重大井口裝備的抗高壓、耐高溫和耐腐蝕密封結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)。文章提出了新型的井口裝備密封結(jié)構(gòu)，并對密封結(jié)構(gòu)的性能進(jìn)行了實(shí)驗驗證。結(jié)果表明，該密封結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的抗高壓、耐高溫及耐腐蝕性能。。

［關(guān)鍵詞］175 MPa 超高壓；井口裝備；高溫；腐蝕；密封結(jié)構(gòu)

［中圖分類號］F426.61 ［文獻(xiàn)標(biāo)志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）05–0097–03

隨著油氣資源勘探開發(fā)的深入，我國布署了越來越多的超深、超高壓、高溫等風(fēng)險探井，特高壓、萬米深井逐漸增多。面臨更復(fù)雜的地質(zhì)條件和更高的關(guān)井壓力，現(xiàn)有額定壓力140 MPa 裝備難以滿足使用要求，需要研制175 MPa 以上壓力等級的超高壓重大井口和井控裝備，以滿足深井超高壓、高溫井油氣開發(fā)的需要。例如，API（美國石油學(xué)會）標(biāo)準(zhǔn)上的密封結(jié)構(gòu)（普通的閥桿、閥板、懸掛器及脖頸）在用于高溫、高壓、高腐蝕的井口時，易出現(xiàn)密封不牢靠的現(xiàn)象，甚至造成安全事故。因此，必須使用新型的閥桿、閥板、懸掛器及脖頸的密封結(jié)構(gòu)。

1 新型閥桿密封圈

閥桿填料處一般用密封圈將兩者密封，按照具體模式有3 種密封方法，包括機(jī)械式密封﹑半機(jī)械式密封及自封式唇形復(fù)合密封。當(dāng)氣壓大于70 MPa 時，密封閥桿填料處會選擇此種密封方式。該密封方式將形狀像嘴唇的密封圈鑲嵌到密封槽內(nèi)，形成O形圈體，能夠提升整個密封圈裙部的彈性，讓此部位密封性更好。在超高壓環(huán)境中，一般會將填料函設(shè)計成雙層的密封圈。但是此種密封面對175 MPa 壓力的井口時密封效果不理想。

截面為Y 形的環(huán)狀密封圈為Y 形密封圈。Y 形密封圈被壓入閥桿與閥蓋形成的密封溝槽中時，閥桿與閥蓋會同時對Y 形密封圈的唇邊產(chǎn)生擠壓作用，使Y 形圈發(fā)生彈性變形，并在兩唇邊產(chǎn)生密封所須接觸應(yīng)力。工況下，原油流入平板閘閥并擠壓Y 形圈的內(nèi)唇面，使兩唇邊產(chǎn)生更大的接觸應(yīng)力，外唇面與閥桿、閥蓋更加貼合，達(dá)到自密封的效果。Y形密封圈相較與O 形密封圈擁有更好的密封性能。21 MPa 工況壓力下，3 種密封圈均滿足密封要求，但O 形密封圈和Y 形密封圈的最大接觸應(yīng)力雖超過工況介質(zhì)壓力，但超出值較小，密封可靠性較差，而柔性密封圈超出值較高，密封可靠性更高，密封性能更好。泛塞封兼具Y 形密封圈的密封特點(diǎn)，在高壓下接觸應(yīng)力隨介質(zhì)壓力的增大而增大，保證了泛塞封從零壓到高壓均具有優(yōu)秀的密封性能，提高了密封可靠性。本次新形閥桿密封圈通過結(jié)合Y 形密封圈和泛塞封的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計了新形的密封圈，并且增加了輔助裝置，增強(qiáng)密封能力。

1.1 新型閥桿密封圈密封原理

閥桿密封件在面對高溫、高壓、高腐蝕井口時，通過Elgiloy 耐腐蝕合金彈簧的張力將唇口撐開，實(shí)現(xiàn)低壓密封。當(dāng)井筒壓力升高后，借助井壓激發(fā)密封，使得密封更可靠。井壓或內(nèi)壓越高，密封效果越好，這稱之為主密封。在主密封圈后增加兩組V 形密封圈，通過V 形密封的唇口撐開密封，起輔助密封作用。當(dāng)主密封失效后，V 形密封組合可以繼續(xù)密封。當(dāng)密封圈承受高壓時防止密封件擠出變形，起承壓支撐扶正作用。T 形支撐環(huán)可防止異物進(jìn)入彈簧影響密封，同時對擠壓密封形成支撐。

1.2 新型閥桿密封圈結(jié)構(gòu)和組成

新型閥桿密封圈結(jié)構(gòu)及組成如圖1 所示。

1.3 新型閥桿密封圈有限元分析

通過分析軟件對新形密封件受壓分析，均在可承受范圍內(nèi)，有限元分析合格。

1.4 新型閥桿密封圈優(yōu)點(diǎn)

（1）自發(fā)形成低壓密封，借助井壓實(shí)現(xiàn)密封，密封可靠。

（2）增加輔助密封，確?？煽啃?。

（3）增加支撐環(huán)，扶正密封圈。

（4）增加T 形支撐環(huán)，減小外界對密封件的干擾。

1.5 新型閥桿密封圈實(shí)物

通過對閥桿密封圈位置度、公差、工藝等要求。密封圈和閥桿裝配時能起到密封的作用，同時耐高溫耐高壓，滿足井口的使用要求。并且符合相應(yīng)規(guī)范。

2 新型耐高溫高壓的閥座密封圈

目前平板閘閥多采用帶有浮動閥座的擴(kuò)張式雙閘板閥門，浮動閥座后表面與閥體間留有一定的間隙，并在閥座面上開有能夠嵌入密封圈的密封槽，用O 形密封圈密封閥座與閥體間接觸面，防止原油通過閥座與閥體間間隙向上流入閥體內(nèi)，造成內(nèi)泄漏[1-2]。喬文杰[3] 分析了在受到側(cè)向力作用下O 形密封圈的泄漏量，從分析的結(jié)果來看，受到側(cè)向力時，密封件要產(chǎn)生變形，在該變形的影響下，縫隙導(dǎo)致的泄漏量會進(jìn)一步被放大，偏心率對于泄漏量的影響是成指數(shù)級增長的。因此O形密封圈不適合受到側(cè)向力時的密封。

通過比較閥桿密封圈的設(shè)計原理，考慮到高溫、高壓、高腐蝕的工作環(huán)境，最終將閥座密封圈設(shè)計為泛塞封的形式。

2.1 新型耐高溫高壓的閥座密封圈原理

通過Elgiloy 耐腐蝕合金彈簧的張力將唇口撐開，實(shí)現(xiàn)低壓密封。當(dāng)井筒壓力升高后，借助井壓激發(fā)密封，使得密封更可靠。增加背拖環(huán)在高壓時防止密封件擠出變形，起承壓支承作用。設(shè)計內(nèi)加入T 形環(huán)，設(shè)計材質(zhì)PTFE，防止閥腔內(nèi)有反向壓力時，將密封件唇口堵塞，增加閥座與閥芯的間隙，防止密封失效。

2.2 新型耐高溫高壓的閥座密封圈結(jié)構(gòu)

新型耐高溫高壓的閥座密封圈結(jié)構(gòu)如圖2所示。

閥座外圓密封圈主體選用特種特氟龍耐溫材料（Teflon，PTFE）， 材質(zhì)組份為23% Carbon & 2%Graphite Filled PTFE，高溫可以滿足200℃以上。

耐腐蝕Elgiloy（UNS R30003）鈷基合金彈簧的選材和硬度符合ISO15156-3 ：2020 表A39 的要求，專用防腐蝕的彈簧。

背拖環(huán)材質(zhì)為23% Carbon & 2% Graphite FilledPTFE。

T 形環(huán)的設(shè)計材質(zhì)選用PTFE。

2.3 新型耐高溫高壓的閥座密封圈有限元分析

通過有限元分析，在整個完整受力過程中，承壓175 MPa，可滿足–46 ～ +180℃（L.X））工況使用。特種特氟龍耐溫材料（Teflon，PTFE）根據(jù)API 6A附錄F 在X 級（177℃）工況下進(jìn)行了浸漬試驗。

2.4 新型閥桿密封圈優(yōu)點(diǎn)

（1）自發(fā)形成低壓密封，借助井壓實(shí)現(xiàn)密封，密封可靠。

（2）增加輔助密封，確?？煽啃?。

（3）增加支撐環(huán)，扶正密封圈。

（4）增加T 形支撐環(huán)，減小外界對密封件的干擾。

2.5 新型閥桿密封圈實(shí)物

通過對閥桿密封圈位置度、公差、工藝等要求。密封圈和閥座裝配時能起到密封的作用，同時耐高溫耐高壓，滿足井口的使用要求。并且符合相應(yīng)規(guī)范。

3 井口裝置懸掛器和脖頸的H形金屬密封

在油氣井開發(fā)中彈性體密封材料正面臨著高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕等耐受性和可靠性問題。密封失效不但會導(dǎo)致油井的產(chǎn)量降低和維修成本增加，甚至?xí)鹁薮蟮陌踩铜h(huán)境問題。雖然國內(nèi)有采用超彈性金屬作為封隔器密封組件的報道，但主要的研究工作還是集中于國外的工具廠商。Baker Hughes、Caledyne 等廠商對金屬密封技術(shù)在井下工具的應(yīng)用展開了比較深入的研究，形成了一系列采用金屬密封的井下工具。

為解決井口裝置在高溫高壓下的密封問題，根據(jù)140 MPa 井口金屬密封使用的經(jīng)歷，專門設(shè)計了H 形密封圈，懸掛器主密封設(shè)計為 H 形金屬密封，二次密封設(shè)計為U 形曲面結(jié)構(gòu)的金屬密封，密封面錐度為 3°，該結(jié)構(gòu)的密封圈采用雙支撐定位、自激式結(jié)構(gòu)，利用壓力增強(qiáng)式密封原理密封超高壓油氣介質(zhì)，具有安裝便捷、耐腐蝕、耐高溫、金屬錐面自鎖密封高壓的功能，以及超高壓環(huán)境下密封可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。且方便現(xiàn)場拆裝更換，方便現(xiàn)場反復(fù)施工作業(yè)更換密封圈，不會損傷四通內(nèi)腔、密封錐面。

套管懸掛器脖頸處設(shè)計為其惡行楔形雙錐面自鎖金屬密封，借助螺栓的預(yù)緊力和井口的重量激發(fā)錐面鍥緊實(shí)現(xiàn)密封。懸掛器上研發(fā)了3 種不同的金屬密封結(jié)構(gòu)解決高壓高溫耐腐蝕懸掛器的密封問題，密封圈采用UNS NO8825 耐蝕鎳基合金，可以滿足任何極端腐蝕環(huán)境的使用要求。

通過對API6A 和NACE MR0175 標(biāo)準(zhǔn)的研究，采用有限元分析，選用高強(qiáng)度、淬透性好的材質(zhì)解決本體的強(qiáng)度問題，充分考慮材料在混沌區(qū)內(nèi)彈塑性力學(xué)與斷裂力學(xué)交織，增加壁厚帶來爆裂風(fēng)險即 LBB（Leak Before Break）理論。選用綜合力學(xué)性能及淬透好42CrMo 作為母材，將綜合力學(xué)性能提高到105K以上，在與介質(zhì)接觸的所有密封表面采用智能機(jī)器人堆焊UNS NO6625 鎳基耐腐蝕合金，可以防止任何油氣開采介質(zhì)的腐蝕。閥桿和懸掛器材料選用API6ACRA 推薦的高強(qiáng)度UNS N07718 鎳基合金材質(zhì)，強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好。

上述全金屬密封懸掛器設(shè)計為具有自鎖功能的H形、U 形、形金屬密封復(fù)合鋼圈，具有金屬錐面自鎖密封功能，其主密封設(shè)計為X 形結(jié)構(gòu)，二次密封設(shè)計為U 形曲面結(jié)構(gòu)，懸掛器脖頸處設(shè)計為契形雙錐面結(jié)構(gòu)，3 種不同的金屬密封結(jié)構(gòu)解決高壓高溫耐腐蝕懸掛器的密封問題。

4 結(jié)論

（1）綜上所述，文章通過研究，設(shè)計出了新形閥桿密封圈結(jié)構(gòu)、新形耐高溫高壓的閥座密封圈、井口裝置懸掛器和脖頸的H 形金屬密封，并且通過實(shí)驗證實(shí)，能夠滿足175 MPa 井口裝備的要求。

（2）H 形金屬密封，為超高壓井口裝備的金屬密封提供了設(shè)計思路。

（3）新形耐高溫高壓的閥桿、閥座密封圈為未來更高壓力的井口裝備的設(shè)計提供了思路。

參考文獻(xiàn)

[1] 賈振宇，詹飛，王新元. 超高壓采氣井口平板閘閥密封結(jié)構(gòu)技術(shù)[J]. 中國設(shè)備工程，2023（14）：203-205.

[2] 王達(dá). 整體式采油樹平板閘閥密封性能研究[D]. 成都：西南石油大學(xué)，2019.

[3] 喬文杰.O 形密封圈耐久性及其測試系統(tǒng)研究[D]. 沈陽：東北大學(xué)，2019.