［摘 要］作為火電廠的核心裝備，汽輪機的正確安裝對火電廠運行效益有著直接影響?；痣姀S汽輪機安裝過程涉及眾多復雜的施工工藝和高水準的技術要求，須不斷強化其安裝過程中的施工質量管控，以保證設備的安裝品質。實際工作中，火電廠汽輪機的安裝存在諸多問題，可能導致嚴重的安全隱患甚至對機組高效運行帶來影響。文章分析了火電廠汽輪機的安裝施工工藝及其關鍵點，旨在為相關領域提供參考。

［關鍵詞］火電廠；汽輪機；本體安裝；施工工藝

［中圖分類號］TM621.3 ［文獻標志碼］A ［文章編號］2095–6487（2024）05–0070–03

1 火電廠汽輪機安裝的主要特點

火電廠汽輪機安裝特點如下：①因構造復雜、尺寸龐大且體積較大，對安裝的科技與精度水平要求極高；②在施工過程中，需妥善規(guī)劃交叉施工與立體施工等環(huán)節(jié)以確保汽輪機安裝質量，使之能順利投用；③汽輪機各安裝階段的繁復性增加了安裝難度；④汽輪機安裝過程涵蓋眾多領域，需要借助各學科知識共同完成任務。

2 火電廠汽輪機安裝程序

設備安裝前，圖紙及技術文件已到位并開始使用，設備相繼到達現(xiàn)場并滿足安裝條件。汽輪機廠房建設接近尾聲，行車正式啟動運行，基礎設施已達到設備安裝標準。火電廠汽輪機作為重型機械，擁有高轉速、大負荷及高精度的特點。因此，在安裝過程中需高度重視安裝要點以確保產品質量。設備安裝應按規(guī)范流程展開：①基礎安裝，鋪設定位所需墊鐵；②機組臺板安裝，按照標準依次裝配低壓外缸、前中箱及其內部零件；③設備就位后，須進行軸承安裝，并對轉子進行平衡調整；④將壓缸和前中箱進行準確的位置擺放與安裝；⑤輔助設備（包含加熱器、管道、水泵等）安裝。管道承擔著傳輸水蒸氣等目標物資的職責，若安裝環(huán)節(jié)產生任何誤差或故障，都會直接影響電能轉化效率，因此需要對管道安裝過程進行嚴謹管控。

3 火電廠汽輪機安裝施工工藝

3.1 基礎部分

在汽輪機安裝工程中，首要步驟是對基礎部分進行妥善處理，如對混凝土臺座的表面進行全面且細致入微的檢查，務求排除所有可能隱藏的空洞、裂痕及疏松等不良現(xiàn)象的存在。同時，在基礎施工階段需要嚴格遵循標準程序和規(guī)范，確保基礎中心線與基座橫向中心線相互垂直，從而防止機組在長期運行過程中所產生的熱量累積過度，導致其膨脹幅度超越設計安全死角范圍。此外，應嚴格控制基礎中心線與地腳螺栓中心線位置，兩者間誤差不得超過10 mm。須保持汽輪機廠房、運轉平臺及裝卸設備的清潔狀態(tài)，消除可能影響基礎安裝質量的任何雜質。注重各類預埋孔洞的中心線、截面、標高及汽輪機基坑大小等關鍵參數(shù)，使其符合相關技術規(guī)范。

3.2 墊鐵位置的布置

（1）關于墊鐵放置，必須嚴格依據(jù)制造廠商提供的布置圖執(zhí)行操作。需平整或打磨基礎承力面，使其符合標準，并通過紅丹粉著色檢測外觀與水平狀況。之后配置墊鐵，需考慮墊鐵安置位置標高等因素。在制作、檢查及布置混凝土砂箱墊塊時，應遵守相應規(guī)定。

（2）墊鐵位置排列應有規(guī)律，符合特定要求。一般而言，兩端相鄰墊鐵間距介于300～700 mm。每組墊鐵數(shù)量不超過3 塊，僅在特別情況下方可增至5 塊。同時，調整墊層不超3 層。

（3）進一步檢查墊鐵表面平整度，確保水平度，測量工具為框式水平儀。根據(jù)水準儀進行安裝前的墊鐵高度復測，確認無誤后再裝前、后板。

3.3 臺板與軸承座的安裝

在安裝臺板和軸承座時，必須著重注意細節(jié)處理。其中主要包含以下要點：①因汽輪機安裝技術復雜性高，故在安裝臺板時需依據(jù)規(guī)范逐步進行。②臺板下方的砂漿墊塊也需謹慎細致考慮，為減輕其受壓程度，應盡量避免重物對其造成撞擊。③臺板安裝結束后，務必進行全面詳盡的檢查，保證無任何失誤。④進行上層軸承座的安裝，在此過程中，需及時校準軸承座垂直、高度、中心及跨度等重要參數(shù)，并應結合各機械部件的特性，選用恰當?shù)氖┕すに?，力求保證軸承座的安裝質量。在實際操作過程中，通常將軸承安置于洼窩之中，以確保中分面之間保留約為0.03 mm 的合理間隙。⑤將轉子置于軸承正上方，適當調整支撐墊片的位置和高度，旨在使轉子中心達到預先設定的設計標準并且滿足相關規(guī)程。⑥對墊塊進行必要的修復工作，從而提升其接觸面積。⑦待到轉子安裝妥當之后，需要對手持設備進行清洗，注入潤滑劑，完成轉子的組合裝配環(huán)節(jié)。⑧利用聯(lián)軸器來尋找軸承的準確中心位置，進一步修整瓦片墊塊，保證安裝質量和穩(wěn)定性。

3.4 汽缸的就位

3.4.1 低壓缸外缸安裝步驟

低壓缸外缸安裝步驟如下：①在裝設完畢的補償器之處，將抽汽管道置于喉部；②將低氣壓外缸細致裝配妥當，然后依照順序，將機頭調節(jié)部門、電器半成品與中間零件所需的裝配裝備放置至工作平臺上。③待調試末端完成精細調整之后，進行設備的穩(wěn)固及裝配，確保中間部件所在平面與兩個零件之間的水平誤差保持在0.05 mm 以下，并且牢固地安裝螺絲。④檢測撐角與臺面板存在的間距，仍須保證小于0.05 mm，表面接觸率高達70% 且中心位于同一點。⑤設備裝配完畢后，用密封材料進行密閉處理，繼而焊接各部位零部件以完成完整安裝過程。

3.4.2 前箱與中箱安裝流程

前葙與中箱的安裝流程如下：①將前、中箱的水平面安放在支撐體上，使用紅丹涂料填充縫隙，確保接觸面縫隙不超過0.05 mm。②用水準儀測量臺面高度，以鋪設基架槽，并將滑鍵裝置背面涂滿適量滑脂，使得中箱在內壁上能持續(xù)穩(wěn)定滑動。③用調平塊精確調整軸承箱的橫向水平與360° 揚度，確保各項數(shù)據(jù)符合設計規(guī)范及準則。④進行兩側壓板的安裝工作。

3.4.3 低壓缸的安裝方法

低壓缸安裝步驟如下：①平穩(wěn)地吊起短板兩端，使之依托軸承座穩(wěn)定定位。②將側板準確嵌入到端板之上。③調整徑向及軸向間隙。這一過程需精確度量出內缸與外缸間的間隔誤差，重新定位軸心方向。④在橫向水平設定確保無誤之后，需找到實際重心點的位置。

3.4.4 中壓缸的安裝方法

對于中壓缸的安裝，需遵循以下原則：在外缸安裝完備后，在前殼、中殼預先設置中心梁，在下缸正確安放到位后，調整其軸向位置并查看中分面產生的縫隙是否合規(guī)。在內缸的安裝過程中，精確定位橫向中心和水平，對支撐鍵與中分面之間的縫隙也應嚴格檢測。特別需要強調的是，在安裝中壓力缸時，須保證焊接足夠數(shù)量的汽封管，以便應對因氣缸定位造成空間縮小的問題。同時，通過墊片調整氣缸設備至合適高度，最后以千斤頂微調氣缸直至其在封閉環(huán)境中保持正常形態(tài)，避免出現(xiàn)膨脹變形情況。

3.5 給汽輪機扣大蓋

在裝設蒸汽室調節(jié)閥門并全面檢測汽輪機構件之前，需確保零配件齊全及完好。在此過程中，工作者需著潔凈、無鈕扣之連體專用藥衣，保證鞋履清潔以防污染。正式掛上汽缸大蓋前，須核實零配件是否齊全并檢查配件質量是否達標。在進行汽輪機扣大蓋的過程中，應連續(xù)進行，不得中斷。在進行低壓缸螺栓冷緊時，應先預緊再緊固，高壓缸螺栓熱緊時應使用專用工具，加熱應均勻，熱緊工作一次完成，并根據(jù)指南程序執(zhí)行相應操作。

3.6 二次灌漿

實施汽輪機組二次灌漿工程前，需先打磨基礎表面并焊接安裝墊鐵，嚴格清理及檢測基礎表面。施工過程中須使用強度高且無收縮的灌漿材料，確保作業(yè)過程連續(xù)不斷。

4 火電廠汽輪機安裝要點

4.1 嚴謹周密核實基礎預備情況

火電廠安裝過程中，疏忽準備核實（如未全面檢查設備的狀況或未達成相關標準），易導致諸多問題發(fā)生。故在安裝前，應依規(guī)嚴格檢查各項設備，以便流暢推進整體安裝進程。

4.2 嚴格控制施工質量

汽輪機安裝具有復雜、繁瑣及綜合性等特性，顯著增加了安裝難度。須制訂嚴密的施工質量控制措施：①依照規(guī)定規(guī)程作業(yè)以防違規(guī)行為；②技術、安裝及管理團隊需密切協(xié)作，確保各環(huán)節(jié)工作井然有序；③進行充分試運轉，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除安全質量隱患。

4.3 精心調整軸系

汽輪發(fā)電機組軸系由多個氣缸與轉子組成，該組合的良好運轉需要在安裝階段進行恰當?shù)恼{整，確保各轉子旋轉中心處有適度撓度，同時其位置與靜部件應有適宜的間距。針對不同型號機組，應采用相應的安裝方法。安裝期間，要精確定位主汽輪機組軸系，獲取對中數(shù)據(jù)，并依據(jù)動靜部件間隙、機組結構參數(shù)及相關標準等因素對軸冗余進行合理調整，使機組滿足實際需求。

4.4 遵循安裝程序

汽輪機安裝過程中，一道工序結束后，務必要檢查確認無誤后方可進行下一步工作，以此來提升整個汽輪機的安裝質量。同時，相關部門和班組還應對安裝中碰到的問題進行及時解決，對重大情況進行妥善記錄。

5 汽輪機安裝過程中的質量保障措施

5.1 提升技術團隊專業(yè)技能

當前，我國電廠汽輪機安裝尚處非智能化階段，仍需依賴人力完成相關工作，而部分企業(yè)缺乏優(yōu)質技術人才。對此類狀況，企業(yè)應提供技術人員職業(yè)培訓以提升其專業(yè)能力，或吸納擁有豐富實踐經驗的技術人員，全面理解汽輪機安裝的重點和環(huán)節(jié)后，對安裝全程進行監(jiān)督，從而在一定程度上提高汽輪機安裝質量。另外，在開展汽輪機安裝之前，應為工作員工進行技術指導，確保每位技術人員熟悉掌握汽輪機安裝的核心步驟，并對整體安裝流程進行嚴格監(jiān)管，以此確?；痣姀S汽輪機的安裝效果。

5.2 構建完美的汽輪機安裝質量保障機制

作為電力生產環(huán)節(jié)中至關重要的設備，汽輪機在安裝過程中必須滿足設計標準和使用需求。為此，企業(yè)應當建立完備的汽輪機安裝質量保障體系。此體系的建立，不僅需遵循施工技術規(guī)范，更要充分考慮到安裝質量的把控，以兩者相結合的方式推動整個安裝過程順利實施。此外，在汽輪機安裝階段應設立明確且權責分明的組織結構，將各項任務分配給具體部門和個人，以強化每個參與者對于汽輪機安裝質量控制的重視度?？傊?，建立完善的汽輪機安裝質量保障體系，能夠極大地提升火電廠質量保障工作的效率和水平。

5.3 實時監(jiān)控電廠汽輪機安裝過程

為了保障安裝質量，電廠應對每一步操作進行嚴密監(jiān)控，這是電廠質量保障工作的核心所在。具體來說，電廠應派遣既有經驗又熟知汽輪機安裝各環(huán)節(jié)的技術和質量人員駐場監(jiān)控，由其執(zhí)行各項安裝監(jiān)測任務。通過這種方式，可以更高效地落實電廠汽輪機安裝的質量管控要點，提升安裝隊伍的積極態(tài)度和責任感，從而顯著提升火電廠汽輪機的安裝質量。

5.4 重視汽輪機安裝記錄工作

汽輪機安裝期間應采取有效措施記錄相關信息，監(jiān)控過程中潛在的風險，以此確保安裝項目質量。記錄記錄工作須注重準確性及精確度，這將有助于現(xiàn)場技術人員和質檢員快速掌握安裝進程并填寫相應報告。同時，詳細且精準的記錄也成為了質檢員和技術員獲取安裝工程信息的重要依據(jù)，可以幫助其實時了解安裝施工情況、預測可能的問題，防患于未然。另外，每項記錄需經責任人簽核，以確保每一道工序的品質，防止單個工序不良對整體質量造成重大影響。此外，建立及完善預檢查驗收體系對于提升電廠汽輪機安裝質量至關重要，使之能滿足設計標準和實際需求。在汽輪機安裝過程中，必須認真對待質量預檢查驗收工作，把預檢查驗收機制逐層落到實處，保證各個工序有序實施，從而確?；痣姀S汽輪機安裝質量不受影響。

6 結束語

相比其他設備，汽輪機具有更高的安裝精度和更繁瑣的施工進程。因此，實施安裝操作須依照規(guī)定標準，并根據(jù)機組運行實況，精確制訂施工程序，全面強化施工環(huán)節(jié)的質控措施，以保證汽輪機的可靠安裝。同時，應充分明晰安裝前的各項規(guī)劃工作，特別是要對汽輪機軸系進行精確校正和流程把控，以達到切實提高汽輪機安裝質量的目的，確保其帶動整個發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，推進火力發(fā)電廠經濟效益的增長。

參考文獻

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