摘 要：本研究對三種不同品牌的加固灌漿料（CGM、JYG、RGM）進行抗壓強度性能比較，旨在驗證其在建筑工程中的應(yīng)用可靠性。通過顆粒組成分析、抗壓料成型及養(yǎng)護、回彈強度測試等實驗方法，發(fā)現(xiàn)三種灌漿料在抗壓強度方面表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和一致性。JYG型灌漿料的回彈強度與抗壓強度比值平均為1.01，變異系數(shù)為0.08；RGM型的比值平均為0.99，變異系數(shù)為0.04，表現(xiàn)出更高的一致性。選用適合的加固灌漿料能有效提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，具備廣泛的工程適用性。

關(guān)鍵詞：加固灌漿料；抗壓強度；回彈強度；實驗方法；性能比較

1 前言

灌漿料抗壓強度在建筑工程中至關(guān)重要，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。本研究選取了三種不同品牌的灌漿料進行性能比較，并通過實驗方法進行了顆粒組成分析、抗壓料成型及養(yǎng)護以及回彈強度測試。實驗結(jié)果顯示，這些灌漿料的性能穩(wěn)定可靠，具有良好的工程適用性。

2灌漿料抗壓強度的重要性

灌漿料抗壓強度在建筑工程中占據(jù)著舉足輕重的地位，灌漿料作為建筑和橋梁等結(jié)構(gòu)中不可或缺的填充材料，其抗壓強度直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。高抗壓強度的灌漿料能有效承載并傳遞結(jié)構(gòu)載荷，幫助預(yù)防結(jié)構(gòu)因材料壓縮而出現(xiàn)損傷或破裂。建筑結(jié)構(gòu)需要經(jīng)受長時間的自然和人為負荷，灌漿料的高抗壓強度確保了在極端環(huán)境下（如溫差、濕度變化、化學(xué)腐蝕等）結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定和耐久性。

在施工過程中，高抗壓強度的灌漿料可以更好地適應(yīng)復(fù)雜的施工要求，如填補大面積空洞、連接預(yù)制構(gòu)件等，確保施工質(zhì)量。同時，優(yōu)質(zhì)的灌漿料可以縮短固化時間，加快施工進度，提高工程效率。在老舊建筑加固和結(jié)構(gòu)修復(fù)中，抗壓強度高的灌漿料尤為重要。不僅能夠提高加固部位的承載能力，還能有效延緩結(jié)構(gòu)老化，為建筑物的保護和維護提供堅實的物理基礎(chǔ)[1]。

3實驗用加固材料及試驗方法

3.1實驗用加固材料

目前，市面上的加固型灌漿料品牌繁多，本文隨機選取了CGM、JYG和RGM三種不同的品牌產(chǎn)品進行比較[2]。依據(jù)標準GB/T 50448進行檢測，試驗用灌漿料的性能指標見表1。

3.2試驗方法

3.2.1加固灌漿料顆粒組成分析

在對加固灌漿料的顆粒組成進行分析時，遵循了GB/T 14684-2011《建設(shè)用砂》和GB/T 14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》的相關(guān)標準。分析過程中，使用了一套標準篩網(wǎng)，其篩孔大小分別為0.15 mm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm和19.0 mm，通過搖篩機進行物料的篩分，并對每個篩孔等級的篩余物進行了稱重。對于那些小于0.15 mm的細粉料，進一步使用了0.08mm的方孔篩進行篩分，這一步驟是依照GB/T 1345-2005《水泥細度檢驗方法篩析法》的標準執(zhí)行的。

為了詳細分析加固灌漿材料中的粒度分布，采取了多級篩選法，這種方法能夠幫助精確地了解材料中不同粒徑的顆粒所占的比重。此過程不僅關(guān)注于較大顆粒的篩分，也對微小粉末級別的顆粒給予了充分的考量，確保了分析的全面性和精確性。

3.2.2抗壓料成型及養(yǎng)護

在制備抗壓性能的加固灌漿材料時，遵循了一套精細的操作流程。為了形成150 mm邊長的標準立方體試件，根據(jù)推薦的配比向灌漿材料中加入了適量的水。這一步是在一個容量為300 L的立式強制攪拌機中完成的，以確保材料能夠被充分且均勻地混合。接著，將混合好的灌漿料倒入150 mm立方體的模具中，通過平滑的手法使其表面均勻，而無需采用振動的方式來壓實。在完成澆筑后，試件在常溫環(huán)境中進行了24小時的初期養(yǎng)護。初期養(yǎng)護期過后，試件被脫模，緊接著使用塑料布包裹進行保濕養(yǎng)護，這一過程模擬了實際施工條件下的環(huán)境。保濕養(yǎng)護的目的是模擬施工現(xiàn)場的濕潤環(huán)境，以促進灌漿材料內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的進行和強度的發(fā)展。直到強度測定前，這種保濕養(yǎng)護持續(xù)了72小時，在此期間，試件被允許在室溫下自然干燥，以便去除表面的多余水分，保證在測定抗壓強度時，材料的性能能夠得到真實反映[3]。

3.2.3回彈強度測試

在進行梁柱墻擴截面積加固的研究中，關(guān)注的是加固層通常位于結(jié)構(gòu)的側(cè)面。執(zhí)行了一個特定的測試流程以評估側(cè)面加固的效果。具體而言，使用150 mm立方體的試件，并利用了萬能試驗機，通過施加15 kN～20 kN的壓力來穩(wěn)定固定這些試件。在確保試件穩(wěn)固后，采用了一種高性能的GHT450混凝土回彈儀對試件的光滑側(cè)面進行回彈測試。這一過程是基于JGJ/T 294-2013《高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的方法來進行的，其中強調(diào)了回彈儀的標稱動能應(yīng)為4.5 J。通過這種方法能夠準確地測量并計算加固層的回彈強度，這對于評估加固效果及其在實際應(yīng)用中的性能表現(xiàn)具有重要意義。

3.2.4測定抗壓強度

在完成回彈強度的測量后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)而評估試塊的抗壓強度，這一步驟是使用SYE-3000型壓力試驗機進行的。此次抗壓強度的測定嚴格遵循GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》。這一標準指導(dǎo)下的測定過程，確保了測試結(jié)果既準確又可靠。通過這種方式可以深入了解材料在面對壓力時的表現(xiàn)和其抵抗能力，從而評估加固材料的性能和適用性[4]。

4結(jié)果與討論

4.1加固灌漿料的顆粒組成

通過篩選過程，對加固用灌漿料的粒度分布進行了分析，以確定不同粒徑顆粒的比例，結(jié)果見表2。

在分析加固灌漿料的顆粒組成時，將0.15 mm以下的細粒部分定義為粉料，將0.15 mm～4.75 mm之間的粒徑視為砂，而超過4.75 mm的大顆粒則被分類為石子。粉料部分主要由水泥、礦物質(zhì)添加劑、減水劑、膨脹劑、保水劑以及少量的砂粉或石粉等材料組成?？紤]到灌漿料通常選用的是粒度分布良好的砂和清潔的石料，因此在其中砂石粉的含量相對較低。在分析三種不同材料的成分時，發(fā)現(xiàn)其組成在粉料、砂和石子方面的百分比分布相當均衡。粉料占到了總重量的33%～36%，砂的比例為31%～35%，而石子的含量介于32%～36%之間，大致各占總量的三分之一。

4.2回彈抗壓強度與實驗抗壓強度

在28天齡期的試件上，使用標稱動能為4.5 J的回彈儀進行測試。根據(jù)JGJ/T 294-2013《高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，混凝土的抗壓強度與回彈儀測得的回彈數(shù)值之間的轉(zhuǎn)換公式為：f=-7.83+0.75R+0.0079R1。

利用上述公式，可以根據(jù)回彈儀的讀數(shù)來估算混凝土的抗壓強度（亦稱回彈強度）[5]。其測定結(jié)果見表3。

4.3實驗數(shù)據(jù)分析

實驗數(shù)據(jù)的綜合分析揭示了加固灌漿料在28天固化期后的性能特征，尤其是回彈強度與抗壓強度之間的比值提供了寶貴的洞察力，幫助理解不同灌漿料的性能差異及其應(yīng)用潛力。

JYG型加固灌漿料表現(xiàn)出的回彈強度與抗壓強度比值的平均為1.01，其變異系數(shù)為0.08，意味著該類型灌漿料的性能相對穩(wěn)定，回彈強度與抗壓強度之間有較好的一致性。這種一致性對于確保結(jié)構(gòu)加固工程的可靠性極為重要，因為它意味著灌漿料的實際性能與預(yù)期相符，從而可以準確預(yù)測和評估加固效果[6]。

相比之下，RGM型加固灌漿料的性能表現(xiàn)出更為顯著的規(guī)律性和一致性，其回彈與抗壓比值的平均值為0.99，變異系數(shù)僅為0.04。較低的變異系數(shù)指出，RGM型灌漿料在不同試驗樣品中表現(xiàn)出極高的一致性，這對于工程應(yīng)用而言是一個優(yōu)勢，因為它降低了工程風險，提高了施工的可預(yù)測性[7]。

5結(jié)論

綜上所述，本研究對加固灌漿料抗壓強度的現(xiàn)場檢測進行了深入研究，比較了三種不同品牌的灌漿料性能，并驗證了其在抗壓強度方面的穩(wěn)定性和可靠性。實驗結(jié)果表明，這些灌漿料在工程實踐中具有廣泛的適用性，能夠有效提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。未來，可以進一步探討灌漿料的其他性能指標，并結(jié)合實際工程應(yīng)用情況進行更深入的研究和優(yōu)化。

參考文獻

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